本實用新型專利技術公開了一種液壓式吸壓塑機，包括機架，機架的一側設有電氣柜，機架的另一側設有上料臺，上料臺下方設有放料架；機架的中部位置設有上壓模結構以及下壓模結構，上壓模結構包括上油缸板，上油缸板上設置有上壓模油缸，上壓模油缸下方活動連接有上模架板，下壓模結構與上壓模結構類似；上壓模結構以及下壓模結構兩側分別設有調模絲杠，上壓模結構、下壓模結構分別通過上調模鏈條、下調模鏈條與調模絲杠活動連接；上壓模結構與下壓模結構之間還設有由鏈條箱構成的移動軌道，鏈條箱的一側上方設有烘箱。本實用新型專利技術結構設計合理，通過采用液壓驅動的方式，操作更加方便，且全程自動化控制，提高了生產效率同時降低了產品的次品率。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術屬于綠化排水板生產
，具體涉及一種生產綠化排水板的液壓式吸壓塑機。
技術介紹
在現(xiàn)有綠化排水板的生產過程中，通常先生產平面的排水板結構，然后通過壓鑄設備在平面的排水板上進行壓孔操作，整個過程非常耗時耗力，且全程基本上采用人工控制，生產過程不可控制，因此次品率較高，而且能源消耗大，降低了生產效率。
技術實現(xiàn)思路
技術目的:本技術的目的是為了解決現(xiàn)有技術中的不足，提供一種結構設計合理，通過采用液壓驅動的方式，操作更加方便，且全程自動化控制，提高了生產效率同時降低了產品的次品率的液壓式吸壓塑機。技術方案:本技術所述的一種液壓式吸壓塑機，包括機架，所述機架的一側設有電氣柜，所述機架的另一側設有上料臺，所述上料臺下方設有放料架；所述機架的中部位置設有吸壓塑機構，所述吸壓塑機構由相對設置的上壓模結構以及下壓模結構構成，所述上壓模結構包括上油缸板，所述上油缸板上設置有上壓模油缸，所述上壓模油缸下方活動連接有上模架板，所述下壓模結構包括下油缸板，所述下油缸板上設置有下壓模油缸，所述下壓模油缸上方活動連接有下模架板；所述上壓模結構以及下壓模結構兩側分別設有調模絲杠，所述上壓模結構、下壓模結構分別通過上調模鏈條、下調模鏈條與所述調模絲杠活動連接；所述上壓模結構與下壓模結構之間還設有由鏈條箱構成的移動軌道，所述鏈條箱的一側上方設有烘箱。進一步的，所述上壓模油缸以及下壓模油缸分別通過液壓站連接有油栗電機。進一步的，所述上模架板與所述下模架板的中心軸線在同一條直線上。進一步的，所述調模絲杠采用直線導軌滾珠絲杠。進一步的，所述上壓模結構以及下壓模結構在水平、垂直方向上均可以運動。進一步的，所述烘箱設在靠近上料臺的一側。進一步的，所述烘箱通過真空罐連接有真空栗。 進一步的，所述烘箱內還設有若干溫度傳感器。進一步的，所述鏈條箱上等間距設有若干光電傳感器。有益效果:本技術結構設計合理，通過采用液壓驅動的方式，操作更加方便，且全程自動化控制，提高了生產效率同時降低了產品的次品率。【附圖說明】圖1為本技術的整體結構示意圖。【具體實施方式】如圖1所示的一種液壓式吸壓塑機，特征在于:包括機架1，所述機架1的一側設有電氣柜2，所述機架1的另一側設有上料臺18，所述上料臺18下方設有放料架19 ;所述機架1的中部位置設有吸壓塑機構，所述吸壓塑機構由相對設置的上壓模結構以及下壓模結構構成，所述上壓模結構包括上油缸板7，所述上油缸板7上設置有上壓模油缸4，所述上壓模油缸4下方活動連接有上模架板6，所述下壓模結構包括下油缸板11，所述下油缸板11上設置有下壓模油缸12，所述下壓模油缸12上方活動連接有下模架板8 ;所述上壓模結構以及下壓模結構兩側分別設有調模絲杠9，所述上壓模結構、下壓模結構分別通過上調模鏈條5、下調模鏈條13與所述調模絲杠9活動連接；所述上壓模結構與下壓模結構之間還設有由鏈條箱3構成的移動軌道，所述鏈條箱3的一側上方設有烘箱10。作為上述技術方案的進一步優(yōu)化，為了保證本設備的生產過程的可控性和可操作性，提高良品率，本技術方案作了進一步優(yōu)化:進一步的，所述上壓模油缸4以及下壓模油缸12分別通過液壓站14連接有油栗電機15。進一步的，所述上模架板6與所述下模架板8的中心軸線在同一條直線上。進一步的，所述調模絲杠9采用直線導軌滾珠絲杠。進一步的，所述上壓模結構以及下壓模結構在水平、垂直方向上均可以運動。進一步的，所述烘箱10設在靠近上料臺18的一側。進一步的，所述烘箱10通過真空罐17連接有真空栗16。進一步的，所述烘箱10內還設有若干溫度傳感器。進一步的，所述鏈條箱3上等間距設有若干光電傳感器。本技術的設備的工作過程為:首先將原材料卷放置在上料臺上，開啟設備，原材料卷經(jīng)過烘箱的烘烤之后，表面軟化，然后經(jīng)過上、下壓模機構的相互作用壓合，使得原材料卷的表面產生所需要的凹槽結構，壓合過后的卷體直接從另一側輸出，這時成品完成。本設備在烘箱內增加了溫度傳感器，以及在鏈條箱的軌道上增設了光電傳感器，使得原材料卷體在整個生產過程中可以嚴格控制速度和溫度，使得良品率大大提高。同時本設備的上、下壓模機構可以在垂直和水平方向上自由運動，從而可根據(jù)實際情況適當調整壓合位置。本技術結構設計合理，通過采用液壓驅動的方式，操作更加方便，且全程自動化控制，提高了生產效率同時降低了產品的次品率。以上所述，僅是本技術的較佳實施例而已，并非對本技術作任何形式上的限制，雖然本技術已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本技術，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本技術技術方案范圍內，當可利用上述揭示的
