本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種基于磷酸體系鋁合金自動化拋光液，由磷酸、緩釋劑及光亮劑配比組成，其中,所述緩蝕劑與光亮劑的重量配比比例為：緩蝕劑1:光亮劑1～20；優(yōu)選重量配比比例為：緩蝕劑1:光亮劑1～10。本發(fā)明專利技術(shù)用于解決磷酸-硫酸兩酸化拋體系造成鋁塑一體成型工件塑膠部分變色，以及現(xiàn)有純磷酸自動化拋體系出光速度有限、不均勻腐蝕造成的麻點、留痕、異色等問題，具有優(yōu)良的拋光性能。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及拋光劑，特別涉及一種基于磷酸體系鋁合金自動化拋光液。
技術(shù)介紹
鋁合金加工性能佳、質(zhì)量輕，陽極顏色豐富，在3C外殼領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛；化學(xué)拋光操作溫度高，反應(yīng)速度快，鋁件化拋后，長時間滯空停留，工件表面與拋光藥水接觸時間長短不一，往往會造成表面腐蝕不均勻，從而造成留痕、沖花、麻點、異色等問題，影響產(chǎn)品品質(zhì)，使一次生產(chǎn)良率大大降低，生產(chǎn)成本急劇增加。新型的鋁塑一體成型技術(shù)在手機、平板領(lǐng)域應(yīng)用越來越多。PBT、PPS，PPSU，PEI、PET、PC、ABS以及相應(yīng)的符合材料廣泛使用，這些塑膠往往不耐高溫硫酸腐蝕；傳統(tǒng)化拋槽液含有一定比例的硫酸(比如CN101476126A，CN103572296A專利號)或硝酸(CN102051619A專利號)，會造成塑膠部分黃變，這在高品質(zhì)產(chǎn)品是不允許的。如公開專利號CN102817035A的專利公開了一種鋁制品化學(xué)拋光液，其特征在于，按質(zhì)量體積濃度包括790-880g/L磷酸，100-250g/L的硫酸，10-50g/L的Al3+和2-10g/L的偶聯(lián)劑，該專利添加偶聯(lián)劑，增加鋁離子含量降低拋光劑的粘度，降低了拋光劑的腐蝕性。如公開專利號CN104562018A的專利公開了一種無煙鏡面化學(xué)拋光液，其特征在于，由重量比為75-80％磷酸、3-4％硫酸、0.5-1％光亮劑、0.8-1.2％氧化劑、0.5-0.6％的緩蝕劑、0.1-0.3％加速劑、0.5-0.7％催化劑以及水組成。然而，這些專利都存在一些問題：首先，這些專利方案都含有一定比例的硫酸，不可避免會使塑膠變色；其次，除掉硫酸組分，這些體系化拋過程出光速度有限，化拋后鋁件表面存在沖花、留痕、異色等問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種基于磷酸體系鋁合金自動化拋光液，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。為達(dá)成上述目的，本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案為:提供一種基于磷酸體系鋁合金自動化拋光液，由磷酸、緩釋劑及光亮劑配比組成，其中,所述緩蝕劑與光亮劑的重量配比比例為：緩蝕劑1:光亮劑1～20；優(yōu)選重量配比比例為：緩蝕劑1:光亮劑1～10。優(yōu)選地，所述磷酸為工業(yè)85％磷酸。優(yōu)選地，所述緩蝕劑由磷酸脲、磷酸三聚氰胺、聚乙烯吡咯烷酮、烯丙基硫脲配比組成，配比比例為:磷酸脲1:磷酸三聚氰胺0.1～5:聚乙烯吡咯烷酮0.1～10:烯丙基硫脲配0.1～10。優(yōu)選地，所述光亮劑為銅離子與如下分子結(jié)構(gòu)的有機化合物結(jié)合組成：其中：n為1或2；R1，R2為C1-C10烷基；Y1，Y2為羥基、磺酸基，羧基或酰胺基；或者以其鹽類形式存在的化合物。優(yōu)選地，所述銅離子通過硫酸銅、醋酸銅或銅胺絡(luò)合物進(jìn)行添加。優(yōu)選地，所述銅離子與有機化合物的比例為：銅離子1:有機化合物1～20，優(yōu)選為銅離子1:有機化合物2～5。優(yōu)選地，所述有機化合物為其中一種或幾種組合，比如：聚二硫二丙烷磺酸鈉，3,3′-二硫代二丙酸，3,3′-二硫代二丙醇，3,3′-二硫代二丙磺酸，3,3'-硫代二丙醇,3,3'-硫代二丙酸，2,2′-二硫二苯甲酸，3,3′-二硫代二(2-氨基丙酸)等。優(yōu)選地，所述磷酸、緩釋劑及光亮劑的體積濃度為：磷酸1200-1500g/L，緩蝕劑0.1-50g/L，光亮劑1-50g/L；優(yōu)選為5-40g/L緩蝕劑，5-30g/L光亮劑；可選10g/L緩蝕劑，20g/L光亮劑。本專利技術(shù)的優(yōu)點在于：本專利技術(shù)在拋光過程可快速提高鋁件的出光速度，當(dāng)鋁件完成拋光，出槽滯空過程，緩蝕劑可緊密吸附在鋁件表面，防止空氣進(jìn)入造成的腐蝕不均勻現(xiàn)象。本專利技術(shù)通過大量實驗發(fā)現(xiàn)，通過對所述化學(xué)拋光液緩蝕劑與光亮劑使用量進(jìn)行適時調(diào)節(jié)，通過兩者之間協(xié)調(diào)發(fā)揮作用解決磷酸-硫酸兩酸化拋體系造成鋁塑一體成型工件塑膠部分變色，以及現(xiàn)有純磷酸自動化拋體系出光速度有限、不均勻腐蝕造成的麻點、留痕、異色等問題。