一種排料口制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種排料口，包括圓錐形結(jié)構(gòu)且呈相互嵌套漏斗狀的外殼體和內(nèi)殼體；所述外殼體和內(nèi)殼體之間形成環(huán)錐狀的氣腔；所述外殼體的上、下兩端分別設(shè)有法蘭盤(pán)；所述外殼體側(cè)面上部設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣口；所述內(nèi)殼體的圓錐形結(jié)構(gòu)上錐段轉(zhuǎn)折為下錐段構(gòu)成，所述上錐段的錐度大于下錐段的錐度，所述下錐段的底邊低于進(jìn)氣口且周向均布延伸出與外殼體固連的導(dǎo)流板；所述外殼體的下部形成與氣腔連通的物料區(qū)。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)一種排料口結(jié)構(gòu)，流化功能強(qiáng)大且使用中無(wú)需特別維護(hù)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種排料口，尤其是一種物料密閉運(yùn)輸設(shè)備的排料口，屬于物料密閉運(yùn)輸設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
排料口是物料密閉運(yùn)輸設(shè)備的一個(gè)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)單元。以其為基礎(chǔ)組合而成的吸引壓送物料設(shè)備是目前用于粉粒物料運(yùn)輸?shù)闹饕O(shè)備。圖1是常見(jiàn)的一種物料流化口的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，物料排料口主要由外殼體2及內(nèi)殼體1組成，內(nèi)殼體1上均布適當(dāng)尺寸的圓孔，圓孔用濾布封閉，確保物料不進(jìn)入夾層。此種物料流化口不僅結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且氣流方向與落料方向近乎垂直，不利于排料。此外，濾布屬易耗件，需定期維護(hù)更換，增加了日常維護(hù)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一種排料口，其流化功能強(qiáng)大且使用中無(wú)需特別維護(hù)。本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案如下:一種排料口，包括圓錐形結(jié)構(gòu)且呈相互嵌套漏斗狀的外殼體和內(nèi)殼體；所述外殼體和內(nèi)殼體之間形成環(huán)錐狀的氣腔；所述外殼體的上、下兩端分別設(shè)有法蘭盤(pán)；所述外殼體側(cè)面上部設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣口 ；其特征在于，所述內(nèi)殼體的圓錐形結(jié)構(gòu)由上錐段轉(zhuǎn)折為下錐段構(gòu)成，所述上錐段的錐度大于下錐段的錐度，所述下錐段的錐度小于外殼體的錐度，所述下錐段的底邊低于進(jìn)氣口且周向均布延伸出與外殼體固連的導(dǎo)流板；所述外殼體的下部形成與氣腔連通的的物料區(qū)。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板與外殼體的母線呈15° -45°的螺旋角。進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣口的軸線垂直與外殼體表面，且所述軸線的延長(zhǎng)線與上錐段和下錐段的轉(zhuǎn)折圓相交。進(jìn)一步地，所述外殼體的上端法蘭盤(pán)內(nèi)徑與下端法蘭盤(pán)內(nèi)徑的比值為16-20:5。進(jìn)一步地，所述上錐段的錐度大于所述外殼體的錐度。 進(jìn)一步地，所述內(nèi)殼體和外殼體之間通過(guò)螺栓緊固連接，并在內(nèi)殼體和外殼體之間設(shè)有密封墊。進(jìn)一步地，所述外殼體的錐度為40° -55°。工作中，物料從排料口上方落下。當(dāng)進(jìn)氣口進(jìn)氣時(shí)，氣流直接沖向內(nèi)殼體的上錐段和下錐段的內(nèi)表面，一部分氣流在環(huán)繞氣腔過(guò)程中被上錐段導(dǎo)向下錐段，另一部分氣流直接進(jìn)入下錐段，上錐段內(nèi)表面具有使得氣流朝下導(dǎo)向作用，與上錐段連接的下錐段逐漸減小了氣流的流通截面，形成附壁射流。