隱形眼鏡免水化加工方法技術

本發明專利技術關于一種隱形眼鏡免水化加工方法，其是將關鍵適量的稀釋劑如甘油加入預備封裝的鏡片膜的模具內，并可當鏡片膜的保濕劑，使聚合物的鏈在聚合反應時間上保持一段較長的行動時間，以幫助更多單體轉換成聚合物，以增加鏡片聚合的轉換率，以及UV燈強弱照度的選用，設為前固化光源與后固化光源不同的強弱照度與照射時間，使完成的單體聚合物含有較長的鏈長及接近零的低殘余物和相對低的殘余內應力，從而使得到的產物更精良能降低殘余物的產生，進而使本發明專利技術可達到讓隱形眼鏡制造過程中不需進行水化處理程序的功效。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術關于一種隱形眼鏡加工制造的方法，特別是關于一種可讓隱形眼鏡免水化加工的方法。
技術介紹
請參閱圖1所示，隱形眼鏡的加工制造普遍使用的方法為模鑄法或旋模法，但又以模鑄法為更常用的方法故以此來探討，對此，中華民國專利第1261024號揭露了一種「隱形眼鏡的制造方法」，請參閱圖1所示，其包含有(a)?(h)步驟，為模鑄法的使用，首先(a)步驟為備置一凸模與凹模，在(b)步驟中為凹模上膠作業，且在(C)步驟中為合模，在(d)步驟中為以熱處理或紫外線照射固化膠劑而成型初胚，且在(e)步驟中為開模，在(f)步驟中為初胚施以精密加工，且在(g)步驟中為水化脫模，在(h)步驟中為檢驗成品，其中隱形眼鏡的單體或膠體不管使用何種制造方法，在其干片由(d)、(e)、(f)任一步驟成形后都必須進行(g)步驟，以進行水化脫模萃取程序以洗凈鏡片的殘余物，并讓鏡片軟化后，其中，于專精此生產者皆知，隱形眼鏡在濕的狀態時要進行傳遞、檢測、取放等是非常大的工程與挑戰，為符合生產速度與合格率，必須投入更多的技術和時間成本來克服濕的狀態下隱形眼鏡的后續的生產問題，以方便再進行(h)步驟檢驗成品，最后包進PP塑膠容器內進行消毒滅菌才完成生產，而主要是面臨隱形眼鏡生產后段的水化萃取問題，其隱形眼鏡生產多了水化萃取程序，將造成提高生產成本與制造時間，其隱形眼鏡的生產將不符合經濟效益，且造成設備投入及人、物力的浪費，在此，如何進行水化脫模萃取的方法眾多，其細部構造及動作原理均為本領域的技術人員所熟知，于此不再贅述，因此，如何發展一種隱形眼鏡免水化加工的方法，即成為一極具實用性與迫切性的技術課題。
技術實現思路
有鑒于現有隱形眼鏡的旋模法與模鑄法的制造生產方式，因隱形眼鏡以模鑄法或旋模法成型的鏡片具殘余物，而都必須進行水化脫模萃取程序來洗凈鏡片，導致必須投入更多的技術和時間成本來完成后續生產流程，造成生產成本過高與制造時間過長的問題，因此本專利技術的目的在于提供一種可讓隱形眼鏡免水化加工的方法。為達成以上目的，本專利技術提供一種免水化加工方法，其步驟包含:一光學模備制步驟，射出至少一個光學模，使得光學模作表面處理，再提供調配后的單體注入光學模內，并進行堆疊光學模于制具上成一高塔狀；一 UV光固化步驟，利用一電動裝置旋動制具，并再藉由一可調控的UV燈進行一前固化照度0.1?5mw/cm2與一后固化照度10?100mw/cm2使得單體成為鏡片膜，再將光學模依序從堆疊整列中取下，再進行鏡片膜的檢查；及一包裝滅菌步驟，添加占有光學模容積的10%?20%的稀釋劑于光學模內，再令一金屬箔貼合于光學模表面以封裝鏡片膜，且再進行滅菌包裝，其中該光學模備制步驟的調配后的單體可為一染色單體或一占有該單體0.001%?0.5%的反應型染料的單體，且該光學模備制步驟的光學模內更可加入一占有光學模容積0.01%?3%反應型紫外光吸收劑，而該光學模備制步驟的光學模作表面處理，可再移印一無溶劑型油墨于光學模內，并且該包裝滅菌步驟的稀釋劑為甘油或水或乙醇或異丙醇或硼酸酯其中之一。且較佳的，本專利技術提供一種，其步驟包含:一光學模備制步驟，射出一具公模與母模的光學模，使得公模與母模的光學模作表面處理，再提供調配后的單體注入母模的光學模內，并使該具公模與母模的光學模壓合；一 UV光固化步驟，藉由一可調控的UV燈進行一前固化照度0.1?5mw/cm2與一后固化照度10?100mw/cm2使得單體成為鏡片膜，再將公模的光學模取開以使得鏡片膜置于母模的光學模上，再進行鏡片膜的檢查；及一包裝滅菌步驟，添加占有母模的光學模容積的10%?20%的稀釋劑于母模的光學模內，再令一金屬箔貼合于母模的光學模表面以封裝鏡片膜，且再進行滅菌包裝，其中該光學模備制步驟的調配后的單體可為一染色單體或一占有該單體0.001%?0.5%的反應型染料的單體，且該光學模備制步驟的母模的光學模更可加入一占有母模的光學模容積0.01%?3%的反應型紫外光吸收劑，該光學模備制步驟的公模與母模的光學模作表面處理，可再移印一無溶劑型油墨于母模的光學模內，該包裝滅菌步驟的稀釋劑為甘油或水或乙醇或異丙醇或硼酸酯其中之一。