一種高壓式氣力送砂拋丸處理機系統及送砂方法技術方案

本發明專利技術涉及一種高壓式氣力送砂拋丸處理機系統及送砂方法，處理機系統包括拋丸裝置，拋丸裝置連通有高壓氣力送砂裝置，高壓氣力送砂裝置包括氣砂混合器，氣砂混合器具有進氣口、進砂口和出砂口，氣砂混合器的進砂口用于實現將砂丸輸送至氣砂混合器的腔體內，氣砂混合器的進氣口用于通入高壓氣體，氣砂混合器的出砂口用于將氣砂混合器腔體內的砂丸輸送至拋丸裝置，高壓式氣力送砂裝置利用高壓氣流對砂丸進行第一次加速后送至拋丸裝置，砂丸經拋丸裝置第二次加速后拋出，用于對物體表面進行處理，供砂量大且流量穩定，拋丸處理效率高、除銹效果好、能耗低、廠房占地面積小，而且整個拋丸處理機系統的結構簡單，運行穩定。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種利用高壓式氣力送砂的拋丸處理機系統及送砂方法，適用于對金屬表面或鋼管的管壁表面進行拋丸處理，尤其適用于對鋼管內壁進行拋丸處理，特別是針對管徑大于600_的鋼管處理效果更佳，具體的說，本專利技術涉及一種可對鋼管管壁表面進行處理的拋丸處理機系統及送砂方法。
技術介紹
鋼管非常廣泛地應用于供水領域，為了延長鋼管的使用壽命，防腐處理非常重要。目前，比較先進的一種防腐措施就是在鋼管內外壁進行涂塑處理，在涂塑之前需要對鋼管的內外壁進行除銹，由于酸洗、磷化等除銹方式對環境污染嚴重，而且酸洗后的鋼管壁比較光滑，降低了涂塑層在鋼管壁的附著力，所以當前在對鋼管內外壁進行涂塑之前，需要對鋼管內外壁進行除銹處理時優選的除銹方式是拋丸除銹，一方面是因為拋丸除銹過程不會對環境造成污染，而是因為在對鋼管內外壁拋丸除銹的過程中，可以增加鋼管壁表面的粗糙度，從而增強涂塑層對鋼管壁的附著力。根據當前的拋丸除銹工藝，要對鋼管的內外壁除銹，通常需要分別采用對鋼管內、外壁單獨除銹的拋丸機設備，分別對鋼管的內、外壁進行拋丸除銹操作，內壁除銹過程一般需要40分鐘，外壁除銹過程也需要40分鐘，除銹時間長，效率低。另外，雖然目前市場上對鋼管的外壁進行拋丸除銹的技術比較成熟，但用于對鋼管內壁拋丸除銹的技術尚不完善。現有的鋼管內壁拋丸處理設備，為了減小拋丸裝置的尺寸以便適合處理小口徑的鋼管內壁，通常采用電機驅動液壓站，液壓站帶動液壓馬達驅動拋丸頭的動力傳動模式，而且由于在拋丸過程中，鋼管水平放置，為了將拋出的砂丸從鋼管內部用強大的氣流帶出，就需要大功率的抽風除塵設備，所以現有的鋼管內壁拋丸設備大都體積龐大需要占用較大的廠房空間，而且能耗高除銹效率低。尤其對于大口徑的鋼管，現有的臥式鋼管內壁拋丸機在進行內壁拋丸除銹的過程中，當管徑較大時管內的砂丸不易在拋丸過程中及時自動清理，影響拋丸處理效率和砂丸的循環使用。目前用于鋼管內壁除銹的拋丸機的拋丸裝置都是依靠砂丸自身的重力實現為拋丸頭供砂，拋丸裝置安裝在水平設置的橫桿上，拋丸頭沿水平方向旋轉，砂丸從一側拋出擊打鋼管內壁，拋丸時橫桿帶動拋丸頭在鋼管內部沿軸線方向前后移動，同時鋼管旋轉共同完成對鋼管內壁的拋丸處理。專利CN200820222304公開的一種用于鋼管內壁處理的拋丸裝置的結構如圖1和圖2所示，主要包括固定機架1，調節機架2，輸砂皮帶棍3，拋丸頭4，皮帶輪5，內打砂臂6等部件，從圖1中可以看出這種結構的拋丸裝置結構復雜，而且使用過程中故障率高，此外，在拋丸過程中還需要被除銹的鋼管不停旋轉，從而導致拋丸效率低，除銹效果差的問題。其中的拋丸頭結構如圖2所示，拋丸頭在鋼管內壁沿鋼管軸線的水平方向平面上旋轉，除銹砂丸通過皮帶供砂裝置從拋丸頭上方送入水平放置的拋丸頭內部，通過分丸器和分丸孔分散到拋丸頭葉片，由葉片從拋丸頭側面高速拋出擊打鋼管內壁，從而達到對鋼管內壁除銹處理的目的。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對目前用于鋼管內壁拋丸除銹的設備除銹效率低的問題，提供一種高壓式氣力送砂拋丸處理機系統，本專利技術的拋丸處理機系統采用高壓氣力送砂裝置利用高壓氣流將砂丸第一次加速后通過供砂管送至拋丸頭內部，砂丸以一定的初速度分散至拋丸頭葉片部位，通過高速旋轉的拋丸頭葉片進行第二次加速，被拋丸頭葉片加速后的砂丸在離心力的作用下向周邊拋出，從而實現對鋼管內外壁的拋丸處理，供砂量大且流量穩定，拋丸處理效率高、除銹效果好、能耗低、廠房占地面積小，而且整個拋丸處理機系統的結構簡單，運行穩定。