本實用新型專利技術(shù)涉及一種貧氧蒸汽低氨燃燒系統(tǒng)，包括窯尾煙室、分解爐、主燃煤管道、三次風(fēng)管、C4下料管、蒸汽催化裝置，所述窯尾煙室上端設(shè)有煙室縮口，所述煙室縮口上設(shè)有分解爐，所述煙室縮口與分解爐錐體部交界處設(shè)有揚料凸臺，所述分解爐錐體部上靠近煙室縮口的四周均勻設(shè)有四個貧氧燃燒器，所述貧氧燃燒器內(nèi)集成有蒸汽噴槍，所述蒸汽噴槍與蒸汽催化裝置相連，所述分解爐第一直筒部上設(shè)有三次風(fēng)管，所述C4下料管的出料端通過分料閥分別連接第一下料分料管、第二下料分料管，其有益效果為：可從源頭有效降低NOx的產(chǎn)生、無二次污染，沒有污染物或副產(chǎn)物生成，減少氨水或尿素消耗，降低還原劑運行成本，節(jié)能降耗。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及水泥生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種貧氧蒸汽低氨燃燒系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
我國現(xiàn)有2000t/d以上的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線1700多條，5000t以上水泥生產(chǎn)線占60%以上，總計900多條生產(chǎn)線。全國水泥年總產(chǎn)量達(dá)23億噸之多，NOx排放占全國總排放的15 %?18 %，NOx已成為嚴(yán)重污染大氣環(huán)境危害人體健康的幫兇，因此降低氮氧化物刻不容緩。2011-2014年國家在水泥行業(yè)強制性安裝SNCR技術(shù)對窯尾廢氣進(jìn)行脫硝治理，氮氧化物排放基本達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，但是水泥企業(yè)運行成本顯著增加，還原劑氨水用量2500t/d生產(chǎn)線為400-800kg/h，5000t/d生產(chǎn)線為700_1200kg/h，噸熟料脫硝成本增加平均為3-4.8元/t，企業(yè)每年增加生產(chǎn)成本300-800萬元。新建企業(yè)自2014年3月1日起，現(xiàn)有企業(yè)自2015年7月1日起執(zhí)行環(huán)境保護(hù)部和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布實施的水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2013，規(guī)定現(xiàn)有水泥廠氮氧化物(按N02計)排放濃度不超過400mg/Nm3(地方一般300mg/Nm3)，重點地區(qū)水泥廠氮氧化物(按N02計)排放濃度不超過320mg/Nm3(地方一般300mg/Nm3)。實施新標(biāo)準(zhǔn)后水泥生產(chǎn)企業(yè)脫硝成本面臨著更大的壓力，利潤越來越低。節(jié)能降耗、新技術(shù)技改脫硝工藝，降低脫硝運行成本是企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為克服所述不足，本技術(shù)的目的在于提供一種貧氧蒸汽低氨燃燒系統(tǒng)，可從源頭有效降低NOx的產(chǎn)生、無二次污染，沒有污染物或副產(chǎn)物生成，減少氨水或尿素消耗，降低還原劑運行成本，節(jié)能降耗。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種貧氧蒸汽低氨燃燒系統(tǒng)，包括窯尾煙室、分解爐、主燃煤管道、三次風(fēng)管、C4下料管、蒸汽催化裝置，所述窯尾煙室上端設(shè)有煙室縮口，所述煙室縮口上設(shè)有分解爐，所述分解爐自下到上依次設(shè)為錐體部、第一直筒部、噴騰口、第二直筒部，所述錐體部與煙室縮口連接的一端為直徑小的一端，所述煙室縮口與分解爐錐體部交界處設(shè)有揚料凸臺，所述分解爐錐體部上靠近煙室縮口的四周均勻設(shè)有四個貧氧燃燒器，所述貧氧燃燒器內(nèi)集成有蒸汽噴槍，所述蒸汽噴槍與蒸汽催化裝置相連，所述分解爐第一直筒部上設(shè)有三次風(fēng)管，所述C4下料管的出料端通過分料閥分別連接第一下料分料管、第二下料分料管，所述第一下料分料管連接分解爐的第一直筒部，并位于三次風(fēng)管的上部位置，所述第二下料分料管連接分解爐的錐體部，并位于貧氧燃燒器的上部位置。進(jìn)一步，所述主燃煤管道設(shè)有輸煤管道，所述輸煤管道遠(yuǎn)離主燃煤管道的一端分為兩條第一分支管道，兩個所述第一分支管道遠(yuǎn)離輸煤管道的一端分為第二分支管道，所述第二分支管道的自由端通過分煤器與貧氧燃燒器相連，所述主燃煤管道與輸煤管道連接口的后部安裝有備用截止閥門，所述輸煤管道上安裝有截止閥門。進(jìn)一步，所述主燃煤管道與輸煤管道的通徑尺寸相同。進(jìn)一步，所述蒸汽催化裝置包括催化劑罐、蒸汽控制系統(tǒng)，催化劑罐通過蒸汽管道與蒸汽控制系統(tǒng)相連，所述蒸汽控制系統(tǒng)的輸出端設(shè)有蒸汽管道，所述蒸汽管道的輸出端設(shè)有環(huán)形蒸汽管道，所述環(huán)形蒸汽管道通過分蒸汽管道與貧氧燃燒器的蒸汽噴槍相連。