一種建筑用鋁木復合模板體系制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)為一種建筑用鋁木復合模板體系，由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、加固系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)由墻模板、梁模板、頂模板和核心筒模板組成，支撐系統(tǒng)分為墻板支撐、梁板支撐和頂板支撐，加固系統(tǒng)分為墻板為主次加木模結(jié)構(gòu)加固和墻板為鋁框木模結(jié)構(gòu)加固。該建筑用鋁木復合模板體系具有結(jié)構(gòu)簡單適用、操作方便、加工簡便、經(jīng)濟等優(yōu)點，使建筑模板體系更加合理經(jīng)濟的使用建筑工程項目中。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及建筑模板

技術(shù)介紹
建筑業(yè)模體系種類不斷的發(fā)展，目前市場上相繼出現(xiàn)木模板、鋼制模板、鋁合金模板、塑料模板等。雖然各種模板體系都有各自的優(yōu)勢，都大量使用在各類建筑工程之中。但由于各模板體系模板其結(jié)構(gòu)復雜、種類繁多，模板生產(chǎn)加工和安拆過程使用大量的人工，操作復雜，從而產(chǎn)生了非常大的人工成本；加之各模板體系使用過程中均產(chǎn)生大批量異型構(gòu)件，在下個工程中無法重復使用，造成了很大的資源浪費。鑒于此現(xiàn)狀，需要設計一種結(jié)構(gòu)簡單適用、操作方便、加工簡便、經(jīng)濟的新型模板體系，盡可能的克服上述各模板體系中的問題，使建筑模板體系更加合理經(jīng)濟的使用建筑工程項目中，推動建筑技術(shù)的不斷向前發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對目前各建筑模板體系的上述問題，本專利技術(shù)提供一種集木模、鋼模、鋁模各自優(yōu)點，又具備生產(chǎn)操作簡單，模板類型較少、適用經(jīng)濟的鋁木復合模板體系，有效解決當前各模板標準系統(tǒng)的上述不足。本專利技術(shù)是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種建筑用鋁木復合模板體系，由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、加固系統(tǒng)組成，本專利技術(shù)的特征在于：模板系統(tǒng)由墻模板、梁模板、頂模板和核心筒模板組成；其中，墻模板分為墻板為鋁框木模結(jié)構(gòu)和墻板為主次加木模結(jié)構(gòu)；鋁框木模結(jié)構(gòu)墻板通過鋁合金邊框和加筋型材，結(jié)合普通層板和高強度裝飾薄壁面板復合成鋁框墻板。鋁框木模結(jié)構(gòu)墻板具體是通過鋁合金邊框型材制作鋁框墻板邊框，再將新型鋁合金加筋焊接在邊框之間，形成墻板骨架，接著在墻板骨架上安裝相應尺寸的層板，最后將高強度裝飾薄壁面板粘接在層板面上，即可形成完整的鋁框墻板。使用時各板之間用新設計的板間夾具夾緊，不用在模板邊肋上開孔；可以根據(jù)實際需要布置板間夾具，其操作簡單，強度可靠。墻板為主次加木模結(jié)構(gòu)是通過鋁合金主、次梁型材和木模板復合而成，具體是將木模板安裝在鋁合金次梁上方，并在次梁下設置相應數(shù)量的新型鋁合金主梁，最后在主次梁下方安裝合適數(shù)量的早拆支撐。