減輕糊性狀劣化的復合材料制造技術

本發明專利技術提供一種減輕糊性狀劣化的復合材料。為了使牙科醫生和/或技師穩定地使用將硅烷處理填料和聚合性單體混合后使用的復合材料，尋求良好地固定復合材料的使用感的方法。通過依次經過混合聚合性單體制造工序、混合聚合性單體保存工序、復合材料制造工序、復合材料保存工序、復合材料填充工序、少量保存容器保存工序，能夠得到解決課題的復合材料。

【技術實現步驟摘要】

涉及用于牙科領域中的填充或補綴修復、暫封、暫粘、補綴物的制造、粘接/粘合、 窩溝封閉的牙科用復合材料。 具體來說，涉及用于復合樹脂（包括用于前裝冠（facingcrown)和/或用于保存 修復等）、暫封/暫粘材料、樹脂粘固劑、粘接材料、裂溝封閉劑等的將硅烷處理填料和聚合 性單體混合而制造的糊狀的復合材料。
技術介紹
在牙科領域中，將硅烷處理填料和聚合性單體混合為糊狀而制造復合材料，以將 該糊狀的復合材料填充到包裝容器的狀態提供給作為使用者的牙科醫生和/或技師。復合 材料根據使用用途配合粘接性單體和/或顏料等，但基本上將硅烷處理填料與聚合性單體 以適當的配合量混合為糊狀，然后將其填充于包裝容器。 糊化而成的復合材料難以使糊性狀穩定，例如，在填充到注射器容器的復合材料 中，與從注射器排出的初期的糊相比，從注射器排出的末期的糊為不同的糊性狀。另外，與 剛制造后的復合材料相比，保存了一定時間的復合材料為不同的糊性狀。 如果包裝容器改變則糊性狀不穩定的復合材料的性狀劇烈變化。 已知在糊的制造方法中，糊性狀和/或品質根據混合的次序和/或方法而改變，但 尚不了解通過特定的混合次序和/或混合方法使糊性狀穩定的方法。 對于以往的糊而言，氣泡的混入和/或產生糊性狀的波動而使聚合變得不均勻， 另外制造后的流動值劇烈變化等，使得最終產品的品質方面波動劇烈。 尋求使牙科醫生和/或技師能夠始終以一定的使用感利用的用于牙科的復合材 料。 專利文獻1中，為了使糊性狀穩定，記載了配合硅烷偶聯材料的內容，但在硅烷偶 聯材料的配合中，無法充分解決性狀穩定性。具體來說，無法使成為糊的使用感的指標的糊 的流動值等穩定。 現有技術文獻 專利文獻 專利文獻1 :日本特開平09-194674
技術實現思路
技術問題 牙科醫生和/或技師正在尋求穩定的糊性狀的復合材料。穩定的糊性狀的復合材 料是指使用感良好且保持了一定狀態的復合材料。 -直尋求即使將糊狀的復合材料填充到形態不同的多個注射器容器也保持穩定 的糊性狀。 -直尋求對填充到注射器容器的糊狀的復合材料而言，從注射器排出的初期的復 合材料與從注射器排出的末期的復合材料可獲得相同的糊性狀。另外，一直尋求剛制造后 的復合材料與保存了一定時間的復合材料可獲得相同糊性狀。 從注射器排出糊狀的復合材料后，通常無法獲得相同的糊性狀。 從注射器排出的復合材料中有斑點，無法保持穩定的糊性狀。 填充到注射器的復合材料的使用方法因為有例如連續地使用、間斷地使用或者暫 時未使用期間的情況等而無法恒定地保持穩定的糊性狀。 填充到注射器的復合材料按填充的容器不同而糊性狀不同，一直尋求即使是填充 到不同容器的復合材料也可以獲得穩定的糊性狀。 發現在填充到注射器的復合材料中卷入氣泡，因此，需要加上在將復合材料填充 到注射器中的包裝操作時去除氣泡的操作。 在制造復合材料的過程中，一般設置檢查工序，但是為了穩定地制造糊狀的復合 材料，尚不知道實施檢查工序的適當的時期。并且，為了制造穩定的復合材料，發現檢查工 序的時期成為課題。在此本專利技術發現在適當的時期實施生產工序中的適當的檢查工序，能 夠制造具有穩定的糊性狀的復合材料。 技術方案 本專利技術為復合材料的制造方法，復合材料包括硅烷處理填料、聚合性單體、聚合引 發劑，其特征在于，依次經過以下所示的混合聚合性單體制造工序、混合聚合性單體保存工 序、復合材料制造工序，其中， 混合聚合性單體制造工序是指將聚合性單體和聚合引發劑混合后制造混合聚合 性單體的工序， 混合聚合性單體保存工序是指將通過混合聚合性單體制造工序制造的1~50升 混合聚合性單體在保存溫度為1~23°C、保存時間為10天~1. 5年的條件下進行保存的工 序， 復合材料制造工序是指將混合聚合性單體和硅烷處理填料混合后制造復合材料 的工序。 