本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種注塑機(jī)恒壓變流量液壓系統(tǒng)，包括恒壓閥，恒壓閥包括控制滑閥和調(diào)壓彈簧，恒壓閥還包括比例電磁鐵，比例電磁鐵一端與控制滑閥剛性連接，另一端與調(diào)壓彈簧相連,比例電磁鐵與電磁鐵驅(qū)動(dòng)器連接，電磁鐵驅(qū)動(dòng)器與智能泵源控制器連接。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)在恒壓閥上的滑閥和調(diào)壓彈簧間裝有比例電磁鐵，使恒壓變量泵反應(yīng)更加快速，能夠?qū)崿F(xiàn)更精確的控制。本系統(tǒng)在供油壓力滿足使用條件下對(duì)輸出的流量進(jìn)行控制，減少了流量的消耗，從而使得系統(tǒng)的能量消耗大大減小，實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動(dòng)功率與執(zhí)行機(jī)構(gòu)自適應(yīng)匹配控制，消除了溢流損耗和節(jié)流損耗。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及注塑機(jī)液壓系統(tǒng)，具體是一種注塑機(jī)恒壓變流量液壓系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
液壓系統(tǒng)是注塑機(jī)最常用的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。為了保證注塑機(jī)各階段的準(zhǔn)確動(dòng)作，利用比例閥控制液壓缸作為液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，可得到較高的壓力和流量控制精度，這種傳統(tǒng)的比例閥控制液壓缸的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)能量消耗巨大。采取比例閥控液壓系統(tǒng)是在恒定流量情況下對(duì)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的位移和壓力的快速調(diào)整，其響應(yīng)速度快。但是要保持恒動(dòng)流量時(shí)，油栗電機(jī)需要定速運(yùn)行，定量栗提供的液壓油在高壓和大流量狀態(tài)下會(huì)消耗大量的系統(tǒng)能量。為了降低注塑機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的能耗，注塑機(jī)節(jié)能控制技術(shù)一種是該領(lǐng)域研究的重點(diǎn)。目前多數(shù)的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)將閥控改為栗控，即是把液壓注塑機(jī)液壓系統(tǒng)改為伺服電機(jī)或變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量栗控制，使系統(tǒng)在不同的工況其流量輸出得到滿足而不造成過(guò)多的浪費(fèi)。但栗控方式不能解決油缸的低壓高速運(yùn)動(dòng)或者高壓低速移動(dòng)問(wèn)題。如注塑機(jī)在大扭矩移動(dòng)的快速鎖模和保壓、射膠低速大扭矩移動(dòng)等工藝中，伺服定量栗的流量與壓力控制難以有效的分解，使系統(tǒng)的流量和壓力難以得到準(zhǔn)確的控制，使系統(tǒng)控制不能滿足工藝要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效節(jié)能的注塑機(jī)恒壓變流量液壓系統(tǒng)。本技術(shù)的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種注塑機(jī)恒壓變流量液壓系統(tǒng)，包括恒壓閥，所述的恒壓閥包括控制滑閥和調(diào)壓彈簧，所述的恒壓閥還包括比例電磁鐵，所述的比例電磁鐵一端與控制滑閥剛性連接，另一端與調(diào)壓彈簧相連，所述的比例電磁鐵與電磁鐵驅(qū)動(dòng)器連接，所述的電磁鐵驅(qū)動(dòng)器與智能栗源控制器連接。進(jìn)一步地，所述的控制滑閥與壓力傳感器連接，所述的壓力傳感器與智能栗源控制器連接。