自動進(jìn)料自動回砂干噴砂房制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種自動進(jìn)料自動回砂干噴砂房，包括噴砂房體、連接噴砂房體的噴涂房體、自動進(jìn)料輸送帶、設(shè)置在輸送帶上的固定座、連接在噴砂房體和噴涂房體頂上的除塵裝置、連接噴砂房體的噴砂裝置、設(shè)置在噴砂房體和噴涂房體上的照明裝置和通風(fēng)裝置、設(shè)置在噴砂房體和噴涂房體兩側(cè)的升降滑門和設(shè)置在噴砂房體下方的自動回砂裝置。本實(shí)用新型專利技術(shù)自動進(jìn)料自動回砂干噴砂房，將噴砂房體和噴涂房體設(shè)置在一起，通過自動進(jìn)料輸送帶，將工件自動送入到工作位置，將噴砂完成的工件自動送入噴涂房體內(nèi)進(jìn)行噴涂，實(shí)現(xiàn)工作的可連續(xù)性；同時，將噴砂房體內(nèi)產(chǎn)生的砂料通過自動回砂系統(tǒng)進(jìn)行分離、處理，實(shí)現(xiàn)砂料的可重復(fù)利用，防止噴砂房體內(nèi)的砂料堆積。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于表面處理
，特別是涉及一種自動進(jìn)料自動回砂干噴砂房。
技術(shù)介紹
噴砂是制造業(yè)常見的表面處理技術(shù)，尤其是對工件表面進(jìn)行噴涂前，需對工件表面進(jìn)行除塵、除銹、去油、去雜質(zhì)等處理，而目前常見的噴砂房多是單獨(dú)的噴砂房，在對工件進(jìn)行噴砂完成后，需將工件運(yùn)輸至噴涂房再進(jìn)行噴涂工作，且在對工件進(jìn)行噴砂時，均需要操作人員將工件推送至噴砂房內(nèi)，造成極大的人員浪費(fèi)；同時，噴砂完成后產(chǎn)生的砂料均需要人工進(jìn)行清理，對砂料也造成極大的浪費(fèi)，目前市場上沒有可以自動進(jìn)料和一次性實(shí)現(xiàn)噴砂、噴涂且能自動回砂的噴砂房。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種既能自動進(jìn)料又能一次性實(shí)現(xiàn)噴砂噴涂功能還能自動回砂的自動進(jìn)料自動回砂干噴砂房。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案:—種自動進(jìn)料自動回砂干噴砂房，包括噴砂房體、連接噴砂房體的噴涂房體、連接在噴砂房體頂上的除塵裝置、自動進(jìn)料輸送帶、設(shè)置在輸送帶上的固定座、連接噴砂房體的噴砂裝置、設(shè)置在噴砂房體上的照明裝置和通風(fēng)裝置、設(shè)置在噴砂房體和噴涂房體兩側(cè)的升降滑門以及設(shè)置在噴砂房體下方的自動回砂裝置，所述固定座上固定有工件小推車和放置在小推車上的工件。進(jìn)一步的，所述噴涂房體頂上也設(shè)置有除塵裝置、照明裝置和通風(fēng)裝置。進(jìn)一步的，所述除塵裝置由除塵管道、除塵箱、風(fēng)機(jī)、廢料桶和排風(fēng)管組成，所述除塵箱頂部設(shè)有濾芯;所述風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī);所述濾芯為脈沖反吹濾芯。進(jìn)一步的，所述自動回砂裝置由回砂槽、旋風(fēng)分離器和除塵裝置構(gòu)成;所述旋風(fēng)分離器通過回砂管道與回砂槽連接，所述除塵裝置通過除塵管道與旋風(fēng)分離器連接。進(jìn)一步的，所述旋風(fēng)分離器下方連接有儲砂箱和壓力罐，所述壓力罐通過砂管連接在噴砂裝置上。