一種槽形梁鋼筋綁扎定位胎具制造技術

一種槽形梁鋼筋綁扎定位胎具，包括底板胎具，腹板胎具，底板胎具設置橫向鋼筋定位卡槽及縱向鋼筋定位卡槽，鋼筋定位卡槽采用角鋼制作，在角鋼上切割出相應槽口對鋼筋位置進行定位；底板胎具設置底部支撐；腹板胎具包括骨架、腹板豎向鋼筋定位卡槽及腹板縱向分布筋定位卡具，所述骨架分二段，采用銷釘連接；腹板豎向鋼筋定位卡槽采用角鋼制作，在角鋼上切割出相應槽口對腹板鋼筋進行定位；所述腹板縱向分布筋定位卡具為可拆卸式結構；所述骨架上端鉆眼，經銷釘連接斜撐，斜撐底部連接滾輪，所述滾輪兩側設有擋板和錨固柱，所述錨固柱上端鉆眼，經銷釘連接斜撐。解決了槽型梁腹板垂直于底板結構的鋼筋吊裝問題。縮短了胎具周轉周期，提高了制梁效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種槽形梁鋼筋綁扎定位胎具，特別是一種滾輪輔助旋轉式鋼筋綁扎定位胎具。
技術介紹
預制梁鋼筋骨架的綁扎在施工環節中工作量最大、最繁瑣、用時最長，屬于預制梁重要施工環節。鋼筋骨架綁扎作為預制梁施工的重要工序，其綁扎質量和速度制約著現場預制梁的施工進度。因此，鋼筋綁扎胎具的設計與施工質量至關重要。在以往的預制梁施工中，鋼筋綁扎胎具多采用固定式綁扎胎具模式。但是，某鐵路采用的是一種全新設計的槽形梁，其腹板不同于通常預制箱梁向外傾斜式設計，而是腹板垂直于底板的結構。因此，若采用傳統的固定式綁扎胎具，由于鋼筋骨架與綁扎胎具之間緊貼，勢必影響鋼筋骨架的整體吊裝，容易造成鋼筋骨架的變形并損壞綁扎胎具。此外，在已建和在線項目中，鋼筋綁扎胎具由于設計原因，無法對腹板縱向分布筋進行精確定位，勢必影響預制梁梁體的鋼筋綁扎質量。
技術實現思路
本技術其目的就在于提供一種槽形梁鋼筋綁扎定位胎具，解決了槽型梁腹板垂直于底板結構的鋼筋吊裝問題?？s短了胎具周轉周期，提高了制梁效率。實現上述目的而采取的技術方案，包括底板胎具，腹板胎具，底板胎具設置橫向鋼筋定位卡槽及縱向鋼筋定位卡槽，鋼筋定位卡槽采用角鋼制作，在角鋼上切割出相應槽口對鋼筋位置進行定位；底板胎具設置底部支撐；腹板胎具包括骨架、腹板豎向鋼筋定位卡槽及腹板縱向分布筋定位卡具，所述骨架分二段，采用銷釘連接；腹板豎向鋼筋定位卡槽采用角鋼制作，在角鋼上切割出相應槽口對腹板鋼筋進行定位；所述腹板縱向分布筋定位卡具為可拆卸式結構，使用圓鋼焊制，通過在腹板骨架上焊接的鋼管固定，使用時將定位卡具整體插入固定鋼管中，對腹板縱向分布筋進行精確定位，梁體鋼筋綁扎完成后，在吊裝前從固定鋼管中整體抽出；所述骨架上端鉆眼，經銷釘連接斜撐，斜撐底部連接滾輪，所述滾輪兩側設有擋板和錨固柱，所述錨固柱上端鉆眼，經銷釘連接斜撐。與現有技術相比本技術具有以下優點。通過施工實踐證明，采用本技術進行槽形梁的預制施工，不僅有效地解決了槽型梁腹板垂直于底板結構的鋼筋吊裝問題，其簡單的操作流程也節約大量的人力、縮短胎具周轉周期、提高制梁效率，有效地減少因吊裝引起的梁體鋼筋及胎具的變形、損壞，且腹板縱向分布筋定位卡具的獨特設計也大大提高了腹板縱向分布筋的定位精度，從而有力地保證梁體鋼筋的質量。