一種膠條擠出裝置制造方法及圖紙

一種膠條擠出裝置，屬于塑性狀態物質的加工技術領域。所述膠條擠出裝置包括入料口、箱體、螺桿、套筒和膠條擠出機頭；所述入料口安裝在箱體上；所述箱體與套筒一端連接；所述套筒另一端與膠條擠出機頭連接；所述螺桿套裝在套筒內部，在螺桿上設有用于導流膠料的螺旋狀翼片，螺桿在驅動單元帶動下旋轉，螺旋狀翼片的螺距空隙形成螺旋狀膠料運送通道；其特別之處在于：所述套筒上設有傾斜穿插的螺釘，在所述螺旋狀翼片對應位置處開設環槽。本實用新型專利技術所述膠條擠出裝置加大了膠料在螺旋通道運送過程中的阻力、提高了膠料的密度和塑化均勻性，從而保證了皮帶機滾筒外層橡膠襯層的可靠性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種膠條擠出裝置，屬于塑性狀態物質的加工

技術介紹
用于輸送散料的皮帶機滾筒外形為圓柱體，所述滾筒的結構是在金屬材質的滾筒基體外層復合高耐磨的橡膠襯層。傳統的滾筒基體外層掛膠方法是將預硫化膠板粘接在滾筒金屬基體外，具體過程包括如下步驟：對滾筒基體外涂覆粘結劑層；將預硫化膠板包貼在滾筒基體外；用軋輥將硫化膠板層壓實再以鉛絲纏繞加壓固定；進入硫化釜熱硫化；冷卻后拆掉鉛絲；車磨膠面。這種傳統的掛膠方法存在工藝過程復雜、生產效率低、掛膠易產生氣泡、膠板易從金屬基體上脫落等問題，不僅增加了生產成本，而且產品質量也難以保證。針對上述問題，人們將傳統的膠板粘接成型掛膠方法改進為由膠條纏繞成型橡膠襯層的方法，即將滾筒金屬基體放置到可移動托架上，通過滾筒的旋轉將膠條纏繞在滾筒金屬基體上。通過上述膠條纏繞成型橡膠襯層的方法克服了膠板易從金屬基體上脫落的缺陷，但也帶來了膠條的成型問題。目前膠條成型一般是通過膠條擠出裝置完成的，現有的膠條擠出裝置包括入料口、箱體、螺桿、套筒和膠條擠出機頭；其入料口安裝在箱體上；所述箱體與套筒一端連接，套筒的另一端與膠條擠出機頭連接；所述螺桿套裝在套筒內部，在螺桿上設有用于導流膠料的螺旋狀翼片。上述膠條擠出裝置工作時，螺桿在驅動單元帶動下旋轉，螺旋狀翼片的螺距空隙形成膠料螺旋運送通道，由入料口進入箱體中的膠料通過螺旋運送通道輸送至膠條擠出機頭處，再由膠條擠出機頭出口端成型為膠條。由于上述膠條擠出裝置中螺旋運送通道與膠料接觸面光滑順暢，膠料在螺旋運送通道中輸送時受到的阻力較小，不利于膠料密度和塑化均勻性的提高，致使成型后的膠條耐磨性能較差。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種能加大膠料在螺旋運送通道中輸送的阻力、提高膠料密度和塑化均勻性，改善成型后的膠條耐磨性能的膠條擠出裝置。本技術的目的是通過下述技術方案實現的：一種膠條擠出裝置，包括入料口、箱體、螺桿、套筒和膠條擠出機頭；所述入料口安裝在箱體上；所述箱體與套筒一端連接；所述套筒另一端與膠條擠出機頭連接；所述螺桿套裝在套筒內部，在螺桿上設有用于導流膠料的螺旋狀翼片，螺桿在驅動單元帶動下旋轉，螺旋狀翼片的螺距空隙形成螺旋狀膠料運送通道；其特別之處在于：所述套筒上設有傾斜穿插的螺釘，并在所述螺旋狀翼片對應位置處開設環槽。上述膠條擠出裝置，所述螺釘包括長螺釘和短螺釘，所述長螺釘和短螺釘間隔布置。