該附壁射流通過(guò)位于下錐段與外殼體的若干導(dǎo)流板的分隔導(dǎo)向成多股包繞氣流，該包繞氣流方向順應(yīng)排料方向，且將物料吹離外殼體，使物料區(qū)內(nèi)的物料揚(yáng)起，處于流化狀態(tài)，為后續(xù)物料的順暢壓送作業(yè)提供了極為有利的條件。本專(zhuān)利技術(shù)相比現(xiàn)有技術(shù)具有流化功能、使用中無(wú)需特別維護(hù)等顯著優(yōu)點(diǎn)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要更換濾布的麻煩，降低了日常維護(hù)成本，有著更好的排料效果，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，壽命長(zhǎng)。【附圖說(shuō)明】下面結(jié)合附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是一種現(xiàn)有流化口的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專(zhuān)利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本專(zhuān)利技術(shù)局部結(jié)構(gòu)放大圖。圖4是本專(zhuān)利技術(shù)導(dǎo)流板與外殼體的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是進(jìn)氣口氣流的流動(dòng)示意圖。圖中:1-內(nèi)殼體；2-外殼體；3-進(jìn)氣口 ；4_流化帆布；5-導(dǎo)流板；6-法蘭；7-氣腔；8_物料堆放區(qū)；9_上錐段；10_下錐段。【具體實(shí)施方式】實(shí)施例一如圖2和3所示，本專(zhuān)利技術(shù)一種排料口，包括圓錐形結(jié)構(gòu)且呈相互嵌套漏斗狀的外殼體2和內(nèi)殼體1 ;所述外殼體2和內(nèi)殼體1之間形成環(huán)錐狀的氣腔7 ;所述外殼體2的上、下兩端分別設(shè)有法蘭盤(pán)；所述外殼體2側(cè)面上部設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣口 3 ;所述內(nèi)殼體1的圓錐形結(jié)構(gòu)上錐段9轉(zhuǎn)折為下錐段10構(gòu)成，所述上錐段9的錐度大于下錐段10的錐度，所述下錐段10的底邊低于進(jìn)氣口 3且周向均布延伸出與外殼體2固連的導(dǎo)流板5 ;所述外殼體2的下部形成與氣腔7連通的的物料區(qū)8。所述進(jìn)氣口的軸線垂直與外殼體表面，且所述軸線的延長(zhǎng)線與上、下錐段的轉(zhuǎn)折圓相交。本專(zhuān)利技術(shù)的上錐段和下錐段之間通過(guò)轉(zhuǎn)折圓過(guò)度連接，上錐段和下錐段之間也可以通過(guò)轉(zhuǎn)折角過(guò)度連接，轉(zhuǎn)折角的度數(shù)在145-160°效果最好。圖5所示，當(dāng)進(jìn)氣口進(jìn)氣，氣流直接沖向內(nèi)殼體的上錐段和下錐段的內(nèi)表面，一部分氣流被上錐段導(dǎo)向入下錐段，另一部分氣流直接進(jìn)入下錐段，上錐段內(nèi)表面具有使得氣流朝下導(dǎo)向作用，與上錐段連接的下錐段減小了氣流的流通截面，形成射流，射流通過(guò)位于下錐段與外殼體的導(dǎo)流板的導(dǎo)向，導(dǎo)流板有多個(gè)，周向均布在下錐段與外殼體之間，從而形成多股氣流，多股氣流方向一致，形成包繞氣流，將堆積在積料區(qū)內(nèi)的物料揚(yáng)起，實(shí)現(xiàn)了物料的流化，為后續(xù)物料的壓送作業(yè)提供良好條件。本專(zhuān)利技術(shù)所述外殼體2的上端設(shè)有法蘭盤(pán)內(nèi)徑與下端法蘭盤(pán)內(nèi)徑的比值為16-20:3-5。優(yōu)選的比值是:16:3、18:4、20:5、17:4、18:5、16:4。本專(zhuān)利技術(shù)所述外殼體2上端法蘭盤(pán)內(nèi)徑為800mm。所述外殼體2下端法蘭盤(pán)內(nèi)徑為150_。所述內(nèi)殼體1和外殼體2之間通過(guò)螺栓緊固連接，并在內(nèi)殼體1和外殼體2之間設(shè)有密封墊。所述外殼體2和內(nèi)殼體1的錐度均為40-55°。實(shí)施例二如圖2和3所示，本專(zhuān)利技術(shù)一種排料口，包括圓錐形結(jié)構(gòu)且呈相互嵌套漏斗狀的外殼體2和內(nèi)殼體1 ;所述外殼體2和內(nèi)殼體1之間形成環(huán)錐狀的氣腔7 ;所述外殼體2的上、下兩端分別設(shè)有法蘭盤(pán)；所述外殼體2側(cè)面上部設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣口 3 ;所述內(nèi)殼體1的圓錐形結(jié)構(gòu)上錐段9轉(zhuǎn)折為下錐段10構(gòu)成，所述上錐段9的錐度大于下錐段10的錐度，所述下錐段10的底邊低于進(jìn)氣口 3且周向均布延伸出與外殼體2固連的導(dǎo)流板5 ;所述外殼體2的下部形成與氣腔7連通的的物料區(qū)8。