一種剪線鉗制造技術

本實用新型專利技術涉及一種剪線鉗，包括第一鉗臂、第二鉗臂和張開彈簧，第一鉗臂與第二鉗臂樞接，第一鉗臂開設有第一彈簧槽，第二鉗臂開設有第二彈簧槽，張開彈簧的一端嵌入第一彈簧槽，張開彈簧的另一端嵌入第二彈簧槽，第一鉗臂的前端設有第一夾頭，第二鉗臂的前端設有第二夾頭，第一夾頭的內側設有第一刀片，第二夾頭的內側設有第二刀片，第一刀片與第二刀片互相對稱，第一刀片設有第一線芯凹口，第二刀片設有第二線芯凹口，第一線芯凹口與第二線芯凹口互相對稱；該剪線鉗在沒有施加外力的情況下自動處于張開狀態，便于將線材放入剪線鉗中進行剪斷操作，使用方便，剪線效率高，用戶在剪斷線材外皮的時候不會損傷線芯，節約了線材，提高了施工效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及剪線工具
，尤其涉及一種剪線鉗。
技術介紹
剪線鉗是一種用于剪斷線材或剪斷線材外皮，從而將線材外皮除去的工具。現有的剪線鉗張開和閉合均需要使用人手操作，使用麻煩，剪線效率低。另外，現有的剪線鉗沒有設置第一線芯凹口和第二線芯凹口，在剪斷線材外皮的時候，容易損傷線芯甚至剪斷線芯，浪費線材，降低了施工效率，存在改進的必要。
技術實現思路
本技術為克服上述缺陷而提供了一種剪線鉗，該剪線鉗設置了張開彈簧，使得剪線鉗在沒有施加外力的情況下自動處于張開狀態，便于將線材放入剪線鉗中進行剪斷操作，使用方便，剪線效率高。另外，該剪線鉗設置了第一線芯凹口和第二線芯凹口，在剪斷線材外皮的時候，線芯會陷進第一線芯凹口和第二線芯凹口之間，使得用戶在剪斷線材外皮的時候不會損傷線芯，節約了線材，提高了施工效率。為實現上述目的，本技術采用如下的技術方案。一種剪線鉗，包括第一鉗臂、第二鉗臂和張開彈簧，所述第一鉗臂與所述第二鉗臂樞接，所述第一鉗臂開設有第一彈簧槽，所述第二鉗臂開設有第二彈簧槽，所述張開彈簧的一端嵌入所述第一彈簧槽，所述張開彈簧的另一端嵌入所述第二彈簧槽，所述第一鉗臂的前端設有第一夾頭，所述第二鉗臂的前端設有第二夾頭，所述第一夾頭的內側設有第一刀片，所述第二夾頭的內側設有第二刀片，所述第一刀片與所述第二刀片互相對稱，所述第一刀片設有第一線芯凹口，所述第二刀片設有第二線芯凹口，所述第一線芯凹口與所述第二線芯凹口互相對稱。其中，所述第一夾頭的內側的前端設有第一防滑紋，所述第二夾頭的內側的前端設有第二防滑紋，所述第一防滑紋正對所述第二防滑紋。其中，所述第一鉗臂的后端套設有第一膠套，所述第二鉗臂的后端套設有第二膠套。其中，所述第一膠套的外表面包裹有第一絕緣層，所述第二膠套的外表面包裹有第二絕緣層。其中，所述第一絕緣層的外表面覆蓋有第一防滑絨布，所述第二絕緣層的外表面覆蓋有第二防滑絨布。其中，所述第一膠套和所述第二膠套內分別均勻分布有熒光顆粒。其中，所述第一夾頭的前端的內側設有第一定位件，所述第二夾頭的前端的內側設有第二定位件，所述第一定位件與所述第二定位件互相對稱。其中，所述第一定位件包括第一底座與第一金屬片，所述第一金屬片與所述第一底座固定連接，所述第一底座與所述第一夾頭樞接，所述第二定位件包括第二底座與第二金屬片，所述第二金屬片與所述第二底座固定連接，所述第二底座與所述第二夾頭樞接。其中，所述第一底座開設有第一安裝槽，所述第一金屬片嵌入所述第一安裝槽，所述第一金屬片包括一體成型的第一底板、第一側壁和第二側壁，所述第一側壁和所述第二側壁分別設于所述第一底板的兩側，所述第一側壁和所述第二側壁互相對稱。其中，所述第二底座開設有第二安裝槽，所述第二金屬片嵌入所述第二安裝槽，所述第二金屬片包括一體成型的第二底板、第三側壁和第四側壁，所述第三側壁和所述第四側壁分別設于所述第二底板的兩側，所述第三側壁和所述第四側壁互相對稱。本技術的有益效果為：本技術的一種剪線鉗，包括第一鉗臂、第二鉗臂和張開彈簧，所述第一鉗臂與所述第二鉗臂樞接，所述第一鉗臂開設有第一彈簧槽，所述第二鉗臂開設有第二彈簧槽，所述張開彈簧的一端嵌入所述第一彈簧槽，所述張開彈簧的另一端嵌入所述第二彈簧槽，所述第一鉗臂的前端設有第一夾頭，所述第二鉗臂的前端設有第二夾頭，所述第一夾頭的內側設有第一刀片，所述第二夾頭的內側設有第二刀片，所述第一刀片與所述第二刀片互相對稱，所述第一刀片設有第一線芯凹口，所述第二刀片設有第二線芯凹口，所述第一線芯凹口與所述第二線芯凹口互相對稱；該剪線鉗設置了張開彈簧，使得剪線鉗在沒有施加外力的情況下自動處于張開狀態，便于將線材放入剪線鉗中進行剪斷操作，使用方便，剪線效率高。另外，該剪線鉗設置了第一線芯凹口和第二線芯凹口，在剪斷線材外皮的時候，線芯會陷進第一線芯凹口和第二線芯凹口之間，使得用戶在剪斷線材外皮的時候不會損傷線芯，節約了線材，提高了施工效率。