有益效果:本技術(shù)自動進(jìn)料自動回砂干噴砂房，將噴砂房體和噴涂房體設(shè)置在一起，通過自動進(jìn)料輸送帶，將工件自動送入到工作位置，將噴砂完成的工件自動送入噴涂房體內(nèi)進(jìn)行噴涂，實(shí)現(xiàn)工作的可連續(xù)性;同時，將噴砂房體內(nèi)產(chǎn)生的砂料通過自動回砂系統(tǒng)進(jìn)行分離、處理，實(shí)現(xiàn)砂料的可重復(fù)利用，防止噴砂房體內(nèi)的砂料堆積。【附圖說明】圖1是本技術(shù)自動進(jìn)料自動回砂干噴砂房的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如圖1所示，本技術(shù)自動進(jìn)料自動回砂干噴砂房的較佳實(shí)施方式包括噴砂房體1、連接噴砂房體1的噴涂房體2、連接在噴砂房體1和噴涂房體2頂上的除塵裝置3、自動進(jìn)料輸送帶4、設(shè)置在輸送帶上的固定座40、連接噴砂房體1的噴砂裝置10、設(shè)置在噴砂房體1和噴涂房體2上的照明裝置11和通風(fēng)裝置12、設(shè)置在噴砂房體1和噴涂房體2兩側(cè)的升降滑門13以及設(shè)置在噴砂房體下方的自動回砂裝置6，所述固定座40上固定有工件5小推車41和放置在小推車41上的工件5。本技術(shù)將噴砂房體1和噴涂房體2設(shè)置在一起，并通過自動進(jìn)料輸送帶4傳遞工件5，使得工件5—次性完成噴砂和噴涂，且通過自動回砂裝置6，對噴砂房體1內(nèi)產(chǎn)生的砂料進(jìn)行自動回收、處理，實(shí)現(xiàn)砂料的再利用和節(jié)約人工成本，提高工作效率。使用時，只需操作人員將裝有工件5的小推車41推送至自動進(jìn)料輸送帶4上，并固定在固定座40上，送料人員便可以離開做其他工作，而不用再等待，浪費(fèi)工作時間；噴砂工作人員在對工件5進(jìn)行噴砂完成后，便可開啟自動進(jìn)料輸送帶4控制器，將合格的工件5通過自動進(jìn)料輸送帶4輸送到噴涂房體2內(nèi)，并將自動進(jìn)料輸送帶4上下一件需要噴砂的工件5傳送到噴砂房體1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)工作的連續(xù)性。為了防止噴砂房體1和噴涂房體2在工作時產(chǎn)生相互干擾，影響工作質(zhì)量，設(shè)置在噴砂房體1和噴涂房體2兩側(cè)的升降滑門13便起到了工作時的隔離作用，防止砂料混入涂料，影響噴涂效果，當(dāng)工作完成后，便可將升降滑門13升起，實(shí)現(xiàn)工件5的自動進(jìn)料、傳送。同時，為了對噴砂房體1和噴涂房體2內(nèi)產(chǎn)生的塵埃和危害物進(jìn)行及時清理，在噴砂房體1和噴涂房體2頂上均設(shè)有除塵裝置3，及時對危害物及塵埃進(jìn)行清理，減少室內(nèi)污染。為了確保環(huán)境，滿足環(huán)保要求，噴砂和噴涂所產(chǎn)生的塵埃及危害物如果不經(jīng)處理，直接排出，會影響周圍環(huán)境，因此，本技術(shù)中，所述除塵裝置3由除塵管道30、除塵箱31、風(fēng)機(jī)32、廢料桶33和排風(fēng)管34組成，所述除塵箱31頂部設(shè)有濾芯35。通過除塵管道30對塵埃和危害物的處理，以及通過濾芯35過濾，排出的空氣質(zhì)量得到提升，對廠房周圍環(huán)境的危害也明顯降低，對排出的塵埃和危害物進(jìn)行處理后收入廢料桶33，再送專業(yè)處置，極大的提高了環(huán)境質(zhì)量。為了更好的對危害物和塵埃進(jìn)行過濾，確保排出的氣體質(zhì)量，所述濾芯35為脈沖反吹濾芯。脈沖反吹濾芯能自行清理附著在濾筒外壁的粉塵等物質(zhì)，使得除塵效果更佳，防止濾芯35被堵塞，降低除塵效果。