梁模板由鋁合金次梁型材、常用的木模板和專用可調(diào)高的三角形梁側(cè)模組合而成，步驟為：將木模板安裝在鋁合金次梁型材上，作為梁低模板使用，然后將相應數(shù)量的專用可調(diào)高三角形梁側(cè)模安裝在新型鋁合金次梁型材上，接著將作為梁側(cè)模板使用的木模板安裝在三角形梁側(cè)模上，最后做好相應的加固，設置相應支撐即可達到梁模板設計需要。頂模板通過鋁合金主、次梁型材和木模板復合而成，步驟為：將木模板安裝在鋁合金次梁上方，并在次梁下設置相應數(shù)量的新型鋁合金主梁，最后在主次梁下方安裝合適數(shù)量的早拆支撐，即可完成頂模板的復合設計。核心筒模板是通過滑動式陰角模板配合上墻模板完成，步驟為：在核心筒模板上相應位置，將滑動式陰角模板調(diào)至放松位置與墻模板連接好，通過手柄將其調(diào)至張緊狀態(tài)鎖緊，最后安裝好加固件，即可完成核心筒模板的安裝。拆裝時，解除加固件，通過手柄松開陰角模，就可用吊車吊至一層循環(huán)使用了。支撐系統(tǒng)分為墻板支撐、梁板支撐和頂板支撐；其中，墻板支撐主要由適合鋁木復合模板體系的斜支撐組成，使用時將墻板支撐安裝在墻模板加筋位置，并將其固定在下一層樓面板上即可；梁板支撐是通過早拆頭和單支頂組合而成，具體為：將早拆頭安裝在通用的單支頂上端，單支頂用可折疊三腳架穩(wěn)固，并在早拆頭上安裝次梁，通過早拆頭可以在任意需要時完成次梁和梁板的支承和拆裝需要。頂板支撐是通過早拆頭和定向式固定支撐頭配合通用的單支頂組合而成，具體為：用可折疊三腳架立好單支頂，在單支頂上端安裝早拆頭和定向式固定支撐頭，再按設計要求布置主梁，并在主梁上方的成90度交叉位置布置次梁；主次梁通過主次梁型材上的T型槽用特制的T型螺栓連接固定，最后在次梁上方鋪設木模，鎖緊早拆頭即可。加固系統(tǒng)分為墻板為主次加木模結(jié)構(gòu)加固和墻板為鋁框木模結(jié)構(gòu)加固；其中，1)當墻板采用主次加木模結(jié)構(gòu)時，主梁取代背楞的作用，就不需要增設背楞了，只需要按水平間距小于600毫米，垂直間距根據(jù)不同層高確定安裝對拉螺桿，同時配置相應斜撐，并配合使用盤扣式腳手架，即可滿足模板加固要求；2)當墻板采用鋁框木模結(jié)構(gòu)時，按水平間距小于600毫米，垂直間距根據(jù)不同層高確定安裝對拉螺桿，并用背楞對墻模板進行加固，使用時在模板加筋上安裝背楞固定架，再在兩個背楞固定架之間安裝背楞，間距可以根據(jù)需要，任意位置安裝，最后安裝好相應斜撐。本專利技術(shù)中，墻模板各板之間設有板間夾具，且板間夾具有板間夾具A、板間夾具B、板間夾具C三種。板間夾具A由左端頭、與左端頭對稱的右端頭和銷片組成，左端頭嵌于右端頭中，銷片貫通左端頭和右端頭中間處；板間夾具B由夾片固定件B、固定在夾片固定件B上的模板封邊固定夾片B和與模板封邊固定夾片B對稱設置的模板封邊收縮夾片B組成，在模板封邊收縮夾片B下部貫通設有收縮拉桿；板間夾具C由夾片固定件C、固定在夾片固定件C上的模板封邊固定夾片C和與模板封邊固定夾片C對稱設置的模板封邊收縮夾片C組成，在模板封邊收縮夾片C中間處設有活動銷釘。滑動式陰角模板由方導軌、手柄、主角模、三角滑塊、下底座、軸桿和側(cè)滑膜組成；其中，方導軌通過手柄與主角模頂端連接，三角滑塊設在主角模內(nèi)，下底座設在主角模下部，側(cè)滑膜設在主角模一端，軸桿設在側(cè)滑膜上。三角滑塊至少為一塊。斜支撐由兩根支撐管構(gòu)成，支撐管由通過圓銷連接的內(nèi)管和外管組成，且在外管上，與內(nèi)管連接的一端設有手柄。本專利技術(shù)具有以下有益效果：1、通過設計新型鋁合金邊框及加筋型材，并對木模板表面進行處理，實現(xiàn)了墻模板的輕質(zhì)化和通用性。2、通過設計可以用于固定和支承的木模板的新型鋁合金主梁和次梁型材，實現(xiàn)了樓面模板的鋁木復合需要。