本專利技術還提供一種送砂方法，采用本專利技術的送砂方法，具有供砂量大且流量穩定，操作方便、運行穩定的優點。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是:一種高壓式氣力送砂拋丸處理機系統，包括拋丸裝置，所述拋丸裝置連通有高壓氣力送砂裝置； 所述高壓式氣力送砂裝置利用高壓氣流對砂丸進行第一次加速后送至拋丸裝置，砂丸經拋丸裝置第二次加速后拋出，用于對物體表面進行處理。一種優化方案，所述高壓氣力送砂裝置包括氣砂混合器，氣砂混合器具有進氣口、進砂口和出砂口； 氣砂混合器的進砂口用于實現將砂丸輸送至氣砂混合器的腔體內，其中進砂口的口徑大于出砂口的口徑； 氣砂混合器的進氣口用于通入高壓氣體，其中進氣口的口徑大于出砂口的口徑； 氣砂混合器的出砂口用于將氣砂混合器腔體內的砂丸輸送至拋丸裝置； 氣砂混合器的進氣口和氣砂混合器的出砂口位于氣砂混合器的兩側，以便于砂丸在高壓氣流的推動下進入拋丸裝置。另一種優化方案，所述氣砂混合器的進氣口連通有高壓氣管； 氣砂混合器的進砂口連通有壓力儲砂罐，氣砂混合器位于壓力儲砂罐的下方； 氣砂混合器的出砂口連通有噴砂管； 氣砂混合器截面的直徑大于噴砂管的管徑。再一種優化方案，所述拋丸裝置包括拋丸頭主體和供砂管； 供砂管的開口端位于拋丸頭主體內部，以便于經高壓氣流第一次加速后的砂丸經供砂管的開口端以第一速度到達拋丸頭主體內部葉片部位。進一步的優化方案，所述拋丸頭主體驅動連接有動力裝置，動力裝置設置在拋丸頭主體上方，用于驅動拋丸頭主體旋轉，以便對以第一速度到達拋丸頭主體內部葉片部位的砂丸進行第二次加速后拋出。再進一步的優化方案，所述動力裝置為驅動電機，所述驅動電機連接有電機固定支架； 電機固定支架包括固定支架上底板、固定支架下底板，以及連接固定支架上下底板的固定支架立柱； 拋丸頭主體位于固定支架上下底板之間，支架立柱分布在拋丸頭主體周圍并穿過所述拋丸頭主體所在旋轉平面。更進一步的優化方案，所述驅動電機固定安裝在固定支架上底板上，驅動電機的電機軸向下穿過固定支架上底板與拋丸頭主體驅動連接。再進一步的優化方案，所述壓力儲砂罐進砂口設有進砂閥門； 所述高壓氣管具有進氣端和出氣端，高壓氣管的進氣端連接有高壓氣流閥門，高壓氣流閥門用于控制高壓氣流的通斷，高壓氣管的出氣端設有兩個分支，兩個分支分別與壓力儲砂罐和氣砂混合器連通，其中與壓力儲砂罐連通的高壓氣管分支與進砂閥門氣力驅動連接。本專利技術還提供一種高壓式氣力送砂拋丸處理機系統的送砂方法，包括以下步驟: 關閉高壓氣流閥門，壓力儲砂罐內壓力減小，進砂閥門開啟，向壓力儲砂罐加入砂丸； 打開高壓氣流閥門，高壓氣流從高壓氣管的一個分支進入壓力儲砂罐，驅動進砂閥門關閉，壓力儲砂罐內壓力增大，高壓氣流將壓力儲砂罐內的砂丸壓入氣砂混合器，同時高壓氣流從高壓氣管的另一個分支進入氣砂混合器，進入氣砂混合器的砂丸在高壓氣流的推動下加速進入噴砂管，經拋丸裝置的供砂管以一定的速度到達拋丸裝置的拋丸頭主體內部葉片部位。—種優化方案，通過調整供砂管在拋丸頭主體內部的出砂方向，可實現全向拋丸或定向拋丸； 全向拋丸用于實現對鋼管內壁的拋丸處理； 定向拋丸用于實現對放置于靠近拋丸裝置的拋丸區域內的物體表面進行拋丸處理。本專利技術采用以上技術方案，與現有技術相比，具有以下優點:系統結構簡單，運行穩定可靠，整機效率高能耗低等優點。以拋丸處理12米長、直徑900毫米的一支螺旋鋼管為例，現有的鋼管拋丸處理設備分為外壁拋丸處理機和內壁拋丸處理機，需要分步對鋼管進行拋丸處理，在對鋼管的外壁進行拋丸處理時，總功率100kW的外壁拋丸處理機需要30分鐘的處理時間，在對鋼管的內壁進行處理時，總功率16本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高壓式氣力送砂拋丸處理機系統，包括拋丸裝置，其特征在于：所述拋丸裝置連通有高壓氣力送砂裝置；所述高壓式氣力送砂裝置利用高壓氣流對砂丸進行第一次加速后送至拋丸裝置，砂丸經拋丸裝置第二次加速后拋出，用于對物體表面進行處理。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：樹貴明，楊華杰，
申請(專利權)人：樹貴明，楊華杰，
類型：發明
國別省市：廣東;44