本發明專利技術公開一種鋁制品拋光廢水的綜合處理方法，即通過預處理、鳥糞石法回收、多次混凝沉淀、聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺處理，將鋁制品拋光廢水綜合處理并達到排放標準。試驗結果表明，采用本發明專利技術的鋁制品拋光廢水的綜合處理方法，能有效去除總磷TP和化學需氧量COD，且得到晶型規整的鳥糞石。出水中的總磷TP、化學需氧量COD濃度及pH值分別達到0.43-0.48mg/L、49-55mg/L及8。該處理方法操作簡單，特別適用于低pH值，高濃度無機含磷廢水的處理。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及，特別是一種pH低，含磷量高的 鋁制品拋光廢水的綜合處理方法。
技術介紹
總磷的濃度是水體富營養化的關鍵因素之一，城鎮污水處理廠污染物排放標準 GB18918-2002中規定總磷的一級允許排放標準為0. 5mg/L。 鋁制品的拋光工藝產生的廢水pH低（1-2)，且含磷量高（1600mg/L以上），排放到 河流等水域中會造成水體富營養化，破壞生態環境，影響農業生產，可能還會危害周圍居民 的身體健康等。 目前對于上述的pH低，含磷量高的鋁制品的拋光工藝生產的廢水的處理方法幾 乎沒有。從現有的資料來看，該廢水的水質屬于高含磷的無機廢水，含磷量已經超過生化處 理方法的處理極限，很難通過生化法達到去除磷的目的。另外物化法處理，主要以單級或多 級的混凝處理法較多，但如何選用除磷劑、減少污泥產量等問題仍然難以解決。且簡單的直 接單級混凝沉淀處理法很難達到處理效果。常見的混凝沉淀能處理的TP在100-500mg/L的 范圍，且最佳處理效果只能達到l〇mg/L左右。而PAC(聚合氯化鋁）與PAM(聚丙烯酰胺） 能處理的TP在100-1000mg/L的范圍，且最佳處理效果只能到20mg/L左右。難以達到城鎮 污水處理廠污染物排放標準GB18918-2002中規定總磷的一級允許排放標準。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決上述的pH低，含磷量高的鋁制品的拋光工藝產生的廢 水的處理方法中存在的難以處理，投藥量大，而提供， 該處理方法使得最終排放的水達到城鎮污水處理廠污染物排放標準GB18918-2002中規定 TP和C0D的一級允許排放標準。且投藥量較小，pH值穩定，實現了磷的回收可避免二次污 染。 本專利技術的技術方案 -種鋁制品拋光廢水的綜合處理方法，具體包括如下步驟： (1)、將鋁制品拋光廢水用HC1調pH值為1，加入強氧化劑過硫酸鹽攪拌混合反應 60min，得到經預處理的酸性的鋁制品拋光廢水； 上述強氧化劑過硫酸鹽的加入量，按強氧化劑過硫酸鹽：鋁制品拋光廢水為 1.5-2. 0g:lL的比例計算； 所述的強氧化劑過硫酸鹽為過硫酸鉀； (2)、鳥糞石法對磷的回收 在步驟（1)所得的經預處理的酸性的鋁制品拋光廢水用NaOH調節pH值為9,加入 氯化鎂與氯化銨，攪拌反應30min，真空抽濾，得沉淀產物和處理后廢水； 所述氯化鎂與氯化銨的加入量，按氯化鎂：氯化銨：步驟（1)所得預處理廢水為 2-2. 5g:1-1. 5g:1L的比例計算；(3)、在步驟（2)所得的處理后廢水用NaOH調節pH值為10,加入鈣離子復合混凝 劑1進行第一次混凝沉淀反應60min，然后控制轉速為3000r/min離心分離3min，得到上清 液1 ; 所述的鈣離子復合混凝劑1由氯化鈣和氫氧化鈣復合而成，鈣離子復合混凝劑1 中氯化鈣與氫氧化鈣的質量比為1:1. 2-1. 