本發明專利技術屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種高摻量陶瓷粉免燒磚，其特性在于它由下述重量份數的原料組制成：陶瓷粉10-25份，粉煤灰30-50份，黃砂15-25份，水泥10-20份，巖砂晶0.1-0.3份，早強劑0.1-0.3份，水10-25份。本發明專利技術的有益效果是，以陶瓷粉和粉煤灰為主要原料制備的，本發明專利技術充分利用陶瓷粉的耐磨性、耐腐性和穩定性的優良化學性質，優化免燒磚內部結構，提升免燒磚的機械強度和穩定性。陶瓷粉原料豐富，環保無污染。生產工藝簡單，投資少，成本低，效益好，市場競爭力強。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于建筑材料
，具體涉及一種高摻量陶瓷粉免燒磚。
技術介紹
粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。粉煤灰作為燃煤電廠排出的主要固體廢物，也是我國當前排量較大的工業廢渣之一，且隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量每年以2億噸的速度增加。為了變廢為寶，變害為利，多個領域對于粉煤灰都有所研究和利用，粉煤灰在建工、建材、水利等得到廣泛的應用，尤其是以粉煤灰為主材的免燒磚的制造和生產，但目前用粉煤灰為主要原料制作的免燒磚存在抗凍融性差、易開裂、磚體重等缺點。
技術實現思路
本專利技術為了解決以上所提問題，彌補傳統技術的不足，提供了一種高摻量陶瓷粉免燒磚。從而優化免燒磚內部結構，提升免燒磚的機械強度和穩定性。本專利技術是通過如下技術方案實現的: 一種高摻量陶瓷粉免燒磚，其特性在于它由下述重量份數的原料制成:陶瓷粉10-25份，粉煤灰30-50份，黃砂15-25份，水泥10-20份，巖砂晶0.1-0.3份，早強劑0.1_0.3份，水10-25 份。進一步，免燒磚是實心標磚或盲孔磚或多孔磚。本專利技術還提供一種如上所述高摻量陶瓷粉免燒磚的制備方法，該制備方法包括如下步驟: (1)將各種原料按照粉煤灰、黃砂、陶瓷粉、水泥、巖砂晶、早強劑的順序次第加入到攪拌機中，攪拌均勻； (2)將混合料布料在壓磚機中，壓制成型為磚坯； (3)將磚坯在自然條件下靜置1-2小時待磚坯產生一定硬度后，送入蒸壓反應釜，磚坯放置于蒸汽養護箱在110?180°C下進行蒸汽養護2?5小時。(4)將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置15?25天后即成成品。本專利技術的有益效果是，以陶瓷粉和粉煤灰為主要原料制備的，本專利技術充分利用陶瓷粉的耐磨性、耐腐性和穩定性的優良化學性質，優化免燒磚內部結構，提升免燒磚的機械強度和穩定性。陶瓷粉原料豐富，環保無污染。生產工藝簡單，投資少，成本低，效益好，市場競爭力強。【具體實施方式】下面將結合本專利技術的實施例，對本專利技術的實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域內的普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他的實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例1: 取粉煤灰40kg、黃砂20kg、陶瓷粉25kg、水泥15kg、巖砂晶0.1kg、早強劑0.3kg、水18kg的順序次第加入到攪拌機中，攪拌均勻;將混合料布料在壓磚機中，壓制成型為磚坯;將磚坯在自然條件下靜置1小時待磚坯產生一定硬度后，送入蒸壓反應釜，磚坯放置于蒸汽養護箱在130°C下進行蒸汽養護4小時;將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置15天后即成成品。經檢驗測試單塊抗壓強度12.5Mpa，抗折強度2.6Mpa。實施例2: 取粉煤灰35kg、黃砂25kg、陶瓷粉20kg、水泥20kg、巖砂晶0.2kg、早強劑0.3kg、水17kg的順序次第加入到攪拌機中，攪拌均勻;將混合料布料在壓磚機中，壓制成型為磚坯;將磚坯在自然條件下靜置1小時待磚坯產生一定硬度后，送入蒸壓反應釜，磚坯放置于蒸汽養護箱在150°C下進行蒸汽養護3小時;將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置18天后即成成品。