藉由本專利技術包含該UV光固化步驟與該包裝滅菌步驟，使得在隱形眼鏡制造過程中調整UV燈的強弱照度以及照射時間來進行固化，以及加入關鍵適量的稀釋劑如甘油加入預備封裝的鏡片膜的模具內，并可當鏡片膜的保濕劑，使聚合物的鏈在聚合反應時間上保持一段較長的行動時間，以幫助更多單體轉換成聚合物，兩者以增加鏡片固化妥善率與聚合的轉換率，從而使隱形眼鏡制造過程產生的殘余物降至最低，進而使本專利技術可達到讓隱形眼鏡制造過程中不需進行水化處理程序的功效。【附圖說明】圖1為現有的隱型眼鏡制造的方法流程圖；圖2為本專利技術較佳實施例的流程示意圖；圖3為本專利技術較佳實施例的細部流程示意圖(一)；圖4為本專利技術較佳實施例的細部流程示意圖(二)；圖5為本專利技術較佳實施例的細部流程示意圖(三)；圖6為本專利技術較佳實施例的細部流程示意圖(四)；圖7為本專利技術另一較佳實施例的細部流程示意圖；圖8為本專利技術另一較佳實施例的細部流程示意圖(一)；圖9為本專利技術另一較佳實施例的細部流程示意圖(二)；圖10為本專利技術另一較佳實施例的細部流程示意圖(三)。附圖標記說明:a?h-步驟；S1_光學模備制步驟；S2_UV光固化步驟；S3_包裝滅菌步驟。【具體實施方式】為清楚闡述本專利技術的內容，僅以下列說明搭配圖式，敬請參閱。請參閱圖2所示，為本專利技術較佳實施例的流程示意圖，本專利技術提供一種，其步驟包含:一光學模備制步驟S1、一 UV光固化步驟S2以及一包裝滅菌步驟S3，以該光學模備制步驟S1、UV光固化步驟S2以及包裝滅菌步驟S3為基礎貫穿整個隱形眼鏡生產流程。請繼續參閱圖2、圖3，圖3為本專利技術較佳實施例的細部流程示意圖(一)，其步驟包含:步驟SlO:射出至少一個光學模；步驟Sll:光學模作表面處理；步驟S12:提供調配后的單體注入光學模內；步驟S13:堆疊光學模于制具上成一高塔狀；步驟S20:利用一電動裝置旋動制具；步驟S21:藉由一可調控的UV燈進行一前固化照度0.1?5mW/cm2與一后固化照度10?lOOmw/cm2使得單體成為鏡片膜；步驟S22:將光學模依序從堆疊整列中取下；步驟S23:進行鏡片膜的檢查；步驟S30:添加占有光學模容積的10%?20%的稀釋劑于光學模內；步驟S31:令一金屬箔貼合于光學模表面以封裝鏡片膜 '及步驟S32:進行滅菌包裝。前述步驟為旋模法的使用，其中，為了解決快速硬化單體會造成聚合物含有短鏈長、高殘余物及高內應力存在于隱形眼鏡固化聚合反應中，且避免短煉長會形成差的機械性質、隱形眼鏡具有弱的彈性系數、鏡片易碎裂與造成缺口、因高UV強度聚合造成聚合反應不完全而殘留未完全反應物質，防止造成隱形眼鏡使用者形成潛在過敏或毒性反應的危機以及產生高內應力會造成差的光學表面狀況進而影響鏡片膜成為差的光學特征，造成生產上的損失，故經由步驟S21與步驟S30來使得鏡片膜的光固化更能使單體聚合物含有較長的鏈長及接近零的低殘余物和相對低的殘余內應力，其中步驟S21前固化時間較佳約為總照射時間的120秒，為主要部分，后固化時間為前固化時間后剩余的時間，為次要部分，從而使得到的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種隱形眼鏡免水化加工方法，其特征在于其包含以下步驟：一光學模備制步驟，射出至少一個光學模，使得該光學模作表面處理，再提供調配后的單體注入該光學模內，并進行堆疊該光學模于制具上形成一高塔狀；一UV光固化步驟，利用一電動裝置旋動該制具，并再藉由一可調控的UV燈進行一前固化照度0.1～5mw/cm2與一后固化照度10～100mw/cm2使得該單體成為鏡片膜，再將該光學模依序從堆疊整列中取下，再進行該鏡片膜的檢查；及一包裝滅菌步驟，添加占有該光學模容積10％～20％的稀釋劑于該光學模內，再令一金屬箔貼合于該光學模表面以封裝該鏡片膜，且再進行滅菌包裝。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張文燦，
申請(專利權)人：奇鼎科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：中國臺灣;71