本技術(shù)的有益效果:本技術(shù)通過(guò)在恒壓閥上的滑閥和調(diào)壓彈簧間裝有比例電磁鐵，使恒壓變量栗反應(yīng)更加快速，能夠?qū)崿F(xiàn)更精確的控制。本系統(tǒng)在供油壓力滿足使用條件下對(duì)輸出的流量進(jìn)行控制，減少了流量的消耗，從而使得系統(tǒng)的能量消耗大大減小，實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動(dòng)功率與執(zhí)行機(jī)構(gòu)自適應(yīng)匹配控制，消除了溢流損耗和節(jié)流損耗。【附圖說(shuō)明】下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1_栗體；2_控制滑閥；3_調(diào)壓彈簧；4_比例電磁鐵；5_壓力傳感器；6-變量機(jī)構(gòu)；7-變量活塞；8_內(nèi)腔；9_復(fù)位彈簧；10_電磁驅(qū)動(dòng)器；11_智能栗源控制器；12_栗源。【具體實(shí)施方式】如圖1所示，一種注塑機(jī)恒壓變流量液壓系統(tǒng)，包括栗體1、恒壓閥和變量組件，變量組件由變量機(jī)構(gòu)6和控制變量機(jī)構(gòu)6的控制油缸組成，控制油缸內(nèi)具有與變量機(jī)構(gòu)6連接的變量活塞7，用于推動(dòng)變量機(jī)構(gòu)6，改變栗體I的排量。變量活塞7左側(cè)具有內(nèi)腔8，右側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧9。恒壓閥由控制滑閥2、調(diào)壓彈簧3和比例電磁鐵4組成，控制滑閥2位于內(nèi)腔8與栗源12連接管的連通處，通過(guò)控制滑閥2左右滑動(dòng)可實(shí)現(xiàn)內(nèi)腔8與栗源12的連通和隔離。比例電磁鐵4 一端與控制滑閥2剛性連接，其另一端與調(diào)壓彈簧3相連，通過(guò)控制比例電磁鐵4輸出力和調(diào)壓彈簧3的彈簧力的合力控制栗源12的輸出壓力，使恒壓力變量栗反應(yīng)更加快速。比例電磁鐵4與電磁鐵驅(qū)動(dòng)器10連接，電磁鐵驅(qū)動(dòng)器10與智能栗源控制器11連接，智能栗源控制器11與壓力傳感器5連接，智能栗源控制器11可根據(jù)輸入的壓力控制指令，輸出相應(yīng)的控制電流，通過(guò)電磁鐵驅(qū)動(dòng)器10控制比例電磁鐵4的輸出力，同時(shí)壓力傳感器5將控制滑閥2處的栗源壓力反饋給智能栗源控制器11，實(shí)現(xiàn)精確的控制。本技術(shù)的控制原理為:恒壓變流量液壓系統(tǒng)能夠根據(jù)系統(tǒng)流量要求調(diào)節(jié)栗源12輸出壓力。當(dāng)要求較小供油壓力時(shí)，向智能栗源控制器11輸入相應(yīng)的壓力控制指令，系統(tǒng)輸出相應(yīng)的控制電流，通過(guò)電磁鐵驅(qū)動(dòng)器10控制比例電磁鐵4的輸出力，此時(shí)，調(diào)壓彈簧3的彈簧力和比例電磁鐵4輸出力的合力小于控制滑閥2處栗源12的液壓力，控制滑閥2右移，壓力油進(jìn)入控制活塞7左側(cè)內(nèi)腔8中，推動(dòng)控制活塞7向右運(yùn)行，推動(dòng)栗體I的變量機(jī)構(gòu)6，使變量機(jī)構(gòu)6的擺盤(pán)傾角減小，從而使栗體I的排量減小，輸出流量減小，從而降低栗源的工作壓力；當(dāng)移動(dòng)滑閥2處栗源12的壓力等于調(diào)壓彈簧3的彈簧力和比例電磁鐵10輸出力的合力時(shí)，移動(dòng)滑閥2關(guān)閉，調(diào)壓過(guò)程結(jié)束。同時(shí)壓力傳感器5將控制滑閥2處的栗源壓力反饋給智能栗源控制器11，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的控制。由于注塑機(jī)在不同的工序要求得到不同的壓力和流量，恒壓力變流量液壓系統(tǒng)將兩者結(jié)合起來(lái)，減小油路中的節(jié)流及溢流油液的損失，從而減小系統(tǒng)的能量損失，并可根據(jù)壓力和流量的要求對(duì)供油壓力和流量進(jìn)行精確的控制。本技術(shù)通過(guò)在恒壓閥的滑閥和調(diào)壓彈簧間裝有比例電磁鐵，使恒壓變量栗反應(yīng)更加快速，能夠?qū)崿F(xiàn)更精確的控制。