一種鋼絲接頭加固的方法技術

本發明專利技術公開了一種鋼絲接頭加固的方法，提供一?種能夠防止拉拔過程中的焊接位置出現斷頭現象，降低斷頭率的鋼絲接頭加固的方法。將打磨處理后的焊縫處在回火鉗口夾緊，間歇升溫6-8次，每兩次升溫之間間隔3-4秒，至830℃～850℃時停止升溫；在空氣中自然冷卻至溫度為650℃時連續升溫至830℃～850℃，停止升溫，上述冷卻-升溫過程反復三至四次，之后，在空氣中自然冷卻至?650℃；然后連續升溫至830℃～850℃后并通過間?歇加熱保溫1分鐘；待自然冷卻至570～590℃，再次瞬時通電升溫10～20℃，自然冷卻。該方法降低焊接時產生的內應力，提高焊頭處的韌性，防止拉拔過程中的焊?接位置出現斷頭現象，降低了斷頭率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鋼絲的生產工藝，特別是涉及。
技術介紹
在鋼絲拉拔生產過程中，為實現連續性生產要進行原料盤條頭部的焊接。焊接后的區域一般要經過九道次的高速拉拔，總壓縮率通常在80%左右。高碳鋼盤條在焊接時由于受焊接高溫的影響，碳化物容易在晶界積聚長大，且晶粒長大快，使接頭強度降低。同時，高碳鋼的導熱性能比低碳鋼差，故在熔池及影響區急劇冷卻易產生脆性組織，造成焊接處韌性下降。由于焊接點強度和韌性的降低，而且，鋼絲拉拔過程中的變形量大，使得焊接處在多道次高速拉拔過程中，容易產生斷絲，不僅影響生產效率，而且對操作工的人身安全也構成一定的威脅。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種能夠防止拉拔過程中的焊接位置出現斷頭現象，降低斷頭率的鋼絲接頭加固的方法。為實現本專利技術的目的所采用的技術方案是:，其特征在于，包括下述步驟: (1)將鋼絲的兩頭焊接連接，焊接后對焊縫處進行打磨處理； (2)將打磨處理后的焊縫處在回火鉗口夾緊，間歇升溫6-8次，每兩次升溫之間間隔3-4秒，至830°C?850°C時停止升溫； (3)在空氣中自然冷卻至溫度為650°C時連續升溫至750?820°C，停止升溫，上述冷卻-升溫過程反復三至四次，之后，在空氣中自然冷卻至650°C ； (4)然后連續升溫至830°C?850°C后并通過間歇加熱保溫1分鐘； (5)待自然冷卻至570?590°C，再次瞬時通電升溫10?20°C，自然冷卻。焊接時，將盤條頭部調直，用砂輪將切頭處毛刺去除干凈，并進行長度為2mm的 45°倒角處理；磨頭后用砂紙將盤條端部周圍的雜質打磨干凈。采用電阻對焊Φ 12.5mm82B盤條時，鋼絲焊合溫度為1080?1270°C，頂鍛時間在3?8s完成；焊接完成后，在環境溫度下自然冷卻至30?40°C。自然冷卻至30?40°C后，打磨焊縫處，焊縫處的直徑應不小于原始盤條直徑的95%。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是: 1、本專利技術的連接方法在焊接處進行高溫回火處理，降低焊接時產生的內應力，提高焊頭處的韌性。通過回火使焊縫周圍的金相組織趨向均勻，使焊頭處有良好的彈性極限，獲得適宜拉拔的索氏體，防止拉拔過程中的焊接位置出現斷頭現象，降低了斷頭率，提高了生產效率，保障了操作人員的安全。 2、本專利技術的方法在焊接時將鋼絲的兩端分別進行長度為2mm的45°倒角處理，使4被焊接鋼絲兩端更好的接觸、導電，增加焊接的牢固性。3、本專利技術的方法通過對焊接工藝的控制，使焊接操作標準化、規范化，便于對產品生產過程中出現焊接部位斷裂原因分析。【具體實施方式】 以下結合具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明。實施例1 盤條為Φ12.5mm82B盤條。 (1)調直:將兩盤盤條頭部分別調直，用砂輪將切頭處毛刺去除干凈，并分別進行長度為2mm的45°倒角處理。(2)磨頭:盤條端部磨頭處理，磨頭后用砂紙將盤條端部周圍的雜質打磨干凈。(3)對焊:分別將步驟(2)處理好的盤條夾緊于焊接機焊接位置處采用電阻對焊進行焊接，兩端的盤條應保持水平，如發現夾持機構松動，應及時調整。鋼絲焊合溫度為1080?1270°C，頂鍛時間在3?8s完成，焊縫寬為1?3mm，焊縫高為2?3mm，且四周有均勻的裂紋。在環境溫度下自然冷卻至30?40°C。