在實際施工中，4名作業工人在0.5小時內即可完成胎具的一次安裝或拆除作業。附圖說明以下結合附圖對本技術作進一步詳述。圖1為本裝置中部橫截面結構示意圖。圖2為本裝置端部橫截面結構示意圖。圖3為本裝置側面結構示意圖。圖4為本裝置中腹板縱向分布筋定位卡具結構示意圖。具體實施方式包括底板胎具，腹板胎具，如圖1、2、3、4所示，底板胎具設置橫向鋼筋定位卡槽N3及縱向鋼筋定位卡槽N4，鋼筋定位卡槽采用角鋼制作，在角鋼上切割出相應槽口對鋼筋位置進行定位；底板胎具設置底部支撐NS ;腹板胎具包括骨架N1、腹板豎向鋼筋定位卡槽N2及腹板縱向分布筋定位卡具N11，所述骨架分二段，采用銷釘NlO連接；腹板豎向鋼筋定位卡槽N2采用角鋼制作，在角鋼上切割出相應槽口對腹板鋼筋進行定位；所述腹板縱向分布筋定位卡具Nll為可拆卸式結構，使用圓鋼焊制，通過在腹板骨架NI上焊接的鋼管N12固定，使用時將定位卡具整體插入固定鋼管N12中，對腹板縱向分布筋進行精確定位，梁體鋼筋綁扎完成后，在吊裝前從固定鋼管N12中整體抽出；所述骨架NI上端鉆眼，經銷釘NlO連接斜撐N5，斜撐N5底部連接滾輪N9，所述滾輪N9兩側設有擋板N7和錨固柱N6，所述錨固柱N6上端鉆眼，經銷釘N4連接斜撐N5。在本技術的設計中，將胎具腹板設計成可向兩側旋轉的活動結構，并安裝了腹板縱向鋼筋定位卡具。實施例I)結構組成及功能本技術由底板胎具、腹板胎具及活動式斜撐構成，整體鋼結構焊制。底板胎具設置橫向鋼筋定位卡槽N3及縱向鋼筋定位卡槽N4，鋼筋定位卡槽采用角鋼制作，根據梁體鋼筋直徑及分布間距在角鋼上切割出相應槽口對鋼筋位置進行準確定位。底板胎具設置底部支撐NS，使底部具有足夠空間便于綁扎梁體底板底部鋼筋墊塊。腹板胎具由骨架N1、腹板豎向鋼筋定位卡槽N2及腹板縱向分布筋定位卡具NI I構成，骨架分2段，底部鉆眼，采用銷釘NlO連接。腹板豎向鋼筋定位卡槽采用角鋼制作，根據腹板鋼筋直徑及分布間距割出相應槽口以定位腹板鋼筋。腹板縱向分布筋定位卡具為可拆卸式結構，使用圓鋼焊制，通過在腹板骨架NI上焊接的短鋼管N12固定。使用時將定位卡具整體插入固定鋼管N12中，對腹板縱向分布筋進行精確定位，梁體鋼筋綁扎完成后，在吊裝前從固定鋼管N12中整體抽出。骨架預先鉆眼，利用銷釘NlO與定位桿N6及斜撐N5連接，組成活動式結構。活動式斜撐結構由斜撐N5、錨固柱N6、滾輪N9及擋板N7構成，斜撐及定位桿預先鉆眼，通過銷釘連接固定。2)使用方法綁扎鋼筋前，通過斜撐N5將腹板胎具骨架NI向內推移，然后使用銷釘將斜撐與定位桿N6固定并插入腹板縱向分布筋定位卡具Nll即完成胎具的安裝作業。梁體鋼筋骨架綁扎完成后，將縱向分布筋定位卡具Nll抽出，然后取出固定銷釘N10，然后將斜撐N5向兩側滑移，使得腹板胎具骨架呈上大下小敞開，斜撐滑輪N9滑至定位擋板N7處定位。3)加工及制作本技術由底板胎具、腹板胎具及活動式斜撐構成，整體鋼結構焊制。底板胎具設置橫向鋼筋定位卡槽N3及縱向鋼筋定位卡槽N4,橫向鋼筋定位卡槽采用Z 63 X 63 X 4mm角鋼制作，縱向鋼筋定位卡槽采用Z 40X40X3mm角鋼制作，根據梁體鋼筋直徑、上下層布置方式及分布間距在角鋼上切割出相應槽口對鋼筋位置進行準確定位。