為了更好的將噴砂房體1和噴涂房體2內(nèi)的氣體進(jìn)行排出，真正實(shí)現(xiàn)通風(fēng)換氣的作用，所述風(fēng)機(jī)32為離心風(fēng)機(jī)。離心風(fēng)機(jī)可在吸入氣體時加速，加快氣體流動，在除塵處理時減速，改變氣體流向，使動能轉(zhuǎn)換成勢能并將處理后的氣體排出室外，起到氣流循環(huán)的作用。為了更好的實(shí)現(xiàn)自動回砂功能，實(shí)現(xiàn)砂料的自動回收、處理和再利用，所述自動回砂裝置6由回砂槽60、旋風(fēng)分離器61和除塵裝置3構(gòu)成;所述旋風(fēng)分離器61通過回砂管道62與回砂槽60連接，所述除塵裝置3通過除塵管道30與旋風(fēng)分離器61連接。回砂槽60將噴砂房體1內(nèi)噴砂后產(chǎn)生的砂料進(jìn)行回收、儲存，防止砂料堆積對工件的噴砂產(chǎn)生影響，再通過回砂管道62將砂料輸送到旋風(fēng)分離器61，對砂料進(jìn)行分離，分離出來的廢料和廢氣通過除塵管道30進(jìn)入除塵裝置3進(jìn)行處理。對于旋風(fēng)分離器61分離出來的可再利用的砂料，需進(jìn)行儲存并再利用，在本技術(shù)中，所述旋風(fēng)分離器61下方連接有儲砂箱63和壓力罐64，所述壓力罐64通過砂管65連接在噴砂裝置10上。儲砂箱63將旋風(fēng)分離器61分離出來的可再利用的砂料進(jìn)行儲存，而壓力罐64則通過高壓將儲砂箱63內(nèi)的砂料通過砂管65輸送至噴砂裝置10進(jìn)行再利用，實(shí)現(xiàn)了砂料的自動回收和再利用。本技術(shù)自動進(jìn)料自動回砂干噴砂房，將噴砂房體1和噴涂房體2設(shè)置在一起，通過自動進(jìn)料輸送帶4，將工件5自動送入到工作位置，將噴砂完成的工件5自動送入噴涂房體2內(nèi)進(jìn)行噴涂，實(shí)現(xiàn)工作的可連續(xù)性；同時，將噴砂房體1內(nèi)產(chǎn)生的砂料通過自動回砂裝置6進(jìn)行分離、處理，實(shí)現(xiàn)砂料的可重復(fù)利用，防止噴砂房體1內(nèi)的砂料堆積。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種自動進(jìn)料自動回砂干噴砂房，包括噴砂房體、連接在噴砂房體上的除塵裝置、連接噴砂房體的噴砂裝置、設(shè)置在噴砂房體上的照明裝置和通風(fēng)裝置，其特征在于:所述自動進(jìn)料自動回砂干噴砂房還包括連接噴砂房體的噴涂房體、自動進(jìn)料輸送帶、設(shè)置在輸送帶上的固定座、設(shè)置在噴砂房體和噴涂房體兩側(cè)的升降滑門以及設(shè)置在噴砂房體下方的自動回砂裝置本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自動進(jìn)料自動回砂干噴砂房，包括噴砂房體、連接在噴砂房體上的除塵裝置、連接噴砂房體的噴砂裝置、設(shè)置在噴砂房體上的照明裝置和通風(fēng)裝置，其特征在于：所述自動進(jìn)料自動回砂干噴砂房還包括連接噴砂房體的噴涂房體、自動進(jìn)料輸送帶、設(shè)置在輸送帶上的固定座、設(shè)置在噴砂房體和噴涂房體兩側(cè)的升降滑門以及設(shè)置在噴砂房體下方的自動回砂裝置，所述固定座上固定有工件小推車和放置在小推車上的工件。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉紹明，
申請(專利權(quán))人：重慶明治百通機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85