一種赤泥蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種赤泥蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法，所述砌塊按重量份由赤泥5～15份、粉煤灰15～60份、石膏2～8份、生石灰10～35份、水泥5～10份和鋁粉0.01～0.03份加水制備而成。本發明專利技術用赤泥代替磷渣，與粉煤灰、石膏、生石灰、水泥和鋁粉等原料，進行一系列反應制備加氣混凝土砌塊，產品重量輕、強度高、穩定性好、導熱系數低，性能優良，解決了赤泥難以綜合利用的難題，可以更快速的消化已存放的赤泥，既達到國家資源節約的目的也還原了大量土地，而且生產過程環保無污染，為赤泥的綜合利用開辟了一條新的道路。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于建筑材料
，具體設及一種赤泥蒸壓加氣混凝±擱塊及其制備 方法。
技術介紹
蒸壓加氣混凝±擱塊是W娃質材料和巧質材料為原料，經配料誘注、發氣膨脹、切 割蒸養等工藝制成的輕質保溫隔熱的新型建筑材料，在我國已有60余年的生產和應用歷 史，由于具有重量輕、保溫性能好的特點，被廣泛應用于工業與民用建筑中，在目前是生產 技術和應用技術最成熟的新型墻體材料。蒸壓加氣混凝±擱塊重量輕，按不同級別分為 300~800kg/m3,僅為粘±磚的1/3左右，對地耐力較低地區的高層建筑可W簡化基礎，提 高抗震能力，降低建筑物自重。由于加氣混凝±擱塊具有良好的保溫隔熱性能，還可W節約 采暖及制冷能耗，與粘±磚具有相同保溫效果時，可W大大降低墻體厚度，節約材料用量， 降低建設投資，同時增加建筑的使用面積，也由于加氣混凝±擱塊重量輕、塊形大，可提高 施工和運輸效率，縮短施工周期，降低工程造價。 現有技術中大多利用粉煤灰為主要原料制備擱塊，而隨著火電廠發電效率的提高 及國家對發電企業建設布局的調整，粉煤灰資源也越來越呈現相對緊缺的態勢。隨著資源 的逐步緊缺，從來源上來說，赤泥和粉煤灰有更大的量，至今為止赤泥仍然是國家大力消化 的固體廢棄物之一，隨著侶工業的發展和侶±礦石品位的降低，赤泥量將越來越大，必須對 赤泥再處理加W利用，才能變廢為寶減少污染。目前，國內外的氧化侶廠大都將赤泥在堆場 堆放，筑巧濕法堆存，靠自然沉降分離對溶液返回再用。該法容易使大量廢堿液滲透到附近 ±地中，造成±壤堿化、沼澤化，污染地表地下水源。還有的將赤泥干燥脫水后干法堆存。運 兩種方法不但占用大量的±地，還使赤泥中的許多可利用成分不能得到合理的利用，造成 了資源的二次浪費。目前，由于世界范圍內廢棄物的不斷增長，赤泥引起了越來越多經濟和 環境問題，隨著社會對環境保護工作的重視，赤泥資源化的應用已成為國家眾多部口所關 屯、和迫在眉睫解決的問題。
技術實現思路
本專利技術提供了一種赤泥蒸壓加氣混凝±擱塊及其制備方法，該工藝利用赤泥為主 要原料制作擱塊，原料來源廣泛，成本低廉，無毒無污染，變廢為寶，解決了現有技術中的問 題。 陽〇化]本專利技術采用的技術方案為：一種赤泥蒸壓加氣混凝±擱塊，所述擱塊按重量份由赤泥5~15份、粉煤灰15~ 60份、石膏2~8份、生石灰10~35份、水泥5~10份和侶粉0.Ol~0. 03份加水制備而 成。 陽007]作為優選的技術方案，所述擱塊按重量份由赤泥10份、粉煤灰50份、石膏6份、生 石灰25份、水泥8份和侶粉0. 02份加水制備而成。 作為優選的技術方案，所述擱塊原料還包括活性激發劑0.I~0. 3份；所述活性激 發劑選用氨氧化鋼、碳酸鋼、氨氧化巧中的一種或幾種混合而成。 本專利技術所述的赤泥蒸壓加氣混凝±擱塊的制備方法，包括W下步驟： (1)按比例取赤泥、粉煤灰和石膏，加水，磨細，制成灰漿備用； (2)將生石灰破碎，干法粉磨粉備用； 陽〇1引做將灰漿、生石灰粉和水泥混合、攬拌，然后滲加侶粉，攬拌均勻，誘注，熱室靜 停，切割，蒸壓養護后制得成品。 作為優選的技術方案，所述步驟（1)中按比例取赤泥、粉煤灰和石膏，加入干料總 重量50%的水。 作為優選的技術方案，所述步驟（1)中將原料制成細度0. 08mm方孔篩篩余5%~ 30%，比重1. 5~1. 8Kg/L的灰漿備用。[001引作為優選的技術方案，所述步驟似中將生石灰磨成粒度0.08mm方孔篩篩余 5%~30%的生石灰粉。 作為優選的技術方案，所述步驟（3)中各原料混合、攬拌至溫度達30~55°C時滲 加侶粉。 