上述膠條擠出裝置，所述螺釘中心軸線與套筒外圓柱面切線的夾角θ=50～80°。上述膠條擠出裝置，所述螺釘中心軸線與套筒外圓柱面切線的夾角優選θ=60°。上述膠條擠出裝置，所述螺釘數量優選54個，它們沿套筒軸向均勻排布9排，在每一排中設置沿套筒周向均勻布置的6個螺釘。上述膠條擠出裝置，所述螺釘數量優選48個，它們沿套筒軸向均勻排布8排，在每一排中包括沿套筒周向均勻布置的6個螺釘。上述膠條擠出裝置，所述套筒上設有螺釘孔，所述螺釘孔為階梯螺紋孔結構，所述螺釘與螺釘孔小直徑端配裝，在螺釘外側裝配壓緊螺帽，所述壓緊螺帽通過外螺紋結構與螺釘孔大直徑端配裝。上述膠條擠出裝置，所述膠條擠出機頭出口端設有與擠出膠條形狀匹配的矩形出料口。本技術所述的膠條擠出裝置，通過在套筒上設置傾斜穿插的螺釘，并在螺桿螺旋狀翼片對應位置處開設環槽，在螺桿運轉時，螺釘的尾部對螺旋狀膠料運送通道中的膠料起到攪拌作用；本技術所述的膠條擠出裝置通過套筒上的階梯螺紋孔結構將螺釘固定在套筒壁上，并在螺釘外側裝配壓緊螺帽，可通過對螺釘及壓緊螺帽旋入量的調整控制螺釘的穿插深度；本技術所述的膠條擠出裝置通過長螺釘和短螺釘間隔布置形式，可對螺旋狀膠料運送通道中不同位置的膠料進行攪拌。總之，本技術所述的膠條擠出裝置加大了膠料在螺旋通道運送過程中的阻力、提高了膠料的密度和塑化均勻性，改善了成型后的膠條耐磨性能，保證了皮帶機滾筒外層橡膠襯層的可靠性。附圖說明圖1是本技術所述的膠條擠出裝置結構示意圖；圖2是圖1的結構爆炸圖；圖3是本技術所述的膠條擠出裝置的主剖視圖；圖4是圖3中A-A剖面結構示意圖；圖5是圖4中I處結構放大圖；圖6是本技術所述的膠條擠出裝置工作狀態示意圖。圖中各標號清單為：1、入料口，2、箱體，3、套筒，4、膠條擠出機頭，4-1、矩形出料口，5、螺桿，5-1、環槽，6、螺帽，7、螺釘，7-1、長螺釘，7-2、短螺釘，8、驅動單元，9、膠條。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。參看圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，本技術所述的膠條擠出裝置包括入料口1、箱體2、螺桿5、套筒3和膠條擠出機頭4；所述入料口1安裝在箱體2上；所述箱體2與套筒3一端連接；所述套筒3另一端與膠條擠出機頭4連接；所述螺桿5套裝在套筒3內部，在螺桿5上設有用于導流膠料的螺旋狀翼片，螺桿5在驅動單元8帶動下旋轉，螺旋狀翼片的螺距空隙形成螺旋狀膠料運送通道；其特別之處在于：所述套筒3上設有傾斜穿插的螺釘7，在所述螺桿5的螺旋狀翼片對應位置處開設環槽5-1；所述螺釘7包括長螺釘7-1和短螺釘7-2，所述長螺釘7-1和短螺釘7-2間隔布置。參看圖3、圖4、圖5，在本技術所述的膠條擠出裝置中，所述螺釘7中心軸線與套筒外圓柱面切線夾角θ=50～80°，其優選實施例為θ=60°；所述螺釘7數量的第一實施例為54個，它們沿套筒軸向均勻排布9排，在每一排中設置沿套筒周向均勻布置的6個螺釘7。在本技術所述的膠條擠出裝置中，所述螺釘7數量的第二實施例為48個，它們沿套筒軸向均勻排布8排，在每一排中包括沿套筒周向均勻布置的6個螺釘7。