優選在上述復合材料制造工序中，向混合聚合性單體1重量份中投入硅烷處理填 料0. 1~9重量份后，以5~60°C、混合時間為5~40分鐘的條件進行硅烷處理填料混勻 工序，然后以5~200Torr、脫泡時間為5~30分鐘的條件邊將混合聚合性單體與硅烷處理 填料混勻邊進行脫泡。 優選在上述復合材料制造工序中，向混合聚合性單體1重量份中投入微粒填料 0. 01~0. 2重量份后，以5~60°C、混合時間為5~30分鐘的條件進行混合聚合性單體與 微粒填料的混勻，然后以5~200T〇rr、脫泡時間為5~30分鐘的條件進行混合聚合性單體 與微粒填料的脫泡，進一步在投入硅烷處理填料〇. 1~9重量份后，以5~60°C、混合時間 為5~40分鐘的條件進行混合聚合性單體與微粒填料、硅烷處理填料的混勻，然后以5~ 200Torr、脫泡時間為5~30分鐘的條件邊將混合聚合性單體與微粒填料、硅烷處理填料混 勾邊進行脫泡。 優選在上述混合聚合性單體制造工序中，混合溫度為1~60°C，混合時間為1分 鐘~24小時。 優選當上述復合材料制造工序結束時，進一步經過以下所示的復合材料保存工 序， 復合材料保存工序是指將通過復合材料制造工序制造的以1~8升為保存單位的 復合材料在保存溫度為1~25°C、保存時間為10天~1. 5年以內進行保存的工序。 優選復合材料保存工序中包括復合材料評價工序。 優選當上述復合材料保存工序結束時，進一步經過以下所示的復合材料填充工 序， 復合材料填充工序是指使用填充機將從噴嘴擠出的復合材料填充到容量為1~ 50cc的少量保存容器的工序。 優選上述混合聚合性單體保存工序中包括混合聚合性單體評價工序。 本專利技術為復合材料，其特征在于，上述復合材料是通過上述的復合材料的制造方 法所制造的，對上述復合材料而言，將制造結束120天后的流動值記為a，將制造結束3年后 的流動值記為b，則流動值的減少率（a-b)/a為10%以下。 本專利技術為一種復合材料，包括硅烷處理填料、聚合性單體、聚合引發劑，其特征在 于，上述復合材料是依次經過以下工序而得到的： 混合聚合性單體制造工序，將聚合性單體和聚合引發劑混合后制造混合聚合性單 體， 混合聚合性單體保存工序，將混合聚合性單體保存在保存容器內， 復合材料制造工序，將混合聚合性單體和硅烷處理填料混合后制造復合材料； 復合材料保存工序，將復合材料保存在保存容器內， 復合材料填充工序，將復合材料填充到少量保存容器， 少量保存容器保存工序，在填充后的少量保存容器中進行保存； 對上述復合材料而言，將制造結束120天后的流動值記為a，將制造結束3年后的 流動值記為b，則流動值的減少率（a-b)/a為10%以下。 本專利技術為復合材料，包括硅烷處理填料、聚合性單體、聚合引發劑，其特征在于，上 述復合材料是依次經過以下工序而得到的： 混合聚合性單體制造工序，將聚合性單體和聚合引發劑混合后制造混合聚合性單 體， 復合材料制造工序，將混合聚合性單體和硅烷處理填料混合后制造復合材料； 復合材料填充工序，將復合材料填充到少量保存容器， 少量保存容器保存工序，在填充后的少量保存容器中進行保存； 在復合材料制造工序中，依次經過微粒填料混勻工序以及微粒填料混勻后脫泡工 序、硅烷處理填料混勻工序以及硅烷處理填料混勻后脫泡工序， 對上述復合材料而言，將制造結束120天后的流動值記為a本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合材料的制造方法，所述復合材料包括硅烷處理填料、聚合性單體、聚合引發劑，其特征在于，依次經過以下所示的混合聚合性單體制造工序、混合聚合性單體保存工序、復合材料制造工序，其中，混合聚合性單體制造工序是指將聚合性單體和聚合引發劑混合后制造混合聚合性單體的工序，混合聚合性單體保存工序是指將通過混合聚合性單體制造工序制造的1～50升混合聚合性單體在保存溫度為1～23℃、保存時間為10天～1.5年的條件下進行保存的工序，復合材料制造工序是指將混合聚合性單體和硅烷處理填料混合后制造復合材料的工序。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：門林勇生，繁澤麻紗子，
申請(專利權)人：株式會社松風，
類型：發明
國別省市：日本;JP