作為優選的技術方案，所述步驟（3)中熱室靜停工藝要求：溫度40~70°C，時間 2~5小時。 作為優選的技術方案，所述步驟（3)中蒸壓養護工藝要求：壓力1. 2~1. 35Mpa， 養護時間6~12小時。 本專利技術的有益效果： 現有技術中，蒸壓加氣混凝±擱塊的主要原料憐渣，因含有少量的氣和五氧化二 憐，當擱塊產品蒸壓時在高溫高壓狀態下會對生產設備蒸壓蓋產生很大的腐蝕性，在一定 程度上縮短蒸壓蓋的使用壽命，本專利技術用赤泥代替憐渣，與粉煤灰、石膏、生石灰、水泥和侶 粉等原料，進行一系列反應制備加氣混凝±擱塊，解決了上述問題，產品重量輕、強度高、穩 定性好、導熱系數低，性能優良。 本專利技術利用赤泥中的化學成分Na2〇,因其活性較高，生產過程中可提高蒸壓加氣 混凝±擱塊的發泡時間，發泡時間縮短10%左右，大大提高了生產效率。 本專利技術利用赤泥中的強堿性作為激發劑，更有助于蒸壓加氣混凝±的水化反應。 本專利技術方案解決了赤泥難W綜合利用的難題，可W更快速的消化已存放的赤泥， 就整個貴州省來說每年房屋建筑需要1000萬立方米的蒸壓加氣混凝±擱塊，每年就加氣 行業就可W消化60萬~90萬噸赤泥，既達到國家資源節約的目的也還原了大量±地，而且 生產過程環保無污染，為赤泥的綜合利用開辟了一條新的道路。【具體實施方式】 下面將結合本專利技術具體實施例，對本專利技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯 然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實 施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬 于本專利技術保護的范圍。 陽〇2引實施例1 -種赤泥蒸壓加氣混凝±擱塊，所述擱塊按重量份由赤泥5份、粉煤灰60份、石膏 2份、生石灰35份、水泥10份和侶粉0. 03份加水制備而成。 本專利技術所述的赤泥蒸壓加氣混凝±擱塊的制備方法，包括W下步驟： (1)按上述比例取赤泥、粉煤灰和石膏，加入干料總重量50 %的水，磨細，制成細 度0. 08mm方孔篩篩余5 %，比重1. 5Kg/L的灰漿備用； (2)將生石灰破碎，干法粉磨成粒度0. 08mm方孔篩篩余5%的生石灰粉備用； 做將灰漿、生石灰粉和水泥混合、攬拌至溫度達30°C時滲加侶粉，攬拌均勻，誘 注，溫度40°C下熱室靜停2小時，切割，1. 2Mpa條件下蒸壓養護6小時，制得成品。 陽0川實施例2 一種赤泥蒸壓加氣混凝±擱塊，所述擱塊按重量份由赤泥10份、粉煤灰50份、石 膏6份、生石灰25份、水泥8份和侶粉0. 02份加水制備而成。 本專利技術所述的赤泥蒸壓加氣混凝±擱塊的制備方法，包括W下步驟： (1)按上述比例取赤泥、粉煤灰和石膏，加入干料總重量50%的水，磨細，制成細 度0. 08mm方孔篩篩余10 %，比重1.服g/L的灰漿備用； (2)將生石灰破碎，干法粉磨成粒度0. 08mm方孔篩篩余10%的生石灰粉備用； 做將灰漿、生石灰粉和水泥混合、攬拌至溫度達35°C時滲加侶粉，攬拌均勻，誘 注，溫度45°C下熱室靜停3小時，切割，1. 25Mpa條件下蒸壓養護8小時，制得成品。 實施例3 一種赤泥蒸壓加氣混凝±擱塊，所述擱塊按重量份由赤泥15份、粉煤灰15份、石 膏8份、生石灰10份、水泥10份和侶粉0.Ol份加水制備而成。 本專利技術所述的赤泥蒸壓加氣混凝±擱塊的制備方法，包括W下步驟： (1)按上述比例取赤泥、粉煤灰和石膏，加入干料總重量50%的水，磨細，制成細 度0. 08mm方孔篩篩余20 %，比重1. 7Kg/L的灰漿備用； (2)將生石灰破碎，干法粉磨成粒度0. 08mm本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種赤泥蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于：所述砌塊按重量份由赤泥5～15份、粉煤灰15～60份、石膏2～8份、生石灰10～35份、水泥5～10份和鋁粉0.01～0.03份加水制備而成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李毅，畢敏，何欣，李長林，張軍，陳國軍，胡益國，張海，芶人波，鄧琳琳，李勇，
申請(專利權)人：貴州源隆新型環保墻體建材有限公司，
類型：發明
國別省市：貴州;52