本實用新型專利技術(shù)公開了一種耐磨型制管芯棒結(jié)構(gòu)，包括芯棒本體，所述芯棒本體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述芯棒本體的兩端部分別設(shè)有連接件，所述連接件與所述芯棒本體通過連接螺栓固定連接，所述連接件的外側(cè)還設(shè)有無損耐磨材料層，所述芯棒本體的外層還設(shè)有一層鎢合金防護層。本實用新型專利技術(shù)的一種耐磨型制管芯棒結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于加工，耐磨性和耐腐蝕性能優(yōu)良，使用壽命長，且與連接件之間的結(jié)合力強，從而提高了芯棒的使用壽命和管體的質(zhì)量。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種制管用配件結(jié)構(gòu)，具體涉及一種耐磨型制管芯棒結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
制管芯棒是制造無縫管件的主要部件，芯棒表面的狀態(tài)直接影響無縫管件內(nèi)壁的質(zhì)量，由于芯棒在高溫及高應(yīng)力下工作，芯棒表面以及兩端部很容易被氧化腐蝕及摩擦過程中產(chǎn)生缺陷，而無縫管件的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷的存在，因此芯棒整體的壽命不長。
技術(shù)實現(xiàn)思路
技術(shù)目的:本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于加工，耐磨性和耐腐蝕性能優(yōu)良，使用壽命長，且與連接件之間的結(jié)合力強，從而提高了芯棒的使用壽命和管體的質(zhì)量的耐磨型制管芯棒結(jié)構(gòu)。技術(shù)方案:本技術(shù)所述的一種耐磨型制管芯棒結(jié)構(gòu)，包括芯棒本體，所述芯棒本體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述芯棒本體的兩端部分別設(shè)有連接件，所述連接件與所述芯棒本體通過連接螺栓固定連接，所述連接件的外側(cè)還設(shè)有無損耐磨材料層，所述芯棒本體的外層還設(shè)有一層鎢合金防護層。進一步的，所述芯棒本體的長度為5-10米，直徑大小為10_30cm。進一步的，所述連接件為圓柱形結(jié)構(gòu)或方形結(jié)構(gòu)，所述連接件的端部面積小于所述芯棒本體的端部面積，連接件的長度為5-15cm。進一步的，所述連接螺栓延伸到所述芯棒本體的內(nèi)部，所述連接螺栓的整體長度為 10_15cm。進一步的，所述無損耐磨材料層采用金屬或非金屬耐磨材料。進一步的，所述無損耐磨材料層的外端面與芯棒本體的外端面齊平。進一步的，所述媽合金防護層的厚度為5-10cm。有益效果:本技術(shù)的一種耐磨型制管芯棒結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于加工，耐磨性和耐腐蝕性能優(yōu)良，使用壽命長，且與連接件之間的結(jié)合力強，從而提高了芯棒的使用壽命和管體的質(zhì)量。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】如圖1所示的一種耐磨型制管芯棒結(jié)構(gòu)，包括芯棒本體1，所述芯棒本體1為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述芯棒本體1的兩端部分別設(shè)有連接件2，所述連接件2與所述芯棒本體1通過連接螺栓3固定連接，所述連接件2的外側(cè)還設(shè)有無損耐磨材料層4，所述芯棒本體1的外層還設(shè)有一層鎢合金防護層。作為上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述芯棒本體1的長度為5-10米，直徑大小為10_30cm。進一步的，所述連接件2為圓柱形結(jié)構(gòu)或方形結(jié)構(gòu)，所述連接件2的端部面積小于所述芯棒本體1的端部面積，連接件2的長度為5-15cm。進一步的，所述連接螺栓3延伸到所述芯棒本體1的內(nèi)部，所述連接螺栓3的整體長度為10_15cm。進一步的，所述無損耐磨材料層4采用金屬或非金屬耐磨材料。進一步的，所述無損耐磨材料層4的外端面與芯棒本體1的外端面齊平。進一步的，所述媽合金防護層的厚度為5-10cm。本技術(shù)的一種耐磨型制管芯棒結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于加工，耐磨性和耐腐蝕性能優(yōu)良，使用壽命長，且與連接件之間的結(jié)合力強，從而提高了芯棒的使用壽命和管體的質(zhì)量。以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實施例而已，并非對本技術(shù)作任何形式上的限制，雖然本技術(shù)已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本技術(shù)，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本技術(shù)技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的
技術(shù)實現(xiàn)思路
作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本技術(shù)技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術(shù)技術(shù)方案的范圍內(nèi)?！局鳈?quán)項】1.一種耐磨型制管芯棒結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括芯棒本體(1)，所述芯棒本體(1)為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述芯棒本體(1)的兩端部分別設(shè)有連接件(2)，所述連接件(2)與所述芯棒本體(1)通過連接螺栓(3 )固定連接，所述連接件(2 )的外側(cè)還設(shè)有無損耐磨材料層(4 )，所述芯棒本體(1)的外層還設(shè)有一層鎢合金防護層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨型制管芯棒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述芯棒本體(1)的長度為5-10米，直徑大小為10-30cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨型制管芯棒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接件(2)為圓柱形結(jié)構(gòu)或方形結(jié)構(gòu)，所述連接件(2)的端部面積小于所述芯棒本體(1)的端部面積，連接件(2)的長度為5-15cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨型制管芯棒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接螺栓(3)延伸到所述芯棒本體(1)的內(nèi)部，所述連接螺栓(3)的整體長度為10-15cm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨型制管芯棒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述無損耐磨材料層(4)采用金屬或非金屬耐磨材料。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種耐磨型制管芯棒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述無損耐磨材料層(4)的外端面與芯棒本體(1)的外端面齊平。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨型制管芯棒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鎢合金防護層的厚度為5-10cm?！緦＠勘炯夹g(shù)公開了一種耐磨型制管芯棒結(jié)構(gòu)，包括芯棒本體，所述芯棒本體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述芯棒本體的兩端部分別設(shè)有連接件，所述連接件與所述芯棒本體通過連接螺栓固定連接，所述連接件的外側(cè)還設(shè)有無損耐磨材料層，所述芯棒本體的外層還設(shè)有一層鎢合金防護層。本技術(shù)的一種耐磨型制管芯棒結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于加工，耐磨性和耐腐蝕性能優(yōu)良，使用壽命長，且與連接件之間的結(jié)合力強，從而提高了芯棒的使用壽命和管體的質(zhì)量。【IPC分類】B21B25/00【公開號】CN205020511【申請?zhí)枴緾N201520711788【專利技術(shù)人】陳步躍, 陳軍 【申請人】南通耀龍金屬制造有限公司【公開日】2016年2月10日【申請日】2015年9月15日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種耐磨型制管芯棒結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括芯棒本體（1），所述芯棒本體（1）為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述芯棒本體（1）的兩端部分別設(shè)有連接件（2），所述連接件（2）與所述芯棒本體（1）通過連接螺栓（3）固定連接，所述連接件（2）的外側(cè)還設(shè)有無損耐磨材料層（4），所述芯棒本體（1）的外層還設(shè)有一層鎢合金防護層。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳步躍，陳軍，
申請(專利權(quán))人：南通耀龍金屬制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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