本實用新型專利技術提供一種薄膜包裝機中的快速傳輸裝置，包括第一傳動組、第二傳動組、第一圓盤凸輪、第二圓盤凸輪、曲線滾輪軸承和底座，所述第一傳動組與所述第二傳動組平行設置且均一端固定在底座上，另一端分別與薄膜包裝機的驅動部分連接，所述第一圓盤凸輪與所述第二圓盤凸輪平行且同軸設置，所述第一圓盤凸輪上方設有第一曲線槽，所述第二圓盤凸輪上方設有第二曲線槽，所述第一曲線槽、第二曲線槽均為軸對稱曲線槽，固定在所述第一傳動組上的所述曲線滾輪軸承與所述第一曲線槽滑動連接，固定在所述第二傳動組上的所述曲線滾輪軸承與所述第二曲線槽滑動連接。本實用新型專利技術在保證源動力轉速不變的前提下可以將包裝速度提升一倍，而且性能穩(wěn)定。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于薄膜包裝設備領域，尤其是涉及一種薄膜包裝機中的快速傳輸裝置。
技術介紹
市場上的薄膜包裝機有手動式，半自動式和自動式三種，多用于藥品，食品，保健品，文具等方面，目前市場上自動式薄膜包裝機多采用圓盤凸輪傳動，整機的包裝速度大概為30包每分鐘，此包裝速度還是無法滿足競爭激勵的市場需求，為了更好的提升工作效率，節(jié)省人力物力，有必要提供穩(wěn)定快速的薄膜包裝機傳輸裝置。
技術實現思路
本技術要解決的問題是在于提供穩(wěn)定的一種薄膜包裝機中的快速傳輸裝置。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是:一種薄膜包裝機中的快速傳輸裝置包括第一傳動組、第二傳動組、第一圓盤凸輪、第二圓盤凸輪、曲線滾輪軸承和底座，所述第一傳動組與所述第二傳動組平行設置，所述第一傳動組和所述第二傳動組均一端固定在底座上，另一端分別與薄膜包裝機的驅動部分連接，所述第一圓盤凸輪與所述第二圓盤凸輪平行且同軸設置，所述第一圓盤凸輪上方設有第一曲線槽，所述第二圓盤凸輪上方設有第二曲線槽，所述第一曲線槽、第二曲線槽均為軸對稱曲線槽，所述第一傳動組和所述第二傳動組上均設有所述曲線滾輪軸承，所述第一圓盤凸輪上的所述曲線滾輪軸承與所述第一曲線槽滑動連接，所述第二圓盤凸輪上的所述曲線滾輪軸承與第二曲線槽為滑動連接。所述第一傳動組包括第一搖臂、第一固定塊和第一驅動桿，所述第一搖臂一端固定在底座上，另一端通過所述第一固定塊與所述第一驅動桿連接，所述第一搖臂上設有所述曲線滾輪軸承。所述第一驅動桿設有第一長條孔，所述第一長條孔與所述第一固定塊連接。所述第二傳動組包括第二搖臂，第二固定塊，第二驅動桿，所述第二搖臂一端固定在底座上，另一端通過所述第二固定塊與所述第二驅動桿連接，所述第二搖臂的一側設有與所述第二圓盤凸輪配合的所述曲線滾輪軸承。所述第二驅動桿設有第二長條孔，所述第二長條孔與所述第二固定塊連接。所述第一圓盤凸輪和所述第二圓盤凸輪均固定在旋轉軸上。所述第一曲線槽和所述第二曲線槽相同。所述第一曲線槽和所述第二曲線槽相對旋轉軸的角度一致。所述第一曲線槽表面設有滲氮層。所述曲線滾輪軸承與所述第一圓盤凸輪的配合深度大于所述曲線滾輪軸承厚度的 1/2。本技術具有的優(yōu)點和積極效果是:與現有技術相比，1、本技術第一圓盤凸輪和第二圓盤凸輪采用相同的曲線槽，分別連接平行設置的第一連桿組和第二連桿組，可實現動作的一致性，而且還可以根據薄膜包裝機的需求平行設置更多的連桿組，完成更多的動作，簡化結構的同時還可提升工作效率，而且曲線槽為軸對稱結構，凸輪旋轉一圈，可完成兩個相同的動作，這樣在保證源動力轉速不變的前提下可將效率提升一倍；2、連桿結構可將凸輪的旋轉運動為水平或者豎直運動，從而實現包裝的需求；3、長條孔的增加方便調節(jié)連桿之間的相對位置，可根據需要調節(jié)運動行程，還能彌補加工誤差；4、固定在同一旋轉軸上可以保證源動力的一致性，而且節(jié)省動力源，簡化結構，降低成本；5、相同的曲線槽可保證行程的一致；6、相對角度一致可動作的一致性；7、滲氮層可提升曲線槽的強度和耐磨性，提升結構的穩(wěn)定性和使用壽命；8、大于1/2的配合深度，保證接觸面積，從而保證力的可靠傳遞。【附圖說明】圖1是本技術一種薄膜包裝機中的快速傳輸裝置的正視圖。圖2是本技術第二圓盤凸輪的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術的具體實施例做詳細說明。