充氣式皮料及其制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種充氣式皮料及其制造方法，充氣式皮料包括一第一織物層、一第二織物層以及一設(shè)置于該第一織物層與該第二織物層之間的橡膠糊料層，其中，該第一織物層以及該第二織物層的接合面上各設(shè)置有至少一丁基橡膠層，且該丁基橡膠層含有100重量份的丁基橡膠糊料、1.2～1.5重量份的硬化劑、4.5～5重量份的硫化劑、4.5～5重量份的硫化促進劑以及4.5～5重量份的增黏劑，該橡膠糊料層分別與該兩個丁基橡膠層相接，以形成一丁基橡膠疊層結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種，尤指一種超輕量充氣船用。
技術(shù)介紹
按，輕型船體因為具有體積小、構(gòu)造輕巧且能有效而安全地航行等優(yōu)點，目前已被廣泛用于各種水上休閑娛樂及水上運動場所，例如河流、湖泊、近岸海域等。輕型船體一般可分為以下兩種:一種是以玻璃纖維為材料加工制成者，此類輕型船體于實際制造時須先制成船體的骨架，之后再于骨架表面涂布玻璃纖維材料，待玻璃纖維完全干涸后再對玻璃纖維表面進行如打磨、噴漆等多道繁復(fù)的加工程序。就此類輕型船體而言，由于玻璃纖維材料的成本較高、加工不易且費時，導(dǎo)致此類輕型船體產(chǎn)量不多且造價昂貴。另一種充氣式橡皮艇，雖然采用具有耐磨、防腐蝕及防漏氣特性的布料制成，但為顧及耐用性及安全性，此類輕型船體于實際制造時除須使用價格昂貴的專用布材外，還須嚴格要求布材的每一個黏合細節(jié)，稍有不慎則可能會有漏氣的情形發(fā)生。就此類輕型船體而言，不僅材料成本及加工成本較高，產(chǎn)品品質(zhì)的不良率也相當(dāng)高。請參考圖1，對于充氣式橡皮艇，在現(xiàn)有的專利文獻中已知一種傳統(tǒng)的充氣式布料10,為一基布12及兩個分別貼合于基布12的相對的兩個表面的丁基橡膠層14所構(gòu)成。值得說明的是，丁基橡膠具有透氣率低、氣密性好等優(yōu)點，而且丁基橡膠經(jīng)硫化后不僅具有吸收震動和沖擊能量的能力，還具有優(yōu)異的阻尼性能、電絕緣性能、耐臭氧性能和耐候性能，使得此充氣式布料10能安全使用于水上休閑娛樂及水上運動。然而，此充氣式布料10使用于海中仍有很大的進步空間，且應(yīng)用此充氣式布料10的充氣式橡皮艇仍無法滿足超輕量充氣船的要求。綜上所述，本專利技術(shù)人有鑒于傳統(tǒng)的充氣式布料實在有其改良的必要性，遂以其多年從事相關(guān)領(lǐng)域的設(shè)計及制造經(jīng)驗，積極地研究如何增進充氣式布料的實用效果，在各方條件的審慎考慮下終于開發(fā)出本專利技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于傳統(tǒng)的充氣式布料存在的缺陷，本專利技術(shù)的其中一個目的在于提供一種充氣式皮料的制造方法，其能夠在品質(zhì)與成本同時考慮下達成連續(xù)且大量的超輕量充氣式皮料的生產(chǎn)需求。本專利技術(shù)的另一目的在于提供一種利用上述方法所制成的充氣式皮料，其通過丁基橡膠層特定組成成分并在配方上作調(diào)整，使其至少具有重量輕、高強度、氣密好及耐鹽水等特性。為達上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)手段:一種充氣式皮料的制造方法，包括以下的步驟:提供兩個織物層，該兩個織物層各具有一接合面；在該兩個織物層的接合面上各形成至少一丁基橡膠層，其中該丁基橡膠層含有100重量份的丁基橡膠糊料、1.2?1.5重量份的硬化劑、4.5?5重量份的硫化劑、4.5?5重量份的硫化促進劑及4.5?5重量份的增黏劑；在該兩個織物層的其中之一的丁基橡膠層上形成一橡膠糊料層，并通過該橡膠糊料層將該兩個織物層進行貼合，以于該兩個織物層之間形成一丁基橡膠疊層結(jié)構(gòu)；進行一加硫程序。基于上述方法，本專利技術(shù)另提供一種充氣式皮料，包括一第一織物層、一第二織物層及一橡膠糊料層。該第一織物層及該第二織物層各具有一接合面，且該兩個接合面上各設(shè)有至少一丁基橡膠層，其中該丁基橡膠層含有100重量份的丁基橡膠糊料、1.2?1.5重量份的硬化劑、4.5?5重量份的硫化劑、4.5?5重量份的硫化促進劑及4.5?5重量份的增黏劑；該橡膠糊料層設(shè)置于該第一織物層與該第二織物層之間且分別與該兩個丁基橡膠層相接，以形成一丁基橡膠疊層結(jié)構(gòu)。為使能更進一步了解本專利技術(shù)的特征及
技術(shù)實現(xiàn)思路