進(jìn)一步，所述三次風(fēng)管底部基準(zhǔn)設(shè)在分解爐第一直筒部與錐體部交界線上方240mm 處。進(jìn)一步，所述三次風(fēng)管進(jìn)入分解爐前設(shè)有分流孔，所述分解爐的第二直筒部上設(shè)有一個通孔，所述通孔通過直徑相等的脫氮管與分流孔相連，所述脫氮管的內(nèi)襯有耐火材料，所述脫氮管上設(shè)有第一膨脹節(jié)、閘閥。進(jìn)一步，所述貧氧燃燒器設(shè)為貧氧旋流燃燒器。本技術(shù)具有以下有益效果:本使用新型是在煙室和三次風(fēng)管以下錐體部分之間建立還原區(qū)，窯尾燃煤用4根貧氧燃燒器4角噴煤方式噴入還原區(qū)，經(jīng)催化帶有金屬離子的余熱發(fā)電飽和蒸汽與灼熱的煤生成水煤氣把氮氧化物還原成N2;制作安裝C4下料管第一分料管、第二分料管把C4熱生料分料到還原區(qū)貧氧燃燒器上面與煤燃燒混合，熱生料中的氧化鈣、三氧化二鐵、氧化鎂等堿性金屬氧化物對NOx還原反應(yīng)具有催化作用使反應(yīng)向正方向發(fā)展并快速進(jìn)行，同時熱生料調(diào)節(jié)還原區(qū)溫度適合還原NOx條件，并保證分解爐錐體不結(jié)皮無塌料現(xiàn)象。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)分解爐錐體部貧氧燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本技術(shù)氧燃燒器蒸汽管道結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本技術(shù)下料管部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本技術(shù)改造前窯尾煙室與分解爐錐體部連接位置結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本技術(shù)改造后窯尾煙室與分解爐錐體部連接位置結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本技術(shù)脫氮管部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1分解爐，11第一直筒部，12錐體部，13噴騰口，14第二直筒部，2三次風(fēng)管，21脫氮管，22閘閥，23第一膨脹節(jié)，3C4下料管，31第一下料分料管，32第二下料分料管，321第二膨脹節(jié)，322撒料盒，33分料閥，41主燃煤管道，411備用截止閥門，42輸煤管道，421截止閥門，43第一分支管道，44第二分支管道，5貧氧燃燒器，6窯尾煙室，61煙室縮口，7揚料凸臺，8蒸汽管道，81環(huán)形蒸汽管道，9蒸汽催化裝置?！揪唧w實施方式】現(xiàn)在結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。根據(jù)圖1至圖9所示的一種貧氧蒸汽低氨燃燒系統(tǒng)，包括窯尾煙室6、分解爐1、主燃煤管道41、三次風(fēng)管2、C4下料管3、蒸汽催化裝置9，所述窯尾煙室6上端設(shè)有煙室縮口 61，所述煙室縮口 61上設(shè)有分解爐1，所述分解爐1自下到上依次設(shè)為錐體部12、第一直筒部11、噴騰口 13、第二直筒部14，所述錐體部12與煙室縮口 61連接的一端為直徑小的一端，所述煙室縮口 61與分解爐1錐體部12交界處設(shè)有揚料凸臺7，減弱分解爐1錐體部12內(nèi)部的旋流運動，以利于物料的分散及與氣流、煤粉的混合，保證不造成大量的生料或煤粉顆粒被旋流運動造成的下旋而帶到分解爐1錐體部12縮口處，并避免生料串料塌料現(xiàn)當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種貧氧蒸汽低氨燃燒系統(tǒng)，包括窯尾煙室、分解爐、主燃煤管道、三次風(fēng)管、C4下料管，其特征在于：還包括蒸汽催化裝置，所述窯尾煙室上端設(shè)有煙室縮口，所述煙室縮口上設(shè)有分解爐，所述分解爐自下到上依次設(shè)為錐體部、第一直筒部、噴騰口、第二直筒部，所述錐體部與煙室縮口連接的一端為直徑小的一端，所述煙室縮口與分解爐錐體部交界處設(shè)有揚料凸臺，所述分解爐錐體部上靠近煙室縮口的四周均勻設(shè)有四個貧氧燃燒器，所述貧氧燃燒器內(nèi)集成有蒸汽噴槍，所述蒸汽噴槍與蒸汽催化裝置相連，所述分解爐第一直筒部上設(shè)有三次風(fēng)管，所述C4下料管的出料端通過分料閥分別連接第一下料分料管、第二下料分料管，所述第一下料分料管連接分解爐的第一直筒部，并位于三次風(fēng)管的上部位置，所述第二下料分料管連接分解爐的錐體部，并位于貧氧燃燒器的上部位置。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱乾，夏念豐，朱銘東，
申請(專利權(quán))人：山東卓昶節(jié)能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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