自動進料自動回砂干噴砂房制造技術

本發明專利技術公開了一種自動進料自動回砂干噴砂房，包括噴砂房體、連接噴砂房體的噴涂房體、自動進料輸送帶、設置在輸送帶上的固定座、連接在噴砂房體和噴涂房體頂上的除塵裝置、連接噴砂房體的噴砂裝置、設置在噴砂房體和噴涂房體上的照明裝置和通風裝置、設置在噴砂房體和噴涂房體兩側的升降滑門和設置在噴砂房體下方的自動回砂裝置。本發明專利技術自動進料自動回砂干噴砂房，將噴砂房體和噴涂房體設置在一起，通過自動進料輸送帶，將工件自動送入到工作位置，將噴砂完成的工件自動送入噴涂房體內進行噴涂，實現工作的可連續性；同時，將噴砂房體內產生的砂料通過自動回砂系統進行分離、處理，實現砂料的可重復利用，防止噴砂房體內的砂料堆積。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于表面處理
，特別是涉及一種自動進料自動回砂干噴砂房。
技術介紹
噴砂是制造業常見的表面處理技術，尤其是對工件表面進行噴涂前，需對工件表面進行除塵、除銹、去油、去雜質等處理，而目前常見的噴砂房多是單獨的噴砂房，在對工件進行噴砂完成后，需將工件運輸至噴涂房再進行噴涂工作，且在對工件進行噴砂時，均需要操作人員將工件推送至噴砂房內，造成極大的人員浪費；同時，噴砂完成后產生的砂料均需要人工進行清理，對砂料也造成極大的浪費，目前市場上沒有可以自動進料和一次性實現噴砂、噴涂且能自動回砂的噴砂房。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種既能自動進料又能一次性實現噴砂噴涂功能還能自動回砂的自動進料自動回砂干噴砂房。為了解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案:—種自動進料自動回砂干噴砂房，包括噴砂房體、連接噴砂房體的噴涂房體、連接在噴砂房體頂上的除塵裝置、自動進料輸送帶、設置在輸送帶上的固定座、連接噴砂房體的噴砂裝置、設置在噴砂房體上的照明裝置和通風裝置、設置在噴砂房體和噴涂房體兩側的升降滑門以及設置在噴砂房體下方的自動回砂裝置，所述固定座上固定有工件小推車和放置在小推車上的工件。進一步的，所述噴涂房體頂上也設置有除塵裝置、照明裝置和通風裝置。進一步的，所述除塵裝置由除塵管道、除塵箱、風機、廢料桶和排風管組成，所述除塵箱頂部設有濾芯；所述風機為離心風機；所述濾芯為脈沖反吹濾芯。進一步的，所述自動回砂裝置由回砂槽、旋風分離器和除塵裝置構成；所述旋風分離器通過回砂管道與回砂槽連接，所述除塵裝置通過除塵管道與旋風分離器連接。進一步的，所述旋風分離器下方連接有儲砂箱和壓力罐，所述壓力罐通過砂管連接在噴砂裝置上。有益效果:本專利技術自動進料自動回砂干噴砂房，將噴砂房體和噴涂房體設置在一起，通過自動進料輸送帶，將工件自動送入到工作位置，將噴砂完成的工件自動送入噴涂房體內進行噴涂，實現工作的可連續性；同時，將噴砂房體內產生的砂料通過自動回砂系統進行分離、處理，實現砂料的可重復利用，防止噴砂房體內的砂料堆積。【附圖說明】圖1是本專利技術自動進料自動回砂干噴砂房的結構示意圖。【具體實施方式】本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如圖1所示，本專利技術自動進料自動回砂干噴砂房的較佳實施方式包括噴砂房體1、連接噴砂房體1的噴涂房體2、連接在噴砂房體1和噴涂房體2頂上的除塵裝置3、自動進料輸送帶4、設置在輸送帶上的固定座40、連接噴砂房體1的噴砂裝置10、設置在噴砂房體1和噴涂房體2上的照明裝置11和通風裝置12、設置在噴砂房體1和噴涂房體2兩側的升降滑門13以及設置在噴砂房體下方的自動回砂裝置6，所述固定座40上固定有工件5小推車41和放置在小推車41上的工件5。本專利技術將噴砂房體1和噴涂房體2設置在一起，并通過自動進料輸送帶4傳遞工件5，使得工件5 —次性完成噴砂和噴涂，且通過自動回砂裝置6，對噴砂房體1內產生的砂料進行自動回收、處理，實現砂料的再利用和節約人工成本，提高工作效率。使用時，只需操作人員將裝有工件5的小推車41推送至自動進料輸送帶4上，并固定在固定座40上，送料人員便可以離開做其他工作，而不用再等待，浪費工作時間；噴砂工作人員在對工件5進行噴砂完成后，便可開啟自動進料輸送帶4控制器，將合格的工件5通過自動進料輸送帶4輸送到噴涂房體2內，并將自動進料輸送帶4上下一件需要噴砂的工件5傳送到噴砂房體1內，實現工作的連續性。