T梁鋼筋綁扎定位臺架制造技術

本實用新型專利技術涉及梁體鋼筋綁扎裝置，具體為一種T梁鋼筋綁扎定位臺架，解決目前鋼筋綁扎耗時長、間距不均勻、工人勞動強度大等問題，包括對稱排布在鋼筋綁扎兩側的豎向支撐立柱，豎向支撐立柱上間設有對應的水平鋼筋定位卡，兩排豎向支撐立柱上、下部固定豎向鋼筋定位卡；每間隔一段距離的豎向支撐立柱底部固定水平支撐桿，水平支撐桿與豎向支撐立柱之間設斜向支撐桿，水平支撐桿下方安裝有行走輪及軌道，豎向支撐立柱下部的三角形開合架對稱設置，在位置相互對應的三角形開合架之間設有底部液壓橫移千斤頂。提高了臺座利用率，操作簡便，提高了施工效率，保證了鋼筋定位準確，提高了鋼筋加工質量，實現了鋼筋加工模具化、流水標準化生產。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及梁體鋼筋綁扎裝置，具體為一種T梁鋼筋綁扎定位臺架。
技術介紹
目前公路、鐵路橋梁建設過程中，預制T梁應運較多，施工現場普遍存在鋼筋保護層合格率低、鋼筋間距不均勻等問題，而且鋼筋綁扎占用工序時間過長，這樣就大大影響了鋼筋綁扎的精度和效率，此外在鋼筋骨架綁扎完成后，到整體吊裝入模這個過程需要耗費大量的人工，勞動強度較大。
技術實現思路
本技術解決目前施工現場預制T梁鋼筋綁扎耗時長、間距不均勻、工人勞動強度大等問題，提供一種T梁鋼筋綁扎定位臺架。本技術是采用如下技術方案實現的:T梁鋼筋綁扎定位臺架，包括沿鋼筋綁扎縱向方向間隔布設、并且對稱排布在鋼筋綁扎左右兩側的豎向支撐立柱，每組相對應的左右豎向支撐立柱上間隔布設有位置一一對應的水平鋼筋定位卡，左右兩排豎向支撐立柱上部及下部分別固定有位置相對應的豎向鋼筋定位卡；在每排豎向支撐立柱中，每間隔一段距離的豎向支撐立柱底部固定有水平支撐桿，水平支撐桿另一端與該豎向支撐立柱之間設有斜向支撐桿，水平支撐桿下方兩端安裝有行走輪以及供行走輪滑行的軌道，水平支撐桿、斜向支撐桿與該豎向支撐立柱構成三角形開合架，左右兩排豎向支撐立柱下部的各個三角形開合架對稱設置，并且在位置相互對應的三角形開合架之間設有底部液壓橫移千斤頂。所述的兩排豎向支撐立柱頂部還設有整體吊裝三角桁架，整體吊裝三角桁架下方兩側間隔設有吊鉤，所述整體吊裝三角桁架長度與梁體長度相同，鋼筋綁扎完成后通過液液壓橫移千斤頂將左右三角形開合架及左右兩排支撐立柱沿軌道向兩側張開，通過整體吊裝三角桁架將鋼筋吊移至臺座上。所述的在每排豎向支撐立柱下部的豎向鋼筋定位卡上間隔固定有波紋管定位標尺，在鋼筋綁扎完成后，可按照波紋管定位標尺將波紋管快速準確的貫穿在鋼筋中，省時省力，定位效果好。采用本技術的結構設計，采用施工現場常用的槽鋼、角鋼作為豎向鋼筋和水平鋼筋定位卡以及豎向支撐立柱等部件的加工原料，制作成本低廉，將預加工的鋼筋半成品在定位臺架上綁扎成型，可確保鋼筋的準確定位；兩側設置波紋管定位標尺，可使得波紋管定位準確快速；通過整體吊裝三角桁架將綁扎好的鋼筋骨架整體吊裝入模；臺架底部設置底部液壓橫移千斤頂，通過液壓方式實現臺架的自動張合，減輕了工人勞動強度。