焊接完成后，打磨焊縫處，磨痕應圓滑，不應有棱角，焊縫處直徑應不小于原始盤條直徑的95%最為適宜。(4)回火處理:將打磨處理后的焊縫處在回火鉗口夾緊，間歇升溫6-8次，每兩次升溫之間間隔3-4秒(即快速點動升溫按鈕四至五次)至830°C?850°C (盤條呈紅色)時停止升溫。在空氣中自然冷卻至溫度為650°C (盤條呈暗紅色)時連續升溫至830°C?850°C (盤條呈紅色見亮光即可，不出皮、不返水)，停止升溫，此冷卻-升溫過程反復三至四次。(5)在空氣中自然冷卻至650°C，然后連續升溫至830°C?850°C，在830°C?850°C溫度區間保溫1分鐘。保溫過程中通過點動升溫按鈕進行間歇加熱的方式來保持溫度，一般在1分鐘內需要點動升溫按鈕18-20次。夏季降溫速度慢，點動升溫按鈕的頻率低，次數少，冬季降溫速度快，點動升溫按鈕頻率高，次數多。 (6)待自然冷卻至570?590°C，再次瞬時通電升溫10?20°C，自然冷卻。【主權項】1.，其特征在于，包括下述步驟:(1)將鋼絲的兩頭焊接連接，焊接后對焊縫處進行打磨處理；(2)將打磨處理后的焊縫處在回火鉗口夾緊，間歇升溫6-8次，每兩次升溫之間間隔3-4秒，至830°C?850°C時停止升溫；(3)在空氣中自然冷卻至溫度為650°C時連續升溫至830°C?850°C，停止升溫，上述冷卻-升溫過程反復三至四次，之后，在空氣中自然冷卻至650°C ; (4)然后連續升溫至830°C?850°C后并通過間歇加熱保溫1分鐘；(5)待自然冷卻至570?590°C，再次瞬時通電升溫10?20 °C,自然冷卻。2.根據權利要求1所述的鋼絲接頭加固的方法，其特征在于，焊接時，將盤條頭部調直，用砂輪將切頭處毛刺去除干凈，并進行長度為2_的45°倒角處理；磨頭后用砂紙將盤條端部周圍的雜質打磨干凈。3.根據權利要求1所述的鋼絲接頭加固的方法，其特征在于，采用電阻對焊Φ12.5mm82B盤條時，鋼絲焊合溫度為1080?1270°C，頂鍛時間在3?8s完成；焊接完成后，在環境溫度下自然冷卻至30?40°C。4.根據權利要求3所述的鋼絲接頭加固的方法，其特征在于，自然冷卻至30?40°C后，打磨焊縫處，焊縫處的直徑應不小于原始盤條直徑的95%。【專利摘要】本專利技術公開了，提供一？種能夠防止拉拔過程中的焊接位置出現斷頭現象，降低斷頭率的鋼絲接頭加固的方法。將打磨處理后的焊縫處在回火鉗口夾緊，間歇升溫6-8次，每兩次升溫之間間隔3-4秒，至830℃～850℃時停止升溫；在空氣中自然冷卻至溫度為650℃時連續升溫至830℃～850℃，停止升溫，上述冷卻-升溫過程反復三至四次，之后，在空氣中自然冷卻至？650℃；然后連續升溫至830℃～850℃后并通過間？歇加熱保溫1分鐘；待自然冷卻至570～590℃，再次瞬時通電升溫10～20℃，自然冷卻。該方法降低焊接時產生的內應力，提高焊頭處的韌性，防止拉拔過程中的焊？接位置出現斷頭現象，降低了斷頭率。【IPC分類】B21F15/08, B23K11/34, C21D9/50, B23K11/00【公開號】CN105328319【申請號】CN201410387272【專利技術人】張棟 【申請人】青島百鍵城環保科技有限公司【公開日】2016年2月17日【申請日】2014年8月8日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼絲接頭加固的方法，其特征在于，包括下述步驟?：?（1）將鋼絲的兩頭焊接連接，焊接后對焊縫處進行打磨處理?；（2）將打磨處理后的焊縫處在回火鉗口夾緊，間歇升溫?6?8?次，每兩次升溫之間間隔?3?4?秒，至?830℃～?850℃時停止升溫?；（3）在空氣中自然冷卻至溫度為?650℃時連續升溫至?830℃～?850℃，停止升溫，上述冷卻???升溫過程反復三至四次，之后，在空氣中自然冷卻至?650℃?；（4）然后連續升溫至?830℃～?850℃后并通過間歇加熱保溫?1?分鐘?；（5）待自然冷卻至?570?～?590℃，再次瞬時通電升溫?10?～20℃，自然冷卻。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張棟，
申請(專利權)人：青島百鍵城環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37