大曲軸軸向尺寸的檢測量具制造技術

本實用新型專利技術公開了大曲軸軸向尺寸的檢測量具，包括“U”形支架，“U”形支架上板面為水平操作臺，其特征在于：所述的水平操作臺的前部通過軌道支座固定線軌；在線軌上設有能橫向移動和升降的降數顯表，數顯表的測量頭觸及待測的大曲軸件；在水平操作臺的臺面上設有軸向測量尺；在水平操作臺的中后部兩端均設有相互平行、等高的大曲軸件“V”形中心架。該大曲軸軸向尺寸的檢測量具，結構簡單、生產成本低，測量準確、方便，實現了快速的判定大型曲軸軸向尺寸是否合格，從而提高加工效率；而且能及時反饋大型曲軸軸向尺寸加工信息，對機床進行調整，將大型曲軸軸向尺寸誤差控制在圖紙要求的公差范圍內，克服了大型曲軸軸向尺寸測量的困難。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種曲軸軸向尺寸檢測裝置的改進，具體地說是一種大曲軸軸向尺寸的檢測量具。
技術介紹
大型曲軸是大型油田油栗關鍵零件，隨著大型油田和頁巖油的迅速發展，大曲軸的需求量越來越大，加工精度要求越來越高，對大型曲軸軸向尺寸精度要求越來越嚴，必須嚴格控制軸向尺寸誤差，因此，在大型曲軸的加工過程中，必須對軸向尺寸進行測量，判定軸向尺寸是否合格，及時調整機床，保證加工出軸向尺寸合格的凸輪軸。目前，對于大型曲軸軸向尺寸的測量方法，一般有兩種:一種是大型游標卡尺，用敏感點方法測出凸輪升程最高點在水平位置時對應的角度值，依次檢測大型曲軸各掮板的軸向尺寸，然后進行統計，再跟圖紙對比尺寸公差來判斷是否符合圖紙要求，采用大型游標卡尺測量時所存在的不足在于:誤差大、精度低，無法滿足高精度曲軸軸向尺寸加工后尺寸的精密測量。另一種方法為三坐標測量機，雖然三坐標測量機具有高精度測量的能力，但也存在以下不足:一是成本高；二是大型曲軸行動起來困難，也無法方便快捷的進行測量。通過檢索可知，目前雖有關于凸輪軸檢測的報道，但尚未見適用于大曲軸軸向尺寸方便快捷進行測量的裝置的報道。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構簡單、生產成本低，能快速、準確的判定大型曲軸軸向尺寸是否合格、從而提高加工效率的大曲軸軸向尺寸的檢測量具。為了達到以上目的，本技術所采用的技術方案是:該大曲軸軸向尺寸的檢測量具，包括“U”形支架，“U”形支架的上板面為水平操作臺，其特征在于:所述的水平操作臺的前部設有軌道支座，通過軌道支座固定線軌，線軌與水平操作臺平行；所述的線軌上設有長方形滑塊，在長方形滑塊的后部設有橫向移動垂直定位架，在橫向移動垂直定位架上設有可升降數顯表，可升降數顯表的測量頭觸及待測的大曲軸件；在線軌后側的水平操作臺的臺面上設有軸向測量尺，軸向測量尺與線軌平行；在水平操作臺的中后部兩端均設有相互平行、等高的大曲軸件“V”形中心架，大曲軸件“V”形中心架的上端設有對輥，對輥的軸線均與線軌平行。本技術還通過如下措施實施:所述的線軌的右端設有限位塊，限位塊的位置與大曲軸件“ V”形中心架對齊。所述的橫向移動垂直定位架的底部設有橫向移動滑塊，橫向移動滑塊卡在長方形滑塊上板面的橫向導槽內；橫向移動垂直定位架的上部設有升降套，通過升降套安裝可升降數顯表，其橫向移動位置和升降位置均通過相應的螺栓固定。所述的軌道支座設有4一6個，等距離的支撐在線軌的底部。本技術的有益效果在于:該大曲軸軸向尺寸的檢測量具，結構簡單、生產成本低，由于每次測量時，只需要將待測大曲軸工件平穩的放在“V”形中心架上，長方形滑塊移動到待測大曲軸工件“零”基準面上，數顯表清零，移動橫向移動滑塊貼近需要測量的大曲軸掮板面即可做到準確、方便的測量，所以實現了快速、準確的判定大型曲軸軸向尺寸是否合格，從而提高加工效率；而且能及時反饋大型曲軸軸向尺寸加工信息，及時對機床進行調整，將大型曲軸軸向尺寸誤差控制在圖紙要求的公差范圍內，克服了大型曲軸軸向尺寸測量的困難?！靖綀D說明】圖1為本技術的結構右視示意圖。圖2為本技術的結構俯視示意圖。圖中:1、“U”形支架；2、水平操作臺；3、軌道支座；4、線軌；5、長方形滑塊；6、橫向移動垂直定位架；61、橫向移動滑塊；62、升降套；7、可升降數顯表；8、軸向測量尺；9、大曲軸件“V”形中心架；10、對輥；11、待測的大曲軸件；12、限位塊?！揪唧w實施方式】參照圖1、圖2制作本技術。