與現有技術相比，本技術通過鋼筋定位臺架綁扎鋼筋無需占用臺座，提高了臺座利用率，工人操作簡便，大大提高了施工效率，且保證了鋼筋定位準確，順直，提高了鋼筋加工質量，實現了鋼筋加工模具化、流水標準化生產，同時實現了鋼筋綁扎臨水線標準化作業，該技術通過實際工程的應用實踐，操作方便，大大提高了鋼筋綁扎效率和精度，具有很好的推廣應用價值。【附圖說明】圖1為本技術的結構正面圖；圖2為本技術的結構側面圖；圖3為本技術整體吊裝三角桁架的結構示意圖；圖中:1_豎向支撐立柱；2_水平鋼筋定位卡；3_豎向鋼筋定位卡；4_水平支撐桿；5-斜向支撐桿；6_行走輪；7-軌道；8_底部液壓橫移千斤頂；9_整體吊裝三角桁架；10_吊鉤；11-波紋管定位標尺；12-波紋管；13-水平鋼筋；14-豎向鋼筋。【具體實施方式】T梁鋼筋綁扎定位臺架，如圖1、2所示，包括沿鋼筋綁扎縱向方向間隔布設、并且對稱排布在鋼筋綁扎左右兩側的豎向支撐立柱1，每組相對應的左右豎向支撐立柱上間隔布設有位置一一對應的水平鋼筋定位卡2，左右兩排豎向支撐立柱上部及下部分別固定有位置相對應的豎向鋼筋定位卡3 ;在每排豎向支撐立柱中，每間隔一段距離的豎向支撐立柱底部固定有水平支撐桿4，水平支撐桿另一端與該豎向支撐立柱之間設有斜向支撐桿5，水平支撐桿下方兩端安裝有行走輪6以及供行走輪滑行的軌道7，水平支撐桿、斜向支撐桿與該豎向支撐立柱構成三角形開合架，左右兩排豎向支撐立柱下部的各個三角形開合架對稱設置，并且在位置相互對應的三角形開合架之間設有底部液壓橫移千斤頂8。如圖3所示，兩排豎向支撐立柱I頂部還設有整體吊裝三角桁架9，整體吊裝三角桁架下方兩側間隔設有吊鉤10。在每排豎向支撐立柱I下部的豎向鋼筋定位卡3上間隔固定有波紋管定位標尺Ilo具體制作如下:1、豎向支撐立柱:沿鋼筋綁扎縱向方法每3m對稱設置，采用槽鋼或方鋼制作；2、豎向鋼筋定位卡:根據設計圖紙，每側水平設置上、下兩道槽鋼作為豎向鋼筋定位卡，與該排所有豎向支撐立柱焊接固定，根據梁肋鋼筋設計要求，在槽鋼內側標示出每根梁肋豎向鋼筋的位置并切割成20X28mm的開口用來固定梁肋鋼筋，確保豎向鋼筋位置定位準確；3、水平鋼筋定位卡:在左右兩側的每根豎向支撐立柱上，根據設計間距焊接若干角鋼作為水平鋼筋定位卡，確保水平鋼筋位置定位準確；4、波紋管定位標尺:在兩側的下部豎向鋼筋定位卡上每間隔Im焊接波紋管定位標尺，便于準確定位波紋管坐標；5、在左右兩排豎向支撐立柱底部焊接三角形開合架及其行走輪、軌道，同時根據模架重量對稱設置了底部液壓橫移千斤頂，通過油栗機自動控制鋼筋臺架的張開與閉合；5、鋼筋綁扎完成后通過底部液壓橫移千斤頂將臺架沿軌道向兩側張開，通過與梁長相同的整體吊裝三角桁架將鋼筋吊移至臺座上。【主權項】1.