本系統(tǒng)在供油壓力滿足使用條件下對(duì)輸出的流量進(jìn)行控制，減少了流量的消耗，從而使得系統(tǒng)的能量消耗大大減小，實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動(dòng)功率與執(zhí)行機(jī)構(gòu)自適應(yīng)匹配控制，消除了溢流損耗和節(jié)流損耗。以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本技術(shù)結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本
的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離技術(shù)的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種注塑機(jī)恒壓變流量液壓系統(tǒng)，包括恒壓閥，所述的恒壓閥包括控制滑閥(2)和調(diào)壓彈簧(3)，其特征在于:所述的恒壓閥還包括比例電磁鐵(4)，所述的比例電磁鐵(4) 一端與控制滑閥⑵剛性連接，另一端與調(diào)壓彈簧⑶相連，所述的比例電磁鐵⑷與電磁鐵驅(qū)動(dòng)器(10)連接，所述的電磁鐵驅(qū)動(dòng)器(10)與智能栗源控制器(11)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)恒壓變流量液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制滑閥(2)與壓力傳感器(5)連接，所述的壓力傳感器(5)與智能栗源控制器(11)連接。【專(zhuān)利摘要】本技術(shù)公開(kāi)了一種注塑機(jī)恒壓變流量液壓系統(tǒng)，包括恒壓閥，恒壓閥包括控制滑閥和調(diào)壓彈簧，恒壓閥還包括比例電磁鐵，比例電磁鐵一端與控制滑閥剛性連接，另一端與調(diào)壓彈簧相連,比例電磁鐵與電磁鐵驅(qū)動(dòng)器連接，電磁鐵驅(qū)動(dòng)器與智能泵源控制器連接。本技術(shù)通過(guò)在恒壓閥上的滑閥和調(diào)壓彈簧間裝有比例電磁鐵，使恒壓變量泵反應(yīng)更加快速，能夠?qū)崿F(xiàn)更精確的控制。本系統(tǒng)在供油壓力滿足使用條件下對(duì)輸出的流量進(jìn)行控制，減少了流量的消耗，從而使得系統(tǒng)的能量消耗大大減小，實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動(dòng)功率與執(zhí)行機(jī)構(gòu)自適應(yīng)匹配控制，消除了溢流損耗和節(jié)流損耗。【IPC分類(lèi)】F04B1/26【公開(kāi)號(hào)】CN205025702【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520789060【專(zhuān)利技術(shù)人】丁和平, 朱勇, 吳珍珠, 胡照霞, 張偉, 杜玲玲, 董丹, 常樂(lè)煥, 秦廣平 【申請(qǐng)人】安徽清龍泉印刷科技股份有限公司【公開(kāi)日】2016年2月10日【申請(qǐng)日】2015年10月10日本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種注塑機(jī)恒壓變流量液壓系統(tǒng)，包括恒壓閥，所述的恒壓閥包括控制滑閥(2)和調(diào)壓彈簧(3)，其特征在于：所述的恒壓閥還包括比例電磁鐵(4)，所述的比例電磁鐵(4)一端與控制滑閥(2)剛性連接，另一端與調(diào)壓彈簧(3)相連,所述的比例電磁鐵(4)與電磁鐵驅(qū)動(dòng)器(10)連接，所述的電磁鐵驅(qū)動(dòng)器(10)與智能泵源控制器(11)連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁和平，朱勇，吳珍珠，胡照霞，張偉，杜玲玲，董丹，常樂(lè)煥，秦廣平，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：安徽清龍泉印刷科技股份有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：安徽;34
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