為了防止噴砂房體1和噴涂房體2在工作時產生相互干擾，影響工作質量，設置在噴砂房體1和噴涂房體2兩側的升降滑門13便起到了工作時的隔離作用，防止砂料混入涂料，影響噴涂效果，當工作完成后，便可將升降滑門13升起，實現工件5的自動進料、傳送。同時，為了對噴砂房體1和噴涂房體2內產生的塵埃和危害物進行及時清理，在噴砂房體1和噴涂房體2頂上均設有除塵裝置3，及時對危害物及塵埃進行清理，減少室內污染。為了確保環境，滿足環保要求，噴砂和噴涂所產生的塵埃及危害物如果不經處理，直接排出，會影響周圍環境，因此，本專利技術中，所述除塵裝置3由除塵管道30、除塵箱31、風機32、廢料桶33和排風管34組成，所述除塵箱31頂部設有濾芯35。通過除塵管道30對塵埃和危害物的處理，以及通過濾芯35過濾，排出的空氣質量得到提升，對廠房周圍環境的危害也明顯降低，對排出的塵埃和危害物進行處理后收入廢料桶33，再送專業處置，極大的提高了環境質量。為了更好的對危害物和塵埃進行過濾，確保排出的氣體質量，所述濾芯35為脈沖反吹濾芯。脈沖反吹濾芯能自行清理附著在濾筒外壁的粉塵等物質，使得除塵效果更佳，防止濾芯35被堵塞，降低除塵效果。為了更好的將噴砂房體1和噴涂房體2內的氣體進行排出，真正實現通風換氣的作用，所述風機32為離心風機。離心風機可在吸入氣體時加速，加快氣體流動，在除塵處理時減速，改變氣體流向，使動能轉換成勢能并將處理后的氣體排出室外，起到氣流循環的作用。為了更好的實現自動回砂功能，實現砂料的自動回收、處理和再利用，所述自動回砂裝置6由回砂槽60、旋風分離器61和除塵裝置3構成；所述旋風分離器61通過回砂管道62與回砂槽60連接，所述除塵裝置3通過除塵管道30與旋風分離器61連接。回砂槽60將噴砂房體1內噴砂后產生的砂料進行回收、儲存，防止砂料堆積對工件的噴砂產生影響，再通過回砂管道62將砂料輸送到旋風分離器61，對砂料進行分離，分離出來的廢料和廢氣通過除塵管道30進入除塵裝置3進行處理。對于旋風分離器61分離出來的可再利用的砂料，需進行儲存并再利用，在本專利技術中，所述旋風分離器61下方連接有儲砂箱63和壓力罐64，所述壓力罐64通過砂管65連接在噴砂裝置10上。儲砂箱63將旋風分離器61分離出來的可再利用的砂料進行儲存，而壓力罐64則通過高壓將儲砂箱63內的砂料通過砂管65輸送至噴砂裝置10進行再利用，實現了砂料的自動回收和再利用。本專利技術自動進料自動回砂干噴砂房，將噴砂房體1和噴涂房體2設置在一起，通過自動進料輸送帶4，將工件5自動送入到工作位置，將噴砂完成的工件5自動送入噴涂房體2內進行噴涂，實現工作的可連續性；同時，將噴砂房體1內產生的砂料通過自動回砂裝置6進行分離、處理，實現砂料的可重復利用，防止噴砂房體1內的砂料堆積。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種自動進料自動回砂干噴砂房，包括噴砂房體、連接在噴砂房體上的除塵裝置、連接噴砂房體的噴砂裝置、設置在噴砂房體上的照明裝置和通風裝置，其特征在于:所述自動進料自動回砂干噴砂房還包括連接噴砂房體的噴涂房體、自動進料輸送帶、設置在輸送帶上的固定座、設置在噴砂房體和噴涂房體兩側的升降滑門以及設置在噴砂房體下方的自動回砂裝置，所述固定座上固定有工件小推車和放置在小推車上的工件。2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動進料自動回砂干噴砂房，包括噴砂房體、連接在噴砂房體上的除塵裝置、連接噴砂房體的噴砂裝置、設置在噴砂房體上的照明裝置和通風裝置，其特征在于：所述自動進料自動回砂干噴砂房還包括連接噴砂房體的噴涂房體、自動進料輸送帶、設置在輸送帶上的固定座、設置在噴砂房體和噴涂房體兩側的升降滑門以及設置在噴砂房體下方的自動回砂裝置，所述固定座上固定有工件小推車和放置在小推車上的工件。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉紹明，
申請(專利權)人：重慶明治百通機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;85