一種預(yù)制隔斷墻制造技術(shù)

一種預(yù)制隔斷墻，所述幕墻依次包括中間層，中間層兩側(cè)的隔音層，隔音層外側(cè)的增強層，增強層外側(cè)的表層，隔音層可以提高隔斷墻隔音性能，同時可以減輕隔斷墻的質(zhì)量，增強層可以有效保證以保證產(chǎn)品力學(xué)強度需要。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉一種預(yù)制隔斷墻，屬于建筑室內(nèi)材料領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
室內(nèi)隔斷又稱高隔斷，隔間墻或者隔墻，是商業(yè)化裝潢的必然趨勢，其主體及輔助構(gòu)件均在工廠進行加工，現(xiàn)場完成組裝，沖擊傳統(tǒng)裝修模式.她融合現(xiàn)代裝飾概念，既擁有傳統(tǒng)的圍合功能，更具儲物，展示效果，不僅節(jié)約辦公空間，而且可使辦公環(huán)境簡約、現(xiàn)代，但現(xiàn)有的隔斷產(chǎn)品力學(xué)性能較低，隔音和保溫性能也不盡人意。
技術(shù)實現(xiàn)思路
—種預(yù)制隔斷墻，所述幕墻依次包括中間層，中間層兩側(cè)的隔音層，隔音層外側(cè)的增強層，增強層外側(cè)的表層， 中間層為水泥20-30份，硅灰5-10份，細(xì)沙15-20份，電石渣3份，阿拉伯木聚糖2份，三萜皂苷2份，亞硫酸鈉1份、十二烷基硫酸鈉1份，水10份進行混合，鑄型而成， 隔音層為水泥30-40份，白云石30-40份，水鋁英石15份，海泡石10份，硅藻土 5份，碳酸鋯5份、乙酰丙酮鋯3份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份，水20份混合后，在基層兩側(cè)進行鑄型， 增強層為環(huán)氧樹脂50-60份，硅藻土 20-30份，長石20-30份，固化劑4份，氯化鋁3份，硫酸鈉3份、亞硝酸鈣2份混合后，在隔音層兩側(cè)進行鑄型， 表層為氧化鎂20-30份，氯化鎂30-40份，埃洛石粉10-20份，碳酸鈉7份，石膏5份，生石灰4份，硫酸銅3份，氟硅酸鈉3份，水10份混合后，在增強層兩側(cè)進行鑄型。所述的一種預(yù)制隔斷墻，中間層為水泥20份，硅灰5份，細(xì)沙15份，電石渣3份，阿拉伯木聚糖2份，三萜皂苷2份，亞硫酸鈉1份、十二烷基硫酸鈉1份，水10份進行混合，鑄型而成。所述的一種預(yù)制隔斷墻，中間層為水泥30份，硅灰10份，細(xì)沙20份，電石渣3份，阿拉伯木聚糖2份，三萜皂苷2份，亞硫酸鈉1份、十二烷基硫酸鈉1份，水10份進行混合，鑄型而成。所述的一種預(yù)制隔斷墻，中間層為水泥25份，硅灰7份，細(xì)沙17份，電石渣3份，阿拉伯木聚糖2份，三萜皂苷2份，亞硫酸鈉1份、十二烷基硫酸鈉1份，水10份進行混合，鑄型而成。所述的一種預(yù)制隔斷墻，增強層為環(huán)氧樹脂50份，硅藻土 20份，長石20份，固化劑4份，氯化鋁3份，硫酸鈉3份、亞硝酸鈣2份混合后，在隔音層兩側(cè)進行鑄型。所述的一種預(yù)制隔斷墻，增強層為環(huán)氧樹脂60份，硅藻土 30份，長石20-30份，固化劑4份，氯化鋁3份，硫酸鈉3份、亞硝酸鈣2份混合后，在隔音層兩側(cè)進行鑄型。所述的一種預(yù)制隔斷墻，增強層為環(huán)氧樹脂55份，硅藻土 25份，長石25份，固化劑4份，氯化鋁3份，硫酸鈉3份、亞硝酸鈣2份混合后，在隔音層兩側(cè)進行鑄型。所述的一種預(yù)制隔斷墻，表層為氧化鎂20份，氯化鎂30份，埃洛石粉10份，碳酸鈉7份，石膏5份，生石灰4份，硫酸銅3份，氟硅酸鈉3份，水10份混合后，在增強層兩側(cè)進行鑄型。所述的一種預(yù)制隔斷墻，表層為氧化鎂30份，氯化鎂40份，埃洛石粉20份，碳酸鈉7份，石膏5份，生石灰4份，硫酸銅3份，氟硅酸鈉3份，水10份混合后，在增強層兩側(cè)進行鑄型。所述的一種預(yù)制隔斷墻，表層為氧化鎂25份，氯化鎂35份，埃洛石粉15份，碳酸鈉7份，石膏5份，生石灰4份，硫酸銅3份，氟硅酸鈉3份，水10份混合后，在增強層兩側(cè)進行鑄型。—種預(yù)制隔斷墻的制造方法，所述幕墻依次包括中間層，中間層兩側(cè)的隔音層，隔音層外側(cè)的增強層，增強層外側(cè)的表層， 中間層為水泥20-30份，硅灰5-10份，細(xì)沙15-20份，電石渣3份，阿拉伯木聚糖2份，三萜皂苷2份，亞硫酸鈉1份、十二烷基硫酸鈉1份，水10份進行混合，鑄型而成， 隔音層為水泥30-40份，白云石30-40份，水鋁英石15份，海泡石10份，硅藻土 5份，碳酸鋯5份、乙酰丙酮鋯3份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份，水20份混合后，在基層兩側(cè)進行鑄型， 增強層為環(huán)氧樹脂50-60份，硅藻土 20-30份，長石20-30份，固化劑4份，氯化鋁3份，硫酸鈉3份、亞硝酸鈣2份混合后，在隔音層兩側(cè)進行鑄型， 表層為氧化鎂20-30份，氯化鎂30-40份，埃洛石粉10-20份，碳酸鈉7份，石膏5份，生石灰4份，硫酸銅3份，氟硅酸鈉3份，水10份混合后，在增強層兩側(cè)進行鑄型。上述