6 ;其加入量按鈣離子復合混凝劑1 :步驟（2)所 得處理后廢水為5-6g: 1L的比例計算；(4)、在步驟（3)所得的上清液1中加入鈣離子復合混凝劑2進行第二次混凝沉淀 反應40min，然后控制轉速為3000r/min離心分離3min，得到上清液2 ; 所述的鈣離子復合混凝劑2由氯化鈣和氫氧化鈣復合而成，鈣離子復合混凝劑2 中氯化鈣與氫氧化鈣的質量比為1:1. 2-1. 6 ;其加入量按鈣離子復合混凝劑2 :步驟（2)所 得處理后廢水為3-4g: 1L的比例計算；(5)、在步驟（4)所得的上清液2中加入鈣離子復合混凝劑3進行第三次混凝沉淀 反應20min，然后控制轉速為3000r/min離心分離3min，得到上清液3 ; 所述的鈣離子復合混凝劑3由氯化鈣和氫氧化鈣復合而成，鈣離子復合混凝劑3 中氯化鈣與氫氧化鈣的質量比為1:1. 2-1. 6 ;其加入量按鈣離子復合混凝劑3 :步驟（2)所 得處理后廢水為l-2g: 1L的比例計算； (6)、在步驟（5)所得的上清液3用HC1調節pH值為8,依次加入分子量為79. 44 的聚合氯化鋁（以下簡稱PAC)與分子量為300萬的聚丙烯酰胺（以下簡稱PAM)，攪拌反 應30min后過濾，所得的濾液可排放，即完成了pH低，含磷量高的鋁制品拋光廢水的綜合處 理； 上述PAC的加入量，按PAC:上清液3為4-5g: 1L的比例計算； 上述PAM的加入量，按PAM:上清液3為0. 06-0.lg:1L的比例計算。 本專利技術的有益效果 本專利技術的，在常規的混凝沉淀法基礎上，通 過增加預處理和磷回收的處理，控制不同反應階段的條件來控制化學反應，達到處理效果， 實現達標排放和磷回收的目標。該處理方法具有操作方便，適用于工業化應用等特點。 進一步，本專利技術的，主要是利用預處理、鳥糞 石法回收、混凝沉淀處理，實現單一的混凝沉淀難以達到的效果。鈣離子復合混凝劑的合理 配置可以實現減少NaOH的使用，亦可實現出水pH值穩定。鳥糞石法可實現磷的回收，減少 了廢渣的產生避免二次污染。 進一步，本專利技術的，最終處理后的排放水，其 總磷TP、化學需氧量C0D濃度及pH值分別達到0· 43-0. 48mg/L、49-55mg/L及8。【附圖說明】 圖1、實施例1步驟⑵所得的沉淀產物的SEM圖； 圖2、實施例1步驟⑵所得的沉淀產物的XRD圖； 圖3、實施例2步驟⑵所得的沉淀產物的SEM圖；圖4、實施例2步驟⑵所得的沉淀產物的XRD圖。【具體實施方式】 下面通過具體實施例并結合附圖對本專利技術進一步闡述，但并不限制本專利技術。 下面所述實施例中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法；所述試劑盒材 料，如果無特殊說明，均可從商業途徑獲得。 分子量為79. 44的聚合氯化鋁，上海泰坦科技股份有限公司 分子量為300萬的聚丙烯酰胺，國藥集團化學試劑有限公司。 實施例1 ，具體包括如下步驟： (1)、將上海某鋁制品廠的鋁制品拋光廢水用HC1調pH為1，加入強氧化劑過硫酸 鹽攪拌混合反應60min，得到經預處理的酸性的鋁制品拋光廢水； 上述強氧化劑過硫酸鹽的加入量，按強氧化劑過硫酸鹽：鋁制品拋光廢水為 1. 5g:1L的比例計算； 所述的強氧化劑過硫酸鹽為過硫酸鉀； (2)、鳥糞石法對磷的回收 在步驟（1)所得的經預處理的酸性的鋁制品拋光廢水用NaOH調節pH值為9,加入 氯化鎂與氯化銨攪拌反應30min，真空抽濾，得沉淀產物和處理后廢水； 所述的氯化鎂和氯化銨的投加量，按氯化鎂：氯化銨：步驟（1)所得的經預處理的 廢水為2g:lg:lL的比例計算； (3)、在步驟⑵所得的處理后廢水用NaOH調節pH值為10,加入鈣離子復合混凝 劑1進行第一次混凝沉淀反應60min，然后控制轉速為3000r/min離心分離3min，得到上清 液1 ; 所述的鈣離子復合混凝劑1由氯化鈣與氫氧化鈣復合而成，鈣離子復合混凝劑1 中氯化鈣與氫氧化鈣的質量比為1:1. 