具體實施方式為使本專利技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)。本專利技術(shù)實施例提供了一種基于磷酸體系鋁合金自動化拋光液，由磷酸、緩釋劑及光亮劑配比組成，其中，所述緩蝕劑與光亮劑的重量配比比例為：緩蝕劑1:光亮劑1～20；優(yōu)選重量配比比例為：緩蝕劑1:光亮劑1～10。于本實施例中，所述磷酸為工業(yè)85％磷酸。所述緩蝕劑由磷酸脲、磷酸三聚氰胺、聚乙烯吡咯烷酮、烯丙基硫脲配比組成，配比比例為:磷酸脲1:磷酸三聚氰胺0.1～5:聚乙烯吡咯烷酮0.1～10:烯丙基硫脲配0.1～10。所述光亮劑為銅離子與如下分子結(jié)構(gòu)的有機化合物結(jié)合組成：其中：n為1或2；R1，R2為C1-C10烷基；Y1，Y2為羥基、磺酸基，羧基或酰胺基；或者以其鹽類形式存在的化合物。于本實施例中，所述銅離子通過硫酸銅、醋酸銅或銅胺絡(luò)合物進(jìn)行添加。于本實施例中，所述銅離子與有機化合物的比例為：銅離子1:有機化合物1～20，優(yōu)選為銅離子1:有機化合物2～5。于本實施例中，所述有機化合物為其中一種或幾種組合，比如：聚二硫二丙烷磺酸鈉，3,3′-二硫代二丙酸，3,3′-二硫代二丙醇，3,3′-二硫代二丙磺酸，3,3'-硫代二丙醇,3,3'-硫代二丙酸，2,2′-二硫二苯甲酸，3,3′-二硫代二(2-氨基丙酸)等。于本實施例中，所述拋光液的體積濃度包括以下物質(zhì)：1200-1500g/L磷酸，0.1-50g/L緩蝕劑，1-50g/L光亮劑；優(yōu)選為5-40g/L緩蝕劑，5-30g/L光亮劑；可選10g/L緩蝕劑，20g/L光亮劑。若緩蝕劑濃度高于50g/L，會影響拋光效果，低于0.1g/L起不到緩蝕作用；光亮劑濃度低于1g/L，鋁件出光速度太慢，高于50g/L，槽液相應(yīng)積累副產(chǎn)物太多，影響槽液使用壽命。下面應(yīng)用具體實施例對本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例185％工業(yè)磷酸：1200g/L；緩蝕劑：1g/L；光亮劑：2g/L硫酸銅，3g/L聚二硫二丙烷磺酸鈉；拋光工藝流程如表1所示。清洗槽為2次應(yīng)用的陽極槽硫酸藥水，組合鑫鴻達(dá)公司商品RTS202C，槽液壽命長，清洗效果好；堿蝕槽為氫氧化鈉與葡萄糖酸鈉組成，葡萄糖酸鈉可有效絡(luò)合一些金屬離子，避免槽液形成一些不溶性固體；拋光工件為6061鋁合金。表1.拋光工藝流程實施例285％工業(yè)磷酸：1200g/L；緩蝕劑：3g/L；光亮劑：3g/L硫酸銅，3g/L聚二硫二丙烷磺酸鈉；拋光工藝流程如表1所示，拋光工件為6061鋁合金實施例385％工業(yè)磷酸：1200g/L；緩蝕劑：1g/L；光亮劑：3g/L硫酸銅，6g/L3,3′-二硫代二丙醇拋光工藝流程如表1所示，拋光工件為6061鋁合金實施例485％工業(yè)磷酸：1200g/L；緩蝕劑：1g/L；光亮劑：3g/L硫酸銅，3g/L聚二硫二丙烷磺酸鈉，3本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種基于磷酸體系鋁合金自動化拋光液，其特征在于，由磷酸、緩釋劑及光亮劑配比組成，其中,所述緩蝕劑與光亮劑的重量配比比例為：緩蝕劑1:光亮劑1～20；優(yōu)選重量配比比例為：緩蝕劑1:光亮劑1～10。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于磷酸體系鋁合金自動化拋光液，其特征在于，由磷
酸、緩釋劑及光亮劑配比組成，其中,所述緩蝕劑與光亮劑的重量配
比比例為：緩蝕劑1:光亮劑1～20；優(yōu)選重量配比比例為：緩蝕劑
1:光亮劑1～10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磷酸體系鋁合金自動化拋光
液，其特征在于，所述磷酸為工業(yè)85％磷酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磷酸體系鋁合金自動化拋光
液，其特征在于，所述緩蝕劑由磷酸脲、磷酸三聚氰胺、聚乙烯吡咯
烷酮、烯丙基硫脲配比組成，配比比例為:磷酸脲1:磷酸三聚氰胺
0.1～5:聚乙烯吡咯烷酮0.1～10:烯丙基硫脲配0.1～10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磷酸體系鋁合金自動化拋光
液，其特征在于，所述光亮劑為銅離子與如下...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭曉軍，張益良，
申請(專利權(quán))人：深圳市鑫鴻達(dá)清洗技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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