一種耐高壓耐腐蝕冷凝器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種耐高壓耐腐蝕冷凝器，包括集流管、散熱管和散熱翅片，上下集流管分別是由2個或2個以上的相鄰的獨立腔室構(gòu)成，2個或2個以上的相鄰的獨立腔室是由橫截面為連續(xù)“m”形結(jié)構(gòu)鋁型材與連續(xù)打凸成形的主板相配合經(jīng)一次釬焊而成的，散熱管由四層復合帶料高頻焊接而成。本實用新型專利技術(shù)耐高壓，耐腐蝕，產(chǎn)品使用壽命長，對內(nèi)部冷卻介質(zhì)的要求低，對外部環(huán)境的適應(yīng)性強，應(yīng)用范圍廣。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種冷凝器，尤其是涉及一種耐高壓耐腐蝕冷凝器。
技術(shù)介紹
目前常規(guī)空調(diào)用冷凝器，適合內(nèi)部介質(zhì)為冷媒，其結(jié)構(gòu)通常為多條平行排列的散熱管插入兩根集流管中。一方面，現(xiàn)有冷凝器為了保證散熱管與集流管焊接牢固而不泄露，集流管上的裝配孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計和成型精度要求較高；另一方面，現(xiàn)有冷凝器由于集流管為整體管件，其內(nèi)部是連通的，因此冷凝器的熱交換效率很難達到理想程度；最后，現(xiàn)有冷凝器的內(nèi)部和外部的耐腐蝕性能很差，對冷媒或其他內(nèi)部冷卻介質(zhì)要求很高，同時對使用環(huán)境的要求也很苛刻，某些環(huán)境比較惡劣的地區(qū)無法使用，并且常規(guī)產(chǎn)品的使用壽命很低，內(nèi)管壁和外管壁都會被腐蝕；特別是性價比很高的水冷空調(diào)系統(tǒng)，傳統(tǒng)的冷凝器幾個月時間就被腐蝕而泄漏，高效率低成本的水冷空調(diào)系統(tǒng)的難題就在冷凝器的耐腐蝕上，這就要求冷凝器的耐腐蝕性能有新的突破，常規(guī)的冷凝器無法滿足其要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是:避免現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種易于加工制造、散熱效率高、使用壽命長的耐高壓耐腐蝕冷凝器。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案:一種耐高壓耐腐蝕冷凝器，包括集流管、散熱管和散熱翅片，集流管位于散熱管上端和下端，上下集流管分別是由2個或2個以上的相鄰的獨立腔室構(gòu)成，2個或2個以上的相鄰的獨立腔室是由橫截面為連續(xù)“m”形結(jié)構(gòu)鋁型材與連續(xù)打凸成形的主板相配合經(jīng)一次釬焊而成的，每個獨立腔室內(nèi)截面為圓型結(jié)構(gòu)，主板上設(shè)有2排或多排圓孔與散熱管裝配；散熱管由四層復合帶料高頻焊接而成，四層復合帶料的厚度為0.2mm?1.5mm，由外向內(nèi)為釬料層、外側(cè)防腐層、芯材層、內(nèi)側(cè)防腐層；散熱翅片上設(shè)有沖孔翻邊的圓孔與散熱管配合，上下集流管、散熱管和散熱翅片組成的芯體通過隧道爐一次釬焊焊接而成。進一步地，根據(jù)需要所述集流管部分相鄰腔室之間通過設(shè)置相應(yīng)的通孔相連通，通過相應(yīng)的散熱管形成前后獨立往復循環(huán)，即以這樣的方式實現(xiàn)，上集流管的由左至右的第一腔室與第二腔室不連通，第二腔室與第三腔室連通，下集流管對應(yīng)的由左至右的第一腔室與第二腔室連通，第二腔室與第三腔室不連通，以此作為基本單元進行重復。進一步地，根據(jù)需要所述集流管腔室中部設(shè)有一個或多個隔斷使之成為兩組或多組獨立的腔室。進一步地，散熱管的橫截面為圓形，尺寸為Φ6πιπι??12mm，散熱管突出主板的距離為I?3_。