3、通過設計梁側(cè)模，配合次梁型材和木模板，實現(xiàn)了梁模板的設計要求。4、通過設計了樓面模板支撐早拆頭和定向式固定支撐頭，配合標準單支頂實現(xiàn)了主次梁和模板的早拆需求。5、通過設計了專用板間夾具，實現(xiàn)了墻梁各模板間連接的無孔化，大大的簡化了模板生產(chǎn)加工和模板安拆操作過程。6、通過設計了折疊式支撐三腳架、實現(xiàn)了安拆模板時的人力需要。7、通過設計了專用的墻模板對接螺桿，實現(xiàn)了體系的無背楞設計。8、通過設計適合新體系的墻模斜撐，實現(xiàn)墻模板系統(tǒng)的補充加固。附圖說明圖1為鋁框復合模板示意圖；圖2為模板夾具A示意圖；圖3為模板夾具B示意圖；圖4為模板夾具C示意圖；圖5-1為次梁型材示意圖，圖5-2為主梁型材示意圖；圖6為可調(diào)高三角形梁側(cè)模示意圖；圖7為頂模板示意圖；圖8為滑動式陰角模板示意本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種建筑用鋁木復合模板體系，由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、加固系統(tǒng)組成，其特征在于：模板系統(tǒng)由墻模板、梁模板、頂模板和核心筒模板組成；其中，墻模板分為墻板為鋁框木模結(jié)構(gòu)和墻板為主次加木模結(jié)構(gòu)；鋁框木模結(jié)構(gòu)墻板通過鋁合金邊框和加筋型材，結(jié)合普通層板和高強度裝飾薄壁面板復合成鋁框墻板，具體是通過鋁合金邊框型材制作鋁框墻板邊框，再將新型鋁合金加筋焊接在邊框之間，形成墻板骨架，接著在墻板骨架上安裝層板，最后將高強度裝飾薄壁面板粘接在層板面上；墻板為主次加木模結(jié)構(gòu)是通過鋁合金主、次梁型材和木模板復合而成，具體是將木模板安裝在鋁合金次梁上方，并在次梁下設置相應數(shù)量的新型鋁合金主梁，最后在主次梁下方安裝合適數(shù)量的早拆支撐；梁模板由鋁合金次梁型材、木模板和專用可調(diào)高的三角形梁側(cè)模組合而成，步驟為：將木模板安裝在鋁合金次梁型材上，作為梁低模板使用，然后將專用可調(diào)高三角形梁側(cè)模安裝在新型鋁合金次梁型材上，接著將作為梁側(cè)模板使用的木模板安裝在三角形梁側(cè)模上，最后做好相應的加固，設置梁板支撐；頂模板通過鋁合金主、次梁型材和木模板復合而成，步驟為：將木模板安裝在鋁合金次梁上方，并在次梁下設置相應數(shù)量的新型鋁合金主梁，最后在主次梁下方安裝早拆支撐；核心筒模板是通過滑動式陰角模板配合上墻模板完成，步驟為：在核心筒模板上，將滑動式陰角模板調(diào)至放松位置與墻模板連接好，通過手柄將其調(diào)至張緊狀態(tài)鎖緊，最后安裝好加固件；支撐系統(tǒng)分為墻板支撐、梁板支撐和頂板支撐；其中，墻板支撐主要由適合鋁木復合模板體系的斜支撐組成，使用時將墻板支撐安裝在墻模板加筋位置，并將其固定在下一層樓面板上；梁板支撐是通過早拆頭和單支頂組合而成，具體為：將早拆頭安裝在單支頂上端，單支頂用可折疊三腳架穩(wěn)固，并在早拆頭上安裝次梁；頂板支撐是通過早拆頭和定向式固定支撐頭配合單支頂組合而成，具體為：用可折疊三腳架立好單支頂，在單支頂上端安裝早拆頭和定向式固定支撐頭，再按設計要求布置主梁，并在主梁上方的成90度交叉位置布置次梁；主次梁通過主次梁型材上的T型槽用T型螺栓連接固定，最后在次梁上方鋪設木模，鎖緊早拆頭；加固系統(tǒng)分為墻板為主次加木模結(jié)構(gòu)加固和墻板為鋁框木模結(jié)構(gòu)加固；其中，1)當墻板采用主次加木模結(jié)構(gòu)時，主梁取代背楞的作用，只需要按水平間距小于600毫米，垂直間距根據(jù)不同層高確定安裝對拉螺桿，同時配置相應斜撐，并配合使用盤扣式腳手架；2)當墻板采用鋁框木模結(jié)構(gòu)時，按水平間距小于600毫米，垂直間距根據(jù)不同層高確定安裝對拉螺桿，并用背楞對墻模板進行加固，使用時在模板加筋上安裝背楞固定架，再在兩個背楞固定架之間安裝背楞，最后安裝好相應斜撐。