該大曲軸軸向尺寸的檢測量具，包括“U”形支架l，“u”形支架1的上板面為水平操作臺2，其特征在于:所述的水平操作臺2的前部設有軌道支座3，通過軌道支座3固定線軌4，線軌4與水平操作臺2平行；所述的線軌4上設有長方形滑塊5，在長方形滑塊5的后部設有橫向移動垂直定位架6，在橫向移動垂直定位架6上設有可升降數顯表7，可升降數顯表7的測量頭觸及待測的大曲軸件11，通過可升降數顯表7測量待測的大曲軸件11掮板面徑向及寬度數據；在線軌4后側的水平操作臺2的臺面上設有軸向測量尺8，軸向測量尺8與線軌4平行，通過可升降數顯表7的測量頭從待測的大曲軸件11的一端移至另一端在軸向測量尺8上顯示的距離作為待測的大曲軸件11的軸向尺寸；在水平操作臺2的中后部兩端均設有相互平行、等高的大曲軸件“V”形中心架9，大曲軸件“V”形中心架9的上端設有對輥10，對輥10的軸線均與線軌4平行，當測試待測的大曲軸件11時，將待測的大曲軸件11的兩端擔置在大曲軸件“V”形中心架9的對輥10之間，通過對輥10的轉動帶動待測的大曲軸件11的轉動；將通過長方形滑塊5上的橫向移動垂直定位架6向待測的大曲軸件11移動，并同時上、下調節可升降數顯表7的位置，使可升降數顯表7的測量頭緊靠在待測的大曲軸件11的基準面上，進行定位，這時可升降數顯表7顯示數清零，然后通過長方形滑塊5在線軌4上的軸向平移，將長方形滑塊5上的橫向移動垂直定位架6進行軸向移動，依次貼近待測的大曲軸件11的各個掮板面，即將可升降數顯表7上讀數逐個記錄，形成完整的檢測結果。作為本技術的改進:所述的線軌4的右端設有限位塊12，限位塊12的位置與大曲軸件“V”形中心架9對齊，當可升降數顯表7移至待測的大曲軸件11的右端時，檢測完畢則停止。所述的橫向移動垂直定位架6的底部設有橫向移動滑塊61，橫向移動滑塊61卡在長方形滑塊5上板面的橫向導槽內；橫向移動垂直定位架6的上部設有升降套62，通過升降套62安裝可升降數顯表7，其橫向移動位置和升降位置均通過相應的螺栓固定。所述的軌道支座3設有4一6個，等距離的支撐在線軌4的底部?！局鳈囗棥?.大曲軸軸向尺寸的檢測量具，包括“U”形支架(1)，“U”形支架(1)的上板面為水平操作臺(2)，其特征在于:所述的水平操作臺(2)的前部設有軌道支座(3)，通過軌道支座(3)固定線軌(4)，線軌(4)與水平操作臺(2)平行；所述的線軌(4)上設有長方形滑塊(5)，在長方形滑塊(5)的后部設有橫向移動垂直定位架(6)，在橫向移動垂直定位架(6)上設有可升降數顯表(7)，可升降數顯表(7)的測量頭觸及待測的大曲軸件(11);在線軌(4)后側的水平操作臺(2)的臺面上設有軸向測量尺(8)，軸向測量尺(8)與線軌(4)平行；在水平操作臺(2)的中后部兩端均設有相互平行、等高的大曲軸件“V”形中心架(9)，大曲軸件“V”形中心架(9)的上端設有對輥(10)，對輥(10)的軸線均與線軌(4)平行。2.根據權利要求1所述的大曲軸軸向尺寸的檢測量具，其特征在于:所述的線軌(4)的右端設有限位塊(12)，限位塊(12)的位置與大曲軸件“V”形中心架(9)對齊。3.根據權利要求1所述的大曲軸軸向尺寸的檢測量具，其特征在于:所述的橫向移動垂直定位架(6)的底部設有橫向移動滑塊(61)，橫向移動滑塊(61)卡在長方形滑塊(5)上板面的橫向導槽內；橫向移動垂直定位架(6)的上部設有升降套(62)，通過升降套(62)安裝可升降數顯表(7)。4.根據權利要求1所述的大曲軸軸向尺寸的檢測量具，其特征在于:所述的軌道支座(3)設有4一6個，等距離的支撐在線軌(4)的底部?！緦＠勘炯夹g公開了大曲軸軸向尺寸的檢測量具本文檔來自技高網...

【技術保護點】
大曲軸軸向尺寸的檢測量具，包括“U”形支架（1），“U”形支架（1）的上板面為水平操作臺（2），其特征在于：所述的水平操作臺（2）的前部設有軌道支座（3），通過軌道支座（3）固定線軌（4），線軌（4）與水平操作臺（2）平行；所述的線軌（4）上設有長方形滑塊（5），在長方形滑塊（5）的后部設有橫向移動垂直定位架（6），在橫向移動垂直定位架（6）上設有可升降數顯表（7），可升降數顯表（7）的測量頭觸及待測的大曲軸件（11）；在線軌（4）后側的水平操作臺（2）的臺面上設有軸向測量尺（8），軸向測量尺（8）與線軌（4）平行；在水平操作臺（2）的中后部兩端均設有相互平行、等高的大曲軸件“V”形中心架（9），大曲軸件“V”形中心架（9）的上端設有對輥（10），對輥（10）的軸線均與線軌（4）平行。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張章，張俊浩，呂超，秦超，
申請(專利權)人：萊蕪環球汽車零部件有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37