經檢驗測試單塊抗壓強度12.3Mpa，抗折強度2.8Mpa。實施例3: 取粉煤灰45kg、黃砂20kg、陶瓷粉20kg、水泥15kg、巖砂晶0.2kg、早強劑0.2kg、水20kg的順序次第加入到攪拌機中，攪拌均勻;將混合料布料在壓磚機中，壓制成型為磚坯;將磚坯在自然條件下靜置1.5小時待磚坯產生一定硬度后，送入蒸壓反應釜，磚坯放置于蒸汽養護箱在160°C下進行蒸汽養護4小時；將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置20天后即成成品。經檢驗測試單塊抗壓強度12.4Mpa，抗折強度2.9Mpa。實施例4: 取粉煤灰50kg、黃砂20kg、陶瓷粉15kg、水泥15kg、巖砂晶0.2kg、早強劑0.3kg、水23kg的順序次第加入到攪拌機中，攪拌均勻;將混合料布料在壓磚機中，壓制成型為磚坯;將磚坯在自然條件下靜置2小時待磚坯產生一定硬度后，送入蒸壓反應釜，磚坯放置于蒸汽養護箱在180°C下進行蒸汽養護2小時;將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置18天后即成成品。經檢驗測試單塊抗壓強度12.5Mpa，抗折強度2.8Mpa。按照本專利技術工藝制作而成的免燒磚，經國家規定的建筑材料質量檢測部門檢測，各項指標均達到國家規定標準。免燒磚檢測依據JC239-91標準。1.抗壓強度: 取十塊樣測定，平均抗壓強度2 lOMpa，最低強度2 8Mpa，檢測評級為MU10。2.抗折強度: 取十塊樣測定，平均折強度為2 2.5Mpa，最小為2 2.0Mpa，檢驗結論為MU10。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。【主權項】1.一種高摻量陶瓷粉免燒磚，其特性在于它由下述重量份數的原料制成:陶瓷粉10-25份，粉煤灰30-50份，黃砂15-25份，水泥10-20份，巖砂晶0.1-0.3份，早強劑0.1_0.3份，水10-25 份。2.根據權利要求1所述的高摻量陶瓷粉免燒磚，其特征在于:所述免燒磚是實心標磚或盲孔磚或多孔磚。3.—種如權利要求1所述的一種高摻量陶瓷粉免燒磚的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟: (1)將各種原料按照粉煤灰、黃砂、陶瓷粉、水泥、巖砂晶、早強劑的順序次第加入到攪拌機中，攪拌均勻； (2)將混合料布料在壓磚機中，壓制成型為磚坯； (3)將磚坯在自然條件下靜置1-2小時待磚坯產生一定硬度后，送入蒸壓反應釜，磚坯放置于蒸汽養護箱在110?180°C下進行蒸汽養護2?5小時； (4)將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置15?25天后即成成品。【專利摘要】本專利技術屬于建筑材料
，具體涉及一種高摻量陶瓷粉免燒磚，其特性在于它由下述重量份數的原料組制成：陶瓷粉10-25份，粉煤灰30-50份，黃砂15-25份，水泥10-20份，巖砂晶0.1-0.3份，早強劑0.1-0.3份，水10-25份。本專利技術的有益效果是，以陶瓷粉和粉煤灰為主要原料制備的，本專利技術充分利用陶瓷粉的耐磨性、耐腐性和穩定性的優良化學性質，優化免燒磚內部結構，提升免燒磚的機械強度和穩定性。陶瓷粉原料豐富，環保無污染。生產工藝簡單，投資少，成本低，效益好，市場競爭力強。【IPC分類】C04B14/02, C04B28/00, C04B38/00【公開號】CN105481309【申請號】CN201510971391【專利技術人】韓金環 【申請人】樂陵市恒鑫新型建材有限公司【公開日】2016年4月13日【申請日】2015年12月22日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高摻量陶瓷粉免燒磚，其特性在于它由下述重量份數的原料制成：陶瓷粉10?25份，粉煤灰30?50份，黃砂15?25份，水泥10?20份，巖砂晶0.1?0.3份，早強劑0.1?0.3份，水10?25份。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：韓金環，
申請(專利權)人：樂陵市恒鑫新型建材有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37
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