底板胎具設置底部支撐NS，使底部具有足夠空間便于綁扎梁體底板底部鋼筋墊塊，支撐采用[IOmm槽鋼制作。腹板胎具由骨架N1、腹板豎向鋼筋定位卡槽N2及腹板縱向分布筋定位卡具Nll構成。骨架采用[IOmm槽鋼分2段制作，底部鉆眼，采用銷釘NlO連接。腹板豎向鋼筋定位卡槽采用Z 40X40X3mm角鋼制作，根據腹板鋼筋直徑及分布間距割出相應槽口以定位腹板鋼筋。所有鋼筋卡槽均根據鋼筋直徑使用切割機在角鋼上割出相應槽口，深度3 5mm以便于鋼筋骨架整體吊裝出胎具。由于底板底層橫向及縱向鋼筋為上下層布置，該處下層鋼筋卡槽可根據具體設計適當調整。腹板縱向分布筋定位卡具為可拆卸式結構，使用0 16圓鋼焊制，通過在腹板骨架NI上焊接的短鋼管固定。使用時將定位卡具整體插入固定鋼管中，對腹板縱向分布筋進行精確定位。骨架預先鉆眼，利用銷釘NlO與定位桿N6及斜撐N5連接，組成活動式結構?；顒邮叫睋谓Y構由斜撐N5、錨固柱N6、滾輪N9及擋板N7構成，斜撐及定位桿采用[IOmm槽鋼制作，預先鉆眼，通過銷釘連接固定。4)工作原理本技術通過腹板胎具斜撐端部設置滾輪與地面接觸，減小了安拆作業過程中的阻力，同時在距斜撐端部滾輪外側設置的擋板有效限制了腹板胎具外旋角度和活動量，從而大大減少了其在使用過程中的工作量。綁扎鋼筋前，通過斜撐N5將腹板胎具骨架NI向內推移，然后使用銷釘將斜撐與定位桿N6固定并插入腹板縱向分布筋定位卡具Nll即完成胎具的安裝作業。梁體鋼筋骨架綁扎完成后，將縱向分布筋定位卡具Nll抽出，然后取出固定銷釘N10，然本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種槽形梁鋼筋綁扎定位胎具，包括底板胎具，腹板胎具，其特征在于，底板胎具設置橫向鋼筋定位卡槽（N3）及縱向鋼筋定位卡槽（N4），鋼筋定位卡槽采用角鋼制作，在角鋼上切割出相應槽口對鋼筋位置進行定位；底板胎具設置底部支撐（N8）；腹板胎具包括骨架（N1）、腹板豎向鋼筋定位卡槽（N2）及腹板縱向分布筋定位卡具（N11），所述骨架分二段，采用銷釘（N10）連接；腹板豎向鋼筋定位卡槽（N2）采用角鋼制作，在角鋼上切割出相應槽口對腹板鋼筋進行定位；所述腹板縱向分布筋定位卡具（N11）為可拆卸式結構，使用圓鋼焊制，通過在腹板骨架（N1）上焊接的鋼管（N12）固定，使用時將定位卡具整體插入固定鋼管（N12）中，對腹板縱向分布筋進行精確定位，梁體鋼筋綁扎完成后，在吊裝前從固定鋼管（N12）中整體抽出；所述骨架（N1）上端鉆眼，經銷釘（N10）連接斜撐（N5），斜撐（N5）底部連接滾輪（N9），所述滾輪（N9）兩側設有擋板（N7）和錨固柱（N6），所述錨固柱（N6）上端鉆眼，經銷釘（N4）連接斜撐（N5）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮上華，崔振興，黃敏，
申請(專利權)人：中鐵四局集團第五工程有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36