本專(zhuān)利技術(shù)所述導(dǎo)流板5與外殼體2的母線呈15° -45°的螺旋角，圖4中α為螺旋角。優(yōu)選的方案，本專(zhuān)利技術(shù)的導(dǎo)流板5與外殼體2的母線有螺旋角，這個(gè)角度可以使得從下錐段10射出的氣流有一定偏角，由于導(dǎo)流板5有多個(gè)，可以將氣流分為多股，從而形成螺旋狀的包繞氣流，將堆積在積料區(qū)內(nèi)的物料揚(yáng)起，良好的實(shí)現(xiàn)物料的流化。所述進(jìn)氣口的軸線垂直與外殼體表面，且所述軸線的延長(zhǎng)線與上、下錐段的轉(zhuǎn)折圓相交。這樣可以使上、下錐段均充分對(duì)進(jìn)入的氣流發(fā)揮各自的作用，從而有利于形成更好的流化效果。本專(zhuān)利技術(shù)的上錐段和下錐段之間通過(guò)轉(zhuǎn)折圓過(guò)度連接，上錐段和下錐段之間也可以通過(guò)轉(zhuǎn)折角過(guò)度連接，轉(zhuǎn)折角的度數(shù)在145-160°效果最好。圖5所示，當(dāng)進(jìn)氣口進(jìn)氣，氣流直接沖向內(nèi)殼體的上錐段和下錐段的內(nèi)表面，一部分氣流被上錐段導(dǎo)向入下錐段，另一部分氣流直接進(jìn)入下錐段，上錐段內(nèi)表面具有使得氣流朝下導(dǎo)向作用，與上錐段連接的下錐段減小了氣流的流通截面，形成射流，射流通過(guò)位于下錐段與外殼體的導(dǎo)流板的導(dǎo)向，導(dǎo)流板有多個(gè)，周向均布在下錐段與外殼體之間，從而形成多股氣流，多股氣流方向一致，形成包繞氣流，將堆積在積料區(qū)內(nèi)的物料揚(yáng)起，實(shí)現(xiàn)了物料的流化，為后續(xù)物料的壓送作業(yè)提供良好條件。本專(zhuān)利技術(shù)所述外殼體2的上端設(shè)有法蘭盤(pán)內(nèi)徑與下端法蘭盤(pán)內(nèi)徑的比值為16-20:3-5。優(yōu)選的比值是:16:3、18:4、20:5、17:4、18:5、16:4。本專(zhuān)利技術(shù)所述外殼體2上端法蘭盤(pán)內(nèi)徑為800mm。所述外殼體2下端法蘭盤(pán)內(nèi)徑為150_。所述內(nèi)殼體1和外殼體2之間通過(guò)螺栓緊固連接，并在內(nèi)殼體1和外殼體2之間設(shè)有密封墊。所述外殼體2和內(nèi)殼體1的錐度均為40-55°。除上述實(shí)施例外，本專(zhuān)利技術(shù)還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本專(zhuān)利技術(shù)要求的保護(hù)范圍。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種排料口，包括圓錐形結(jié)構(gòu)且呈相互嵌套漏斗狀的外殼體(2)和內(nèi)殼體(1);所述外殼體⑵和內(nèi)殼體⑴之間形成環(huán)錐狀的氣腔(7);所本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種排料口，包括圓錐形結(jié)構(gòu)且呈相互嵌套漏斗狀的外殼體(2)和內(nèi)殼體(1)；所述外殼體(2)和內(nèi)殼體(1)之間形成環(huán)錐狀的氣腔(7)；所述外殼體(2)的上、下兩端分別設(shè)有法蘭盤(pán)；所述外殼體(2)側(cè)面上部設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣口(3)；其特征在于：所述內(nèi)殼體(1)的圓錐形結(jié)構(gòu)由上錐段(9)轉(zhuǎn)折為下錐段(10)構(gòu)成，所述上錐段(9)的錐度大于下錐段(10)的錐度，所述下錐段(10)的錐度小于外殼體(2)的錐度，所述下錐段(10)的底邊低于進(jìn)氣口(3)且周向均布延伸出與外殼體(2)固連的導(dǎo)流板(5)；所述外殼體(2)的下部形成與氣腔(7)連通的的物料區(qū)(8)。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫強(qiáng)，李東，錢(qián)弋，王雪飛，孫廣仁，王芳，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：航天晨光股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32