2;其加入量按鈣離子復合混凝劑1:步驟（2)所得處 理后廢水為5g: 1L的比例計算；(4)、在步驟（3)所得的上清液1中加入鈣離子復合混凝劑2進行第二次混凝沉淀 反應40min，然后控制轉速為3000r/min離心分離3min，得到上清液2;當前第1頁1 2 3 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋁制品拋光廢水中的綜合處理方法，其特征在于具體包括如下步驟：(1)、將鋁制品拋光廢水用HCl調節pH值為1，加入強氧化劑過硫酸鹽攪拌混合反應60min，得到經預處理的廢水；所述強氧化劑過硫酸鹽的加入量，按強氧化劑過硫酸鹽：鋁制品拋光廢水為1.5?2.0g：1L的比例計算；所述的強氧化劑過硫酸鹽為過硫酸鉀；(2)、鳥糞石法對磷的回收在步驟(1)所得的經預處理的廢水用NaOH調節pH值為9，加入氯化鎂與氯化銨攪拌反應30min，真空抽濾，得沉淀產物和處理后廢水；所述氯化鎂與氯化銨的加入量，按氯化鎂：氯化銨：步驟(1)所得預處理的廢水為2?2.5g：1?1.5g：1L的比例計算；(3)、在步驟(2)所得處理后廢水用NaOH調節pH值10，加入鈣離子復合混凝劑1進行第一次混凝沉淀反應60min，然后控制轉速為3000r/min離心分離3min，得到上清液1；所述的鈣離子復合混凝劑1由氯化鈣和氫氧化鈣復合而成，鈣離子復合混凝劑1中氯化鈣與氫氧化鈣的質量比為1:1.2?1.6；其加入量按鈣離子復合混凝劑1：步驟(2)所得處理后廢水為5?6g:1L的比例計算；(4)、在步驟(3)所得的上清液1中加入鈣離子復合混凝劑2進行第二次混凝沉淀反應40min，然后控制轉速為3000r/min離心分離3min，得到上清液2；所述的鈣離子復合混凝劑2由氯化鈣和氫氧化鈣復而成，鈣離子復合混凝劑2中氯化鈣與氫氧化鈣的質量比為1:1.2?1.6；其加入量按鈣離子復合混凝劑2：步驟(2)所得處理后廢水為3?4g:1L的比例計算；(5)、在步驟(4)所得的上清液2中加入鈣離子復合混凝劑3進行第三次混凝沉淀反應20min，然后控制轉速為3000r/min離心分離3min，得到上清液3；所述的鈣離子復合混凝劑3由氯化鈣和氫氧化鈣復合而成，鈣離子復合混凝劑3中氯化鈣與氫氧化鈣的質量比為1:1.2?1.6；其加入量按鈣離子復合混凝劑3：步驟(2)所得處理后廢水為1?2g:1L的比例計算；(6)、在步驟(5)所得的上清液3用HCl調pH值為8，依次加入聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺，然后攪拌反應30min后過濾，所得的濾液可排放，即完成了鋁制品拋光廢水的綜合處理；所述的聚合氯化鋁的分子量為79.44，聚丙烯酰胺的分子量為300萬；上述聚合氯化鋁的加入量，按聚合氯化鋁：上清液3為4?5g：1L的比例計算；上述聚丙烯酰胺的加入量，按聚丙烯酰胺：上清液3為0.06?0.1g：1L的比例計算。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：畢東蘇，卞恒磊，何慧紅，夏衛紅，
申請(專利權)人：上海應用技術學院，
類型：發明
國別省市：上海;31
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