如圖1所示，本技術為一種薄膜包裝機中的快速傳輸裝置，包括第一傳動組、第二傳動組、第一圓盤凸輪660、第二圓盤凸輪620、曲線滾輪軸承605和底座601，所述第一傳動組與所述第二傳動組平行設置，所述第一傳動組和所述第二傳動組均一端固定在底座601上，另一端分別與薄膜包裝機的驅動部分連接，所述第一圓盤凸輪660與所述第二圓盤凸輪620平行且同軸設置，所述第一圓盤凸輪660上方設有第一曲線槽661，所述第二圓盤凸輪620上方設有第二曲線槽625，所述第一曲線槽661、第二曲線槽625均為軸對稱曲線槽，所述第一傳動組和所述第二傳動組上均設有所述曲線滾輪軸承605，第一圓盤凸輪660上的曲線滾輪軸承605與第一曲線槽661滑動連接，第二圓盤凸輪620上的曲線滾輪軸承605與第二曲線槽625為滑動連接，進一步，第一圓盤凸輪660和第二圓盤凸輪620均固定在旋轉軸603上，第一曲線槽661和第二曲線槽625相同，第一曲線槽661和第二曲線槽625相對旋轉軸603的角度一致，第一曲線槽661表面設有滲氮層，曲線滾輪軸承605與第一圓盤凸輪660的配合深度大于曲線滾輪軸承605厚度的1/2。進一步，如圖2所示第二曲線槽625的第一弧線段621與第二弧線段623對稱設置，第三弧線段622與第四弧線段624對稱設置。進一步，第一傳動組包括第一搖臂608，第一固定塊606，第一驅動桿640，第一搖臂608 —端固定在底座601上，另一端通過第一固定塊606與第一驅動桿640連接，第一搖臂608的一側設有與圓盤凸輪配合的曲線滾輪軸承605，第一驅動桿640設有第一長條孔641，第一長條孔￠41)與第一固定塊(606)連接。進一步，第二傳動組包括第二搖臂604，第二固定塊607，第二驅動桿650，第二搖臂604 —端固定在底座601上，另一端通過第二固定塊607與第二驅動桿650連接，第二搖臂604的一側設有與第二圓盤凸輪620配合的曲線滾輪軸承605，第二驅動桿650設有第二長條孔651，第二長條孔651與第二固定塊607連接。具體運轉過程中，一個動力源同時驅動第一圓盤凸輪660和第二圓盤凸輪620同時旋轉，通過固定在上方的曲線滾輪軸承605分別帶動第一搖臂608和第二搖臂604運動，進而分別通過第一固定塊606和第二固定塊607分別驅動第一驅動桿640和第二驅動桿650移動，因第一傳動組和第二傳動組平行設置，且第一圓盤凸輪與第二圓盤凸輪參數和設置角度完全一致，所有最終導致終端運行軌跡相同，又因為第一曲線槽661和第二曲線槽625均為軸對稱結構，所以在動力源旋轉一周的情況下，終端可完成兩個相同的動作，將包裝效率提升一倍，而且整個機構采用凸輪傳動，采用同一個動力源，性能穩(wěn)定，可靠，故障率低，使用壽命長。以上對本技術的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本技術的較佳實施例，不能被認為用于限定本技術的實施范圍。凡依本技術申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本技術的專利涵蓋范圍之內。【主權項】1.一種薄膜包裝機中的快速傳輸裝置，其特征在于:包括第一傳動組、第二傳動組、第一圓盤凸輪￠60)、第二圓盤凸輪￠20)、曲線滾輪軸承(605)和底座￠01)，所述第一傳動組與所述第二傳動組平行設置，所述第一傳動組和所述第二傳動組均一端固定在底座(601)上，另一端分別與薄膜包裝機的驅動部分連接，所述第一圓盤凸輪(660)與所述第二圓盤凸輪(620)平行且同軸設置，所述第一圓盤凸輪(660)上方設有第一曲線槽出61)，所述第二圓盤凸輪(620)上方設有第二曲線槽(625)，所述第一曲線槽(661)、第二曲線槽(625)均為軸對稱曲線槽，所述第一傳動組和所述第二傳動組上均設有所述曲線滾輪軸承(605)，所述第一圓盤凸輪(660)上的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種薄膜包裝機中的快速傳輸裝置，其特征在于：包括第一傳動組、第二傳動組、第一圓盤凸輪(660)、第二圓盤凸輪(620)、曲線滾輪軸承(605)和底座(601)，所述第一傳動組與所述第二傳動組平行設置，所述第一傳動組和所述第二傳動組均一端固定在底座(601)上，另一端分別與薄膜包裝機的驅動部分連接，所述第一圓盤凸輪(660)與所述第二圓盤凸輪(620)平行且同軸設置，所述第一圓盤凸輪(660)上方設有第一曲線槽(661)，所述第二圓盤凸輪(620)上方設有第二曲線槽(625)，所述第一曲線槽(661)、第二曲線槽(625)均為軸對稱曲線槽，所述第一傳動組和所述第二傳動組上均設有所述曲線滾輪軸承(605)，所述第一圓盤凸輪(660)上的所述曲線滾輪軸承(605)與所述第一曲線槽(661)滑動連接，所述第二圓盤凸輪(620)上的所述曲線滾輪軸承(605)與第二曲線槽(625)為滑動連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王樹存，李柏樹，
申請(專利權)人：天津津樹達機械有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12
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