技術(shù)實現(xiàn)思路
相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:1)本專利技術(shù)預(yù)制隔斷墻的中間層可以保證產(chǎn)品具有一定力學(xué)性能；2)隔音層可以提高隔斷墻隔音性能，同時可以減輕隔斷墻的質(zhì)量，3)增強層可以有效保證以保證產(chǎn)品力學(xué)強度需要；4)表層的設(shè)置使得隔斷墻具有良好的耐蝕性性能。【附圖說明】圖1為預(yù)制隔斷墻截面示意圖。【具體實施方式】為了對本專利技術(shù)的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細(xì)說明本專利技術(shù)的【具體實施方式】。如圖1所示一種預(yù)制隔斷墻，所述幕墻依次包括中間層1，中間層兩側(cè)的隔音層2，隔音層外側(cè)的增強層3，增強層外側(cè)的表層4。實施例1 一種預(yù)制隔斷墻，所述幕墻依次包括中間層，中間層兩側(cè)的隔音層，隔音層外側(cè)的增強層，增強層外側(cè)的表層， 中間層為水泥20份，硅灰5份，細(xì)沙15份，電石渣3份，阿拉伯木聚糖2份，三萜皂苷2份，亞硫酸鈉1份、十二烷基硫酸鈉1份，水10份進行混合，鑄型而成， 隔音層為水泥30份，白云石30份，水鋁英石15份，海泡石10份，硅藻土 5份，碳酸鋯5份、乙酰丙酮鋯3份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份，水20份混合后，在基層兩側(cè)進行鑄型， 增強層為環(huán)氧樹脂50份，硅藻土 20份，長石20份，固化劑4份，氯化鋁3份，硫酸鈉3份、亞硝酸鈣2份混合后，在隔音層兩側(cè)進行鑄型， 表層為氧化鎂20份，氯化鎂30份，埃洛石粉10份，碳酸鈉7份，石膏5份，生石灰4份，硫酸銅3份，氟硅酸鈉3份，水10份混合后，在增強層兩側(cè)進行鑄型。實施例2 一種預(yù)制隔斷墻，所述幕墻依次包括中間層，中間層兩側(cè)的隔音層，隔音層外側(cè)的增強層，增強層外側(cè)的表層， 中間層為水泥30份，硅灰10份，細(xì)沙20份，電石渣3份，阿拉伯木聚糖2份，三萜皂苷2份，亞硫酸鈉1份、十二烷基硫酸鈉1份，水10份進行混合，鑄型而成， 隔音層為水泥40份，白云石40份，水鋁英石15份，海泡石10份，硅藻土 5份，碳酸鋯5份、乙酰丙酮鋯3份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種預(yù)制隔斷墻，所述幕墻依次包括中間層，中間層兩側(cè)的隔音層，隔音層外側(cè)的增強層，增強層外側(cè)的表層，中間層為水泥20?30份，硅灰5?10份，細(xì)沙15?20份，電石渣3份，阿拉伯木聚糖2份，三萜皂苷2份，亞硫酸鈉1份、十二烷基硫酸鈉1份，水10份進行混合，鑄型而成，隔音層為水泥30?40份，白云石30?40份，水鋁英石15份，海泡石10份，硅藻土5份，碳酸鋯5份、乙酰丙酮鋯3份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份，水20份混合后，在基層兩側(cè)進行鑄型，增強層為環(huán)氧樹脂50?60份，硅藻土20?30份，長石20?30份，固化劑4份，氯化鋁3份，硫酸鈉3份、亞硝酸鈣2份混合后，在隔音層兩側(cè)進行鑄型，表層為氧化鎂20?30份，氯化鎂30?40份，埃洛石粉10?20份，碳酸鈉7份，石膏5份，?生石灰4份，硫酸銅3份，氟硅酸鈉3份，水10份混合后，在增強層兩側(cè)進行鑄型。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭沖，
申請(專利權(quán))人：彭沖，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37