，請參閱以下有關(guān)本專利技術(shù)的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本專利技術(shù)加以限制者。【附圖說明】圖1為傳統(tǒng)的充氣式布料的示意圖。圖2為本專利技術(shù)的充氣式皮料的制造方法的實施流程圖。圖3為本專利技術(shù)的充氣式皮料的制造方法的步驟S12的細部流程圖。圖4為本專利技術(shù)的充氣式皮料的制造方法的步驟S14的細部流程圖。圖5為本專利技術(shù)的充氣式皮料的一種態(tài)樣的意圖。圖6為本專利技術(shù)的充氣式皮料的另一種態(tài)樣的示意圖。【符號說明】(現(xiàn)有技術(shù))10充氣式布料12 基布14 丁基橡膠層(本專利技術(shù))20充氣式皮料22第一織物層220接合面24第二織物層240接合面26 丁基橡膠層28橡膠糊料層S 丁基橡膠疊層結(jié)構(gòu)【具體實施方式】本專利技術(shù)所披露的內(nèi)容涉及一種充氣式皮料的制造方法，其可在現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備上利用連續(xù)不間斷的方式生產(chǎn)超輕量充氣船用充氣式皮料，除此之外，本專利技術(shù)的制造方法也可針對使用者的不同需求搭配不同性質(zhì)的織物，以制作出可用于潛水衣或其他潛水設(shè)備及配件上的皮料。請參考圖2，為本專利技術(shù)優(yōu)選實施例的充氣式皮料的制造方法的流程圖。如圖所示，本專利技術(shù)的充氣式皮料的制造方法包括:步驟S10:提供兩個織物層；步驟S12:在兩個織物層的接合面上各形成至少一丁基橡膠層；步驟S14:利用一橡膠糊料層將兩個織物層進行貼合；及步驟S16:進行加硫程序。接下來將配合各圖式詳細說明各步驟的具體內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可由本專利技術(shù)所披露的內(nèi)容輕易了解本專利技術(shù)的特點及效果，并在不悖離本專利技術(shù)的精神下進行各種修飾與變更，以基于不同觀點或應(yīng)用施行本專利技術(shù)。在本具體實施例中，本專利技術(shù)的充氣式皮料的制造方法于進行時先執(zhí)行步驟S10，提供兩個織物層，為方便說明，在此特將兩個織物層區(qū)分為第一織物層22及第二織物層24，于實際實施時，第一織物層22及第二織物層24的材質(zhì)各可為尼龍纖維織物或聚酯纖維織物，但本專利技術(shù)并不限制于此。第一織物層22及第二織物層24各具有一接合面220、240，且第一織物層22及第二織物層24在后續(xù)步驟中可經(jīng)由接合面220、240進行貼合。優(yōu)選地，本專利技術(shù)的制造方法在進行下一步驟之前，可先對第一織物層22及第二織物層24進行壓光加工(Calendaring)，壓光過程中須控制第一織物層22/第二織物層24在介于20y/min至30y/min平放地通過一對加壓羅拉,并利用其中一加壓羅拉對第一織物層22/第二織物層24進行加熱，溫度可介于140攝氏度至155攝氏度之間，目的是防止膠料、糊料等于涂布與成型過程中發(fā)生滲透。附帶一提，經(jīng)壓光后的第一織物層22及第二織物層24可進一步增加表面的光澤度并保有尺寸安定性。請參考圖3，同時也請一并參考圖5及6，接著執(zhí)行步驟S12，在兩個織物層(第一織物層及第二織物層)的接合面220、240上各形成至少一丁基橡膠層26。更詳細地說，形成丁基橡膠層26的方法還進一步包括:一混煉步驟S120、一攪拌步驟S122、一混合步驟S124、一涂布步驟S126及一烘烤步驟S128。在施行混煉步驟S120時，可利用萬馬力混煉機對一丁基橡膠膠料進行混煉。具體而言，丁基橡膠膠料的組成成分包括100重量份的經(jīng)素?zé)捄蟮亩』鹉z、1至3重量份的加工助劑、1至2重量份的防老劑、12至15重量份的油劑及10至15重量份的補強劑；丁基橡膠膠料置入萬馬力混煉機中，并通過兩個滾輪(含粗輪、細輪)在介于80攝氏度至110攝氏度之間的溫度范圍內(nèi)充分混合。根據(jù)本專利技術(shù)的一種實施方式，加工助劑可選用脂肪酸，防老劑可選用 3-(3, 5-D1-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)prop1nic acid,油劑可選用環(huán)燒基軟化油，且補強劑可選用碳黑。在施行攪拌步驟S122時，將經(jīng)混煉后的丁基橡膠膠料與一有機溶劑進行攪拌，攪拌時間介于18至24小時之間，以形成一丁基橡膠糊料。具體而言，經(jīng)混煉后的丁基橡膠膠料與有機溶劑可在膠料器或原包桶本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種充氣式皮料，其特征在于，所述充氣式皮料包括：一第一織物層以及一第二織物層，所述第一織物層以及所述第二織物層各具有一接合面，且所述接合面上設(shè)置有至少一丁基橡膠層，其中所述丁基橡膠層含有100重量份的丁基橡膠糊料、1.2～1.5重量份的硬化劑、4.5～5重量份的硫化劑、4.5～5重量份的硫化促進劑以及4.5～5重量份的增黏劑；以及一橡膠糊料層，所述橡膠糊料層設(shè)置于所述第一織物層與所述第二織物層之間且分別與所述丁基橡膠層相接，以形成一丁基橡膠疊層結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭君文，徐國倫，徐正己，
申請(專利權(quán))人：厚生股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：中國臺灣;71