附圖說明用附圖對本技術作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。圖1是本技術的一種剪線鉗的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明，這是本技術的較佳實施例。實施例。如圖1所示，本技術的一種剪線鉗，包括第一鉗臂1、第二鉗臂2和張開彈簧5，所述第一鉗臂1與所述第二鉗臂2樞接，所述第一鉗臂1開設有第一彈簧槽，所述第二鉗臂2開設有第二彈簧槽，所述張開彈簧5的一端嵌入所述第一彈簧槽，所述張開彈簧5的另一端嵌入所述第二彈簧槽，所述第一鉗臂1的前端設有第一夾頭3，所述第二鉗臂2的前端設有第二夾頭4，所述第一夾頭3的內側設有第一刀片6，所述第二夾頭4的內側設有第二刀片，所述第一刀片6與所述第二刀片互相對稱，所述第一刀片6設有第一線芯凹口7，所述第二刀片設有第二線芯凹口，所述第一線芯凹口7與所述第二線芯凹口互相對稱。該剪線鉗設置了張開彈簧5，使得剪線鉗在沒有施加外力的情況下自動處于張開狀態，便于將線材放入剪線鉗中進行剪斷操作，使用方便，剪線效率高。另外，該剪線鉗設置了第一線芯凹口7和第二線芯凹口，在剪斷線材外皮的時候，線芯會陷進第一線芯凹口7和第二線芯凹口之間，使得用戶在剪斷線材外皮的時候不會損傷線芯，節約了線材，提高了施工效率。本實施例的第一夾頭3的內側的前端設有第一防滑紋，所述第二夾頭4的內側的前端設有第二防滑紋，所述第一防滑紋正對所述第二防滑紋，該設置結構簡單，易于成型，第一防滑紋和第二防滑紋便于在剪斷線材外皮后夾緊線材外皮，從而將線材外皮剝去。本實施例的第一鉗臂1的后端套設有第一膠套，所述第二鉗臂2的后端套設有第二膠套，該設置結構簡單，易于成型，便于握緊剪線鉗。本實施例的第一膠套的外表面包裹有第一絕緣層，所述第二膠套的外表面包裹有第二絕緣層，第一絕緣層和第二絕緣層的設置便于在利用該剪線鉗操作帶電的線材的時候有效防止觸電，提高安全性能。本實施例的第一絕緣層的外表面覆蓋有第一防滑絨布，所述第二絕緣層的外表面覆蓋有第二防滑絨布，第一防滑絨布和第二防滑絨布能夠防止因手部出汗而導致滑手，實用性高。本實施例的第一膠套和所述第二膠套內分別均勻分布有熒光顆粒，該設置結構簡單，易于成型，能夠在光線不足的時候發出亮光，便于用戶快速找到剪線鉗。本實施本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種剪線鉗，其特征在于：包括第一鉗臂、第二鉗臂和張開彈簧，所述第一鉗臂與所述第二鉗臂樞接，所述第一鉗臂開設有第一彈簧槽，所述第二鉗臂開設有第二彈簧槽，所述張開彈簧的一端嵌入所述第一彈簧槽，所述張開彈簧的另一端嵌入所述第二彈簧槽，所述第一鉗臂的前端設有第一夾頭，所述第二鉗臂的前端設有第二夾頭，所述第一夾頭的內側設有第一刀片，所述第二夾頭的內側設有第二刀片，所述第一刀片與所述第二刀片互相對稱，所述第一刀片設有第一線芯凹口，所述第二刀片設有第二線芯凹口，所述第一線芯凹口與所述第二線芯凹口互相對稱。

【技術特征摘要】
1.一種剪線鉗，其特征在于：包括第一鉗臂、第二鉗臂和張開彈簧，所述第一
鉗臂與所述第二鉗臂樞接，所述第一鉗臂開設有第一彈簧槽，所述第二鉗臂開
設有第二彈簧槽，所述張開彈簧的一端嵌入所述第一彈簧槽，所述張開彈簧的
另一端嵌入所述第二彈簧槽，所述第一鉗臂的前端設有第一夾頭，所述第二鉗
臂的前端設有第二夾頭，所述第一夾頭的內側設有第一刀片，所述第二夾頭的
內側設有第二刀片，所述第一刀片與所述第二刀片互相對稱，所述第一刀片設
有第一線芯凹口，所述第二刀片設有第二線芯凹口，所述第一線芯凹口與所述
第二線芯凹口互相對稱。
2.根據權利要求1所述的一種剪線鉗，其特征在于：所述第一夾頭的內側的前
端設有第一防滑紋，所述第二夾頭的內側的前端設有第二防滑紋，所述第一防
滑紋正對所述第二防滑紋。
3.根據權利要求1所述的一種剪線鉗，其特征在于：所述第一鉗臂的后端套設
有第一膠套，所述第二鉗臂的后端套設有第二膠套。
4.根據權利要求3所述的一種剪線鉗，其特征在于：所述第一膠套的外表面包
裹有第一絕緣層，所述第二膠套的外表面包裹有第二絕緣層。
5.根據權利要求4所述的一種剪線鉗，其特征在于：所述第一絕緣層的外表面
覆蓋有第一防滑絨布，所述第二絕緣層的外表面覆蓋有第二防滑絨布。
6.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾亦華，
申請(專利權)人：廣東新比克斯實業股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44