進一步地，散熱翅片上的圓孔翻邊高度H不小于2.5mm，散熱翅片上設(shè)有百葉窗或能夠產(chǎn)生空氣擾流的孔洞。本技術(shù)的有益效果在于:首先，本技術(shù)由于上下集流管分為多個獨立的腔室，所述的獨立腔室是由橫截面為連續(xù)“m”形結(jié)構(gòu)鋁型材與連續(xù)打凸成形的主板相配合經(jīng)一次釬焊而成的，主板上設(shè)有2排或多排圓孔與散熱管裝配，因而加工簡便，結(jié)構(gòu)可靠；其次，由于采用了上述結(jié)構(gòu)和加工方式，每個獨立的腔室內(nèi)截面均為圓型結(jié)構(gòu)，和圓形散熱管配合，這就使得相同壁厚下承受內(nèi)部壓力達到最大；再次，由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)需要，集流管部分相鄰腔室之間設(shè)有通過孔相連通，通過相應(yīng)的散熱管形成前后獨立往復循環(huán)，或根據(jù)需要集流管腔室中部設(shè)有一個或多個隔斷使之成為兩組或多組獨立的腔室，制冷劑受到隔斷的阻當后通過相應(yīng)的散熱管進入下一個腔室，形成左右獨立往復循環(huán)，這種方式增加了制冷劑在冷凝器內(nèi)的流通路徑，延長散熱的時間，使其散熱效率得到最優(yōu)效果。最后，散熱管為四層復合帶料，并通過高頻焊接而成，使得該散熱管內(nèi)壁和外壁均有防腐蝕層，最大程度防止散熱管內(nèi)部和外部受到腐蝕。本技術(shù)冷凝器結(jié)構(gòu)強度、換熱效率均優(yōu)于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)冷凝器，同時加工簡便，對外部環(huán)境的適應(yīng)性得到極大改善，不受環(huán)境因素的制約，即便是在較強酸或堿性環(huán)境中也可得到應(yīng)用，對內(nèi)部冷卻介質(zhì)的要求基本沒有特殊要求，其適應(yīng)性特別強。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，易于實現(xiàn)，產(chǎn)品使用壽命長，對內(nèi)部冷卻介質(zhì)的要求低，對外部環(huán)境的適應(yīng)性強，應(yīng)用范圍廣。【附圖說明】圖1為耐高壓耐腐蝕冷凝器主視圖；圖2為耐高壓耐腐蝕冷凝器左視圖；圖3為散熱管的橫截面剖視圖；圖4為散熱管的縱截面剖視圖；圖5為散熱帶的俯視圖；圖6為圖5上A-A的剖面示意圖；圖7為圖5上B-B的剖面示意圖；圖8為制冷劑在冷凝器內(nèi)部呈前后獨立往復循環(huán)示意圖；圖9為制冷劑在冷凝器內(nèi)部呈左右獨立往復循環(huán)示意圖。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖與實施例對本技術(shù)作進一步說明。根據(jù)圖1所示，本技術(shù)的耐高壓耐腐蝕冷凝器包括集流管、散熱管200和散熱翅片300。圖2所示的集流管結(jié)構(gòu)是本技術(shù)的主要技術(shù)點之一，即與現(xiàn)有技術(shù)中的在集流管上開槽或開裝配孔不同，本技術(shù)的集流管位于散熱管上部和下部，上下集流管分別是由2個或2個以上的相鄰的獨立腔室100構(gòu)成，所述2個或2個以上的相鄰的獨立腔室是由橫截面為連續(xù)“m”形結(jié)構(gòu)鋁型材與連續(xù)打凸成形的主板110相配合經(jīng)一次釬焊而成的，每個獨立的腔室內(nèi)截面均為圓型結(jié)構(gòu)，和圓形散熱管配合，這就使得相同壁厚下承受內(nèi)部壓力達到最大。在上述本技術(shù)的集流管結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本技術(shù)進一步配置了集流管的循環(huán)通道。