參看圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，在本技術所述的膠條擠出裝置中，所述套筒3上設有螺釘孔，所述螺釘孔為階梯螺紋孔結構，所述螺釘7與螺釘孔小直徑端配裝，在螺釘外側裝配壓緊螺帽6，所述壓緊螺帽6通過外螺紋結構與螺釘孔大直徑端配裝。參看圖1至圖6，本技術所述的膠條擠出裝置處于工作狀態時，螺桿5在驅動單元帶動下旋轉，由入料口1進入箱體2中的膠料通過螺桿上的螺旋通道輸送至膠條擠出機頭4處，在此過程中，套筒3上傾斜穿插的螺釘7尾部對螺旋狀膠料運送通道中的膠料起到攪拌作用，而長螺釘7-1和短螺釘7-2間隔布置形式，可對螺旋狀膠料運送通道中不同位置的膠料進行攪拌，從而進一步加大了膠料在螺旋通道運送過程中的阻力、提高了膠料的密度和塑化均勻性，改善了成型后的膠條9的耐磨性能，保證了皮帶機滾筒外層橡膠襯層的可靠性。由于本技術所述的膠條擠出裝置通過套筒3上的階梯螺紋孔結構將螺釘7固定在套筒壁上，并在螺釘7外側裝配壓緊螺帽6，因此，可通過對螺釘7及壓緊螺帽6旋入量的調整控制螺釘7的穿插深度，以滿足不同膠料對密度及塑化均勻性的要求。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種膠條擠出裝置，包括入料口（1）、箱體（2）、螺桿（5）、套筒（3）和膠條擠出機頭（4）；所述入料口（1）安裝在箱體（2）上；所述箱體（2）與套筒（3）一端連接；所述套筒（3）另一端與膠條擠出機頭（4）連接；所述螺桿（5）套裝在套筒（3）內部，在螺桿（5）上設有用于導流膠料的螺旋狀翼片，螺桿（5）在驅動單元（8）帶動下旋轉，螺旋狀翼片的螺距空隙形成螺旋狀膠料運送通道；其特征是，所述套筒（3）上設有傾斜穿插的螺釘（7），并在所述螺桿（5）的螺旋狀翼片對應位置處開設環槽（5?1）。

【技術特征摘要】
1.一種膠條擠出裝置，包括入料口（1）、箱體（2）、螺桿（5）、套筒（3）和膠條擠出機頭（4）；所述入料口（1）安裝在箱體（2）上；所述箱體（2）與套筒（3）一端連接；所述套筒（3）另一端與膠條擠出機頭（4）連接；所述螺桿（5）套裝在套筒（3）內部，在螺桿（5）上設有用于導流膠料的螺旋狀翼片，螺桿（5）在驅動單元（8）帶動下旋轉，螺旋狀翼片的螺距空隙形成螺旋狀膠料運送通道；其特征是，所述套筒（3）上設有傾斜穿插的螺釘（7），并在所述螺桿（5）的螺旋狀翼片對應位置處開設環槽（5-1）。
2.根據權利要求1所述的膠條擠出裝置，其特征是，所述螺釘（7）包括長螺釘（7-1）和短螺釘（7-2），所述長螺釘（7-1）和短螺釘（7-2）間隔布置。
3.根據權利要求1或2所述的膠條擠出裝置，其特征是，所述螺釘（7）中心軸線與套筒外圓柱面切線夾角θ=50～80°。
4.根據權利要求3所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李謙，李健剛，
申請(專利權)人：唐山東亞重工裝備集團有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13