耐高溫發動機曲軸瓦制備方法技術

本發明專利技術公開了耐高溫發動機曲軸瓦制備方法，加工步驟包括：通過鑄造工藝制得曲軸瓦毛坯，控制曲軸瓦毛坯的各化學成分的重量百分比應滿足下述要求：C?1.55～1.75、Mn?0.45～0.75、Si?0.45～0.65、W?0.03-0.07、0.012≤P≤0.028、0.012≤S≤0.03、Nb?0.35～0.55、Bi?0.025～0.045、Sn?0.02～0.03、Mo?1.15～1.25，余量為鐵；本發明專利技術的耐高溫發動機曲軸瓦制備方法中合金元素配比合理，解決了高溫度下發動機曲軸瓦的延遲斷裂和疲勞斷裂，在使用中連接可靠，不易折斷，提高了曲軸瓦壽命。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及發動機配件加工方法，尤其是一種。
技術介紹
發動機曲軸瓦安裝在曲軸和缸體的固定托架上，起到軸承和潤滑作用的瓦片通常叫做曲軸軸瓦。目前的加工方式一般為車削的成型，強度往往難以保證，有時在使用中產生斷裂、磨損嚴重、耐高溫性差等不安全現象，對工業生產危害很大。因此對發動機曲軸瓦生產方法加以研究和改進，確保使用過程中的質量穩定性，對技術和經濟的發展具有重要作用。
技術實現思路
本專利技術的目的在于避免現有技術中的不足之處，而提供一種。本專利技術的目的通過以下技術方案如下: ，加工步驟包括: a、通過鑄造工藝制得曲軸瓦毛坯，控制曲軸瓦毛坯的各化學成分的重量百分比應滿足下述要求:C 1.55 ?1.75、Μη 0.45 ?0.75、Si 0.45 ?0.65、W 0.03-0.07、0.012 彡 P 彡 0.028、0.012 彡 S 彡 0.03、Nb 0.35 ?0.55、Bi 0.025 ?0.045、Sn 0.02 ?0.03、Mo 1.15 ?1.25，余量為鐵； b、對鑄造成型后的曲軸瓦進行鍛造成形加工，鍛打溫度控制為600-650°C，在鍛打模具的模膛內壁上覆蓋薄層硅粉，薄層硅粉的厚度為100-130um，硅粉的粒度控制為240-300目，鍛打次數12-15次，鍛打成型后利用精密車床車削出曲軸瓦外形尺寸； c、鑄態曲軸瓦毛坯經過固溶處理、鹽浴淬火池處理，固溶處理溫度為480-530°C，固溶處理保溫時間為2-3h，固溶后進行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為100-110°C，鹽浴處理保溫時間為2.5-3h，熔鹽組成成分重量比:亞硝酸鉀20-25份、純堿28-35份、碳酸銅10-14份、硫酸鎂7-10份； d、磷化處理，首先用18-20%氨水洗滌進行脫脂處理，溫度控制在55-65°C之間，時間為12-17分鐘，然后水洗；再用25-30%鹽酸溶液洗滌進行酸洗處理，溫度控制在28-30°C，時間為7-11分鐘，然后水洗；浸入磷酸鈉溶液中，溫度控制在46-56°C，浸入時間為12-15分鐘。所述磷化處理，首先用19%氨水洗滌進行脫脂處理，溫度控制在60°C之間，時間為15分鐘，然后水洗；再用28%鹽酸溶液洗滌進行酸洗處理，溫度控制在29°C，時間為9分鐘，然后水洗；浸入磷酸鈉溶液中，溫度控制在50°C，浸入時間為14分鐘。本專利技術的中合金元素配比合理，同時鑄件通過模鍛、固溶處理、鹽浴淬火池處理、磷化處理，提高了發動機曲軸瓦強度，達到了耐高溫發動機曲軸瓦所需的硬度值、強度值，解決了高溫度下發動機曲軸瓦的延遲斷裂和疲勞斷裂，在使用中連接可靠，不易折斷，提高了曲軸瓦壽命。【具體實施方式】結合以下實施例對本專利技術作進一步描述: ，加工步驟包括: a、通過鑄造工藝制得曲軸瓦毛坯，控制曲軸瓦毛坯的各化學成分的重量百分比應滿足下述要求:C 1.55 ?1.75、Μη 0.45 ?0.75、Si 0.45 ?0.65、W 0.03-0.07、0.012 彡 P 彡 0.028、0.012 彡 S 彡 0.03、Nb 0.35 ?0.55、Bi 0.025 ?0.045、Sn 0.02 ?0.03、Mo 1.15 ?1.25，余量為鐵； b、對鑄造成型后的曲軸瓦進行鍛造成形加工，鍛打溫度控制為600-650°C，在鍛打模具的模膛內壁上覆蓋薄層硅粉，薄層硅粉的厚度為100-130um，硅粉的粒度控制為240-300目，鍛打次數12-15次，鍛打成型后利用精密車床車削出曲軸瓦外形尺寸； c、鑄態曲軸瓦毛坯經過固溶處理、鹽浴淬火池處理，固溶處理溫度為480-530°C，固溶處理保溫時間為2-3h，固溶后進行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為100-110°C，鹽浴處理保溫時間為2.5-3h，熔鹽組成成分重量比:亞硝酸鉀20-25份、純堿28-35份、碳酸銅10-14份、硫酸鎂7-10份； d、磷化處理，首先用19%氨水洗滌進行脫脂處理，溫度控制在60°C之間，時間為15分鐘，然后水洗；再用28%鹽酸溶液洗滌進行酸洗處理，溫度控制在29°C，時間為9分鐘，然后水洗；浸入磷酸鈉溶液中，溫度控制在50°C，浸入時間為14分鐘。