如圖8所示，根據(jù)需要，集流管部分相鄰腔室100之間設(shè)有通過孔102相連通，通過相應(yīng)的散熱管形成前后獨立往復循環(huán)，即以這樣的方式實現(xiàn)，上集流管的由左至右的第一腔室與第二腔室不連通，第二腔室與第三腔室連通，下集流管對應(yīng)的由左至右的第一腔室與第二腔室連通，第二腔室與第三腔室不連通，以此作為基本單元進行重復。這種方式增加了制冷劑在冷凝器內(nèi)的流通路徑，延長熱交換的時間，使其散熱效率得到最優(yōu)效果。圖9示出了集流管的另一種循環(huán)方式的實施例，根據(jù)需要在上下集流管腔室100內(nèi)部上下交錯地設(shè)有一個或多個隔斷103，使之成為兩組或多組獨立的腔室，制冷劑受到隔斷的阻當后通過相應(yīng)的散熱管進入下一組腔室，形成左右獨立往復循環(huán)，這種方式同樣增加了制冷劑在冷凝器內(nèi)的流通路徑，延長熱交換的時間，使其散熱效率得到最優(yōu)效果。根據(jù)圖3至圖7，主板110上設(shè)有2排或多排圓孔101與散熱管200裝配，并進行焊接，散熱管200突出主板110的距離為I?3mm，圓孔101的尺寸為Φ6ι?πι?Φ 12mm。散熱管200為高頻焊管，由四層復合帶料經(jīng)專用設(shè)備成型高頻焊接而成，四層復合帶料的厚度為0.2mm?1.5mm,散熱管200的橫截面為圓形，尺寸為Φ6ι?πι?Φ 12mm，焊縫201為帶料成型后焊接時產(chǎn)生，四層復合材料由外向內(nèi)分別為釬料層202、外側(cè)防腐層203、芯材層204、內(nèi)側(cè)防腐層205，整個芯體通過隧道爐一次釬焊焊接而成，使得該散熱管內(nèi)壁和外壁均有防腐蝕層，最大程度防止散熱管內(nèi)部和外部受到腐蝕。散熱翅片300上設(shè)有沖孔翻邊的圓孔301與散熱管200配合，散熱翅片300為鋁片，厚度為0.08?0.12mm，散熱翅片300上設(shè)有與2排或多排與散熱管200配合的圓孔301。散熱翅片300上的圓孔301翻邊高度H不小于2.5mm，散熱翅片300上還設(shè)有百葉窗或能夠產(chǎn)生空氣擾流的孔洞。上下集流管、散熱管200和散熱翅片300組成的芯體通過隧道爐一次釬焊焊接而成。以上實施例用于理解本技術(shù)的方法和核心思想，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)構(gòu)思的前提下進行任何可能的變化或替換，均屬于本技術(shù)的保護范圍。【主權(quán)項】1.一種耐高本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種耐高壓耐腐蝕冷凝器，包括集流管、散熱管（200）和散熱翅片（300），其特征在于：所述集流管位于散熱管上端和下端，上下集流管分別是由2個或2個以上的相鄰的獨立腔室（100）構(gòu)成，所述2個或2個以上的相鄰的獨立腔室是由橫截面為連續(xù)“m”形結(jié)構(gòu)鋁型材與連續(xù)打凸成形的主板（110）相配合經(jīng)一次釬焊而成的，每個獨立腔室（100）內(nèi)截面為圓型結(jié)構(gòu)，主板（110）上設(shè)有2排或多排圓孔（101）與散熱管（200）裝配；所述散熱管（200）由四層復合帶料高頻焊接而成，四層復合帶料的厚度為0.2mm～1.5mm，由外向內(nèi)為釬料層（202）、外側(cè)防腐層（203）、芯材層（204）、內(nèi)側(cè)防腐層（205）；散熱翅片（300）上設(shè)有沖孔翻邊的圓孔（301）與散熱管（200）配合，上下集流管、散熱管（200）和散熱翅片（300）組成的芯體通過隧道爐一次釬焊焊接而成。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周衛(wèi)平，
申請(專利權(quán))人：泰安鼎鑫冷卻器有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37