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種建筑用鋁木復合模板體系，由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、加固系統(tǒng)組成，
其特征在于：
模板系統(tǒng)由墻模板、梁模板、頂模板和核心筒模板組成；其中，墻模板分
為墻板為鋁框木模結(jié)構(gòu)和墻板為主次加木模結(jié)構(gòu)；鋁框木模結(jié)構(gòu)墻板通過鋁合
金邊框和加筋型材，結(jié)合普通層板和高強度裝飾薄壁面板復合成鋁框墻板，具
體是通過鋁合金邊框型材制作鋁框墻板邊框，再將新型鋁合金加筋焊接在邊框
之間，形成墻板骨架，接著在墻板骨架上安裝層板，最后將高強度裝飾薄壁面
板粘接在層板面上；墻板為主次加木模結(jié)構(gòu)是通過鋁合金主、次梁型材和木模
板復合而成，具體是將木模板安裝在鋁合金次梁上方，并在次梁下設置相應數(shù)
量的新型鋁合金主梁，最后在主次梁下方安裝合適數(shù)量的早拆支撐；
梁模板由鋁合金次梁型材、木模板和專用可調(diào)高的三角形梁側(cè)模組合而成，
步驟為：將木模板安裝在鋁合金次梁型材上，作為梁低模板使用，然后將專用
可調(diào)高三角形梁側(cè)模安裝在新型鋁合金次梁型材上，接著將作為梁側(cè)模板使用
的木模板安裝在三角形梁側(cè)模上，最后做好相應的加固，設置梁板支撐；
頂模板通過鋁合金主、次梁型材和木模板復合而成，步驟為：將木模板安
裝在鋁合金次梁上方，并在次梁下設置相應數(shù)量的新型鋁合金主梁，最后在主
次梁下方安裝早拆支撐；
核心筒模板是通過滑動式陰角模板配合上墻模板完成，步驟為：在核心筒
模板上，將滑動式陰角模板調(diào)至放松位置與墻模板連接好，通過手柄將其調(diào)至
張緊狀態(tài)鎖緊，最后安裝好加固件；
支撐系統(tǒng)分為墻板支撐、梁板支撐和頂板支撐；其中，墻板支撐主要由適
合鋁木復合模板體系的斜支撐組成，使用時將墻板支撐安裝在墻模板加筋位置，
并將其固定在下一層樓面板上；梁板支撐是通過早拆頭和單支頂組合而成，具

\t體為：將早拆頭安裝在單支頂上端，單支頂用可折疊三腳架穩(wěn)固，并在早拆頭
上安裝次梁；頂板支撐是通過早拆頭和定向式固定支撐頭配合單支頂組合而成，
具體為：用可折疊三腳架立好單支頂，在單支頂上端安裝早拆頭和定向式固定
支撐頭，再按設計要求布置主梁，并在主梁上方的成90度交叉位置布置次梁；
主次梁通過主次梁型材上的T型槽用T型螺栓連接固定，最后在次梁上方鋪設
木模，鎖緊早拆頭；
加固系統(tǒng)分為墻板為主次加木模結(jié)構(gòu)加固和墻板為鋁框木模結(jié)構(gòu)加固；其
中，1)當墻板采用主次加木模結(jié)構(gòu)時...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣興祥，駱定忠，胡江，李吉雄，趙炳輝，朱雪檸，李勇，李國富，張成坤，羅杰，朱恩卯，王曉東，
申請(專利權(quán))人：云南建工建材科技有限責任公司，云南科保模架有限責任公司，云南建工集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：云南;53