技術實現(xiàn)思路
作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本技術技術方案的內容，依據(jù)本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術技術方案的范圍內。【主權項】1.一種液壓式吸壓塑機，其特征在于:包括機架(1)，所述機架(1)的一側設有電氣柜(2)，所述機架(1)的另一側設有上料臺(18)，所述上料臺(18)下方設有放料架(19);所述機架(1)的中部位置設有吸壓塑機構，所述吸壓塑機構由相對設置的上壓模結構以及下壓模結構構成，所述上壓模結構包括上油缸板(7)，所述上油缸板(7)上設置有上壓模油缸(4)，所述上壓模油缸(4)下方活動連接有上模架板(6)，所述下壓模結構包括下油缸板(11)，所述下油缸板(11)上設置有下壓模油缸(12)，所述下壓模油缸(12)上方活動連接有下模架板(8);所述上壓模結構以及下壓模結構兩側分別設有調模絲杠(9)，所述上壓模結構、下壓模結構分別通過上調模鏈條(5)、下調模鏈條(13)與所述調模絲杠(9)活動連接；所述上壓模結構與下壓模結構之間還設有由鏈條箱(3)構成的移動軌道，所述鏈條箱(3)的一側上方設有烘箱(10)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種液壓式吸壓塑機，其特征在于:所述上壓模油缸(4)以及下壓模油缸(12)分別通過液壓站(14)連接有油栗電機(15)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種液壓式吸壓塑機，其特征在于:所述上模架板(6)與所述下模架板(8)的中心軸線在同一條直線上。4.根據(jù)權利要求1所述的一種液壓式吸壓塑機，其特征在于:所述調模絲杠(9)采用直線導軌滾珠絲杠。5.根據(jù)權利要求1所述的一種液壓式吸壓塑機，其特征在于:所述上壓模結構以及下壓模結構在水平、垂直方向上均可以運動。6.根據(jù)權利要求1所述的一種液壓式吸壓塑機，其特征在于:所述烘箱(10)設在靠近上料臺(18)的一側。7.根據(jù)權利要求1或6所述的一種液壓式吸壓塑機，其特征在于:所述烘箱(10)通過真空罐(17)連接有真空栗(16)。8.根據(jù)權利要求7所述的一種液壓式吸壓塑機，其特征在于:所述烘箱(10)內還設有若干溫度傳感器。9.根據(jù)權利要求1所述的一種液壓式吸壓塑機，其特征在于:所述鏈條箱(3)上等間距設有若干光電傳感器。【專利摘要】本技術公開了一種液壓式吸壓塑機，包括機架，機架的一側設有電氣柜，機架的另一側設有上料臺，上料臺下方設有放料架；機架的中部位置設有上壓模結構以及下壓模結構，上壓模結構包括上油缸板，上油缸板上設置有上壓模油缸，上壓模油缸下本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種液壓式吸壓塑機，其特征在于：包括機架（1），所述機架（1）的一側設有電氣柜（2），所述機架（1）的另一側設有上料臺（18），所述上料臺（18）下方設有放料架（19）；所述機架（1）的中部位置設有吸壓塑機構，所述吸壓塑機構由相對設置的上壓模結構以及下壓模結構構成，所述上壓模結構包括上油缸板（7），所述上油缸板（7）上設置有上壓模油缸（4），所述上壓模油缸（4）下方活動連接有上模架板（6），所述下壓模結構包括下油缸板（11），所述下油缸板（11）上設置有下壓模油缸（12），所述下壓模油缸（12）上方活動連接有下模架板（8）；所述上壓模結構以及下壓模結構兩側分別設有調模絲杠（9），所述上壓模結構、下壓模結構分別通過上調模鏈條（5）、下調模鏈條（13）與所述調模絲杠（9）活動連接；所述上壓模結構與下壓模結構之間還設有由鏈條箱（3）構成的移動軌道，所述鏈條箱（3）的一側上方設有烘箱（10）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：許小華，
申請(專利權)人：南通滬望塑料科技發(fā)展有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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