一種T梁鋼筋綁扎定位臺架，其特征是包括沿鋼筋綁扎縱向方向間隔布設、并且對稱排布在鋼筋綁扎左右兩側的豎向支撐立柱(I )，每組相對應的左右豎向支撐立柱上間隔布設有位置一一對應的水平鋼筋定位卡(2)，左右兩排豎向支撐立柱上部及下部分別固定有位置相對應的豎向鋼筋定位卡(3);在每排豎向支撐立柱中，每間隔一段距離的豎向支撐立柱底部固定有水平支撐桿(4)，水平支撐桿另一端與該豎向支撐立柱之間設有斜向支撐桿(5)，水平支撐桿下方兩端安裝有行走輪(6)以及供行走輪滑行的軌道(7)，水平支撐桿、斜向支撐桿與該豎向支撐立柱構成三角形開合架，左右兩排豎向支撐立柱下部的各個三角形開合架對稱設置，并且在位置相互對應的三角形開合架之間設有底部液壓橫移千斤頂(8)02.根據權利要求1所述的T梁鋼筋綁扎定位臺架，其特征是兩排豎向支撐立柱(I)頂部還設有整體吊裝三角桁架(9)，整體吊裝三角桁架下方兩側間隔設有吊鉤(10)。3.根據權利要求1或2所述的T梁鋼筋綁扎定位臺架，其特征是在每排豎向支撐立柱(I)下部的豎向鋼筋定位卡(3)上間隔固定有波紋管定位標尺(11)。【專利摘要】本技術涉及梁體鋼筋綁扎裝置，具體為一種T梁鋼筋綁扎定位臺架，解決目前鋼筋綁扎耗時長、間距不均勻、工人勞動強度大等問題，包括對稱排布在鋼筋綁扎兩側的豎向支撐立柱，豎向支撐立柱上間設有對應的水平鋼筋定位卡，兩排豎向支撐立柱上、下部固定豎向鋼筋定位卡；每間隔一段距離的豎向支撐立柱底部固定水平支撐桿，水平支撐桿與豎向支撐立柱之間設斜向支撐桿，水平支撐桿下方安裝有行走輪及軌道，豎向支撐立柱下部的三角形開合架對稱設置，在位置相互對應的三角形開合架之間設有底部液壓橫移千斤頂。提高了臺座利用率，操作簡便，提高了施工效率，保證了鋼筋定位準確，提高了鋼筋加工質量，實現了鋼筋加工模具化、流水標準化生產。【IPC分類】E04G21/12, E01D21/00【公開號】CN204876586【申請號】CN201520502135【專利技術人】馮曉東 【申請人】中鐵十二局集團有限公司, 中鐵十二局集團第三工程有限公司【公開日】2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種T梁鋼筋綁扎定位臺架，其特征是包括沿鋼筋綁扎縱向方向間隔布設、并且對稱排布在鋼筋綁扎左右兩側的豎向支撐立柱（1），每組相對應的左右豎向支撐立柱上間隔布設有位置一一對應的水平鋼筋定位卡（2），左右兩排豎向支撐立柱上部及下部分別固定有位置相對應的豎向鋼筋定位卡（3）；在每排豎向支撐立柱中，每間隔一段距離的豎向支撐立柱底部固定有水平支撐桿（4），水平支撐桿另一端與該豎向支撐立柱之間設有斜向支撐桿（5），水平支撐桿下方兩端安裝有行走輪（6）以及供行走輪滑行的軌道（7），水平支撐桿、斜向支撐桿與該豎向支撐立柱構成三角形開合架，左右兩排豎向支撐立柱下部的各個三角形開合架對稱設置，并且在位置相互對應的三角形開合架之間設有底部液壓橫移千斤頂（8）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮曉東，
申請(專利權)人：中鐵十二局集團有限公司，中鐵十二局集團第三工程有限公司，
類型：新型
國別省市：山西;14