根據本專利技術曲軸瓦制備方法生產的曲軸瓦，經過檢測試驗其機械性能數值如下，螺栓心部硬度達53-54HRC、螺栓螺紋段硬度達46-50HRC，抗拉強度達到1260Mpa，屈服強度達到1200Mpa，延伸率大于12%，斷面收縮率大于37%，沖擊韌性大于45J/cm2，綜合機械性能比現有工藝制造出的螺栓高11-13%。【主權項】1.，其特征在于，加工步驟包括: a、通過鑄造工藝制得曲軸瓦毛坯，控制曲軸瓦毛坯的各化學成分的重量百分比應滿足下述要求:C 1.55 ?1.75、Μη 0.45 ?0.75、Si 0.45 ?0.65、W 0.03-0.07、0.012 彡 P 彡 0.028、0.012 彡 S 彡 0.03、Nb 0.35 ?0.55、Bi 0.025 ?0.045、Sn 0.02 ?0.03、Mo 1.15 ?1.25，余量為鐵； b、對鑄造成型后的曲軸瓦進行鍛造成形加工，鍛打溫度控制為600-650°C，在鍛打模具的模膛內壁上覆蓋薄層硅粉，薄層硅粉的厚度為100-130um，硅粉的粒度控制為240-300目，鍛打次數12-15次，鍛打成型后利用精密車床車削出曲軸瓦外形尺寸； c、鑄態曲軸瓦毛坯經過固溶處理、鹽浴淬火池處理，固溶處理溫度為480-530°C，固溶處理保溫時間為2-3h，固溶后進行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為100-110°C，鹽浴處理保溫時間為2.5-3h，熔鹽組成成分重量比:亞硝酸鉀20-25份、純堿28-35份、碳酸銅10-14份、硫酸鎂7-10份； d、磷化處理，首先用18-20%氨水洗滌進行脫脂處理，溫度控制在55-65°C之間，時間為12-17分鐘，然后水洗；再用25-30%鹽酸溶液洗滌進行酸洗處理，溫度控制在28-30°C，時間為7-11分鐘，然后水洗；浸入磷酸鈉溶液中，溫度控制在46-56°C，浸入時間為12-15分鐘。2.根據權利要求1所述的，其特征在于:所述磷化處理，首先用19%氨水洗滌進行脫脂處理，溫度控制在60°C之間，時間為15分鐘，然后水洗；再用28%鹽酸溶液洗滌進行酸洗處理，溫度控制在29°C，時間為9分鐘，然后水洗；浸入磷酸鈉溶液中，溫度控制在50°C，浸入時間為14分鐘。【專利摘要】本專利技術公開了，加工步驟包括：通過鑄造工藝制得曲軸瓦毛坯，控制曲軸瓦毛坯的各化學成分的重量百分比應滿足下述要求：C？1.55～1.75、Mn？0.45～0.75、Si？0.45～0.65、W？0.03-0.07、0.012≤P≤0.028、0.012≤S≤0.03、Nb？0.35～0.55、Bi？0.025～0.045、Sn？0.02～0.03、Mo？1.15～1.25，余量為鐵；本專利技術的中合金元素配比合理，解決了高溫度下發動機曲軸瓦的延遲斷裂和疲勞斷裂，在使用中連接可靠，不易折斷，提高了曲軸瓦壽命。【IPC分類】C21D1/607, C21D1/18, C21D9/30, C23C22/73, C22C38/12, F16C9/02, C21D8/00【公開號】C本文檔來自技高網...

【技術保護點】
耐高溫發動機曲軸瓦制備方法，其特征在于，加工步驟包括：a、通過鑄造工藝制得曲軸瓦毛坯，控制曲軸瓦毛坯的各化學成分的重量百分比應滿足下述要求：C?1.55～1.75、Mn?0.45～0.75、Si?0.45～0.65、W?0.03?0.07、0.012≤P≤0.028、0.012≤S≤0.03、Nb?0.35～0.55、Bi?0.025～0.045、Sn?0.02～0.03、Mo?1.15～1.25，余量為鐵；b、對鑄造成型后的曲軸瓦進行鍛造成形加工，鍛打溫度控制為600?650℃，在鍛打模具的模膛內壁上覆蓋薄層硅粉，薄層硅粉的厚度為100?130um，硅粉的粒度控制為240?300目，鍛打次數12?15次，鍛打成型后利用精密車床車削出曲軸瓦外形尺寸；c、鑄態曲軸瓦毛坯經過固溶處理、鹽浴淬火池處理，固溶處理溫度為480?530℃，固溶處理保溫時間為2?3h，固溶后進行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為100?110℃，鹽浴處理保溫時間為2.5?3h，熔鹽組成成分重量比：亞硝酸鉀?20?25份、純堿28?35份、碳酸銅?10?14份、硫酸鎂?7?10份；d、磷化處理，首先用18?20%氨水洗滌進行脫脂處理，溫度控制在55?65℃之間，時間為12?17分鐘，然后水洗；再用25?30%鹽酸溶液洗滌進行酸洗處理，溫度控制在28?30℃，時間為7?11分鐘，然后水洗；浸入磷酸鈉溶液中，溫度控制在46?56℃，浸入時間為12?15分鐘。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈四海，沈軍，
申請(專利權)人：合肥海源機械有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34