一種用于脫除油脂中游離脂肪酸的方法技術

本發明專利技術提供了一種用于脫除油脂中游離脂肪酸的方法，包括油料預處理，一次加熱，噴淋霧化，添加脂肪酸捕集劑，冷凝分離脂肪酸，二次加熱及精煉作業等七步。本發明專利技術工藝簡單，控制精度高且對加工生產條件要求較低，一方面可高效的將油脂中游離的脂肪酸清除，在提高油脂品質的同時獲得附加值較高的脂肪酸，另一方面可有效的提高設備運轉率和資源利用率，從而達到降低生產成本的效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，屬油脂精煉生產工藝

技術介紹
目前油脂的生產過程中，粗制的油脂中往往包含了大量的脂肪酸，這些脂肪酸一方面具有極高的經濟價值，同時也會造成油脂的使用性能不能滿足預期的使用要求，嚴重影響了油脂的品質、生產及使用成本，因此當前在進行油脂的加工中，均會對油脂中的脂肪酸進行捕集，實現脂肪酸與油脂分離，一方面提高油脂品質，另一方面可獲得附加值較高的脂肪酸，但由于當前的脂肪酸捕集過程中，因設備、工藝及操作等原因，在經過脂肪酸捕集作業后，油脂中依然會殘留大量的游離態脂肪酸，從而給油脂品質造成極大的不良影響，因此針對這一現狀，而針對這一問題，當前尚無有效的處理方法，因此針對這一現狀，需要開發一種全新的脫除油脂中游離脂肪酸的方法，以滿足實際使用的需要。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供本專利技術提供。為了達到上述目的，本專利技術提供如下技術方案: ，包括如下步驟: 第一步，油料預處理，對待分離游離脂肪酸的油料進行預熱并增壓操作，然后將經過預熱及增壓的油料輸入到分離容器中； 第二步，一次加熱，在經過預熱和增壓的油料進入到分離容器中之前，通過加熱裝置將油料溫度上升到200°C—270°C，然后分離容器中； 第三步，噴淋霧化，利用霧化噴頭將引入到分離容器中的油料從分離容器頂部進行噴淋并霧化，在油料進行噴淋作業的同時，從分離設備底部向上噴入高溫高壓水蒸氣，并使水蒸汽與油霧混合，混合時間為20分鐘一 60分鐘，并得到脂肪酸與水蒸汽混合汽，在水蒸氣與油霧混合時，分離容器中的溫度為240°C—380°C，氣壓為0.01-0.03MPa; 第四步，添加脂肪酸捕集劑，在水蒸汽與油霧混合的同時，向水蒸汽與油霧混合氣體中添加進入脂肪酸捕集劑，并使脂肪酸捕集劑與水蒸汽和油霧均勻混合，其中脂肪酸捕集劑總量不大于水蒸汽和油霧總量的1/4; 第五步，冷凝分離脂肪酸，將經過與油霧、脂肪酸捕集劑混合的水蒸氣通過負壓從分離容器頂部引出，并引入到冷凝裝置中進行冷卻，剩下的油料引入到精煉脫臭塔中； 第六步，二次加熱，剩下的油料在進入精煉脫臭塔中前，通過加熱裝置對其進行二次加熱，加熱后油料的溫度為250°C—300°C，然后進入到精煉脫臭塔中； 第七步，精煉作業，油料進入到精煉脫臭塔內后，利用精煉脫臭塔對油料進行精煉、脫臭、脫酸、脫色操作，并最終得到成品油。進一步的，所述的第三步中水蒸氣溫度不低于150°C，壓力不低于I倍標準大氣壓。進一步的，所述的第三步中，在進行水蒸氣與粗制油脂混合時，另通過攪拌裝置進行勻速混合輔助攪拌。進一步的，所述的水蒸氣在引入到分離容器內之前通過至少一次無機鹽分子及氧氣分子過濾； 進一步的，所述的第五步中經過與油霧、脂肪酸捕集劑混合的水蒸氣在進入冷凝裝置前，首先經過過濾裝置進行至少一層過濾。進一步的，所述的第六步中，在對油料進行精煉時，精煉脫臭塔中壓力不大于133Pa，進行脫臭、脫酸、脫色操作時，精煉脫臭塔中壓力不大于660Pa。進一步的，所述的水蒸氣與油霧的質量比至少為3: I。本專利技術工藝簡單，控制精度高且對加工生產條件要求較低，一方面可高效的將油脂中游離的脂肪酸清除，在提高油脂品質的同時獲得附加值較高的脂肪酸，另一方面可有效的提高設備運轉率和資源利用率，從而達到降低生產成本的效果。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術工藝流程圖。【具體實施方式】下面將結合本專利技術的附圖對本專利技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例1 如圖1所示的，包括如下步驟: 第一步，油料預處理，對待分離游離脂肪酸的油料進行預熱并增壓操作，然后將經過預熱及增壓的油料輸入到分離容器中； 第二步，一次加熱，在經過預熱和增壓的油料進入到分離容器中之前，通過加熱裝置將油料溫度上升到240°C，然后分離容器中； 第三步，噴淋霧化，利用霧化噴頭將引入到分離容器中的油料從分離容器頂部進行噴淋并霧化，在油料進行噴淋作業的同時，從分離設備底部向上噴入高溫高壓水蒸氣，并使水蒸汽與油霧混合，混合時間為50分鐘，并得到脂肪酸與水蒸汽混合汽，在水蒸氣與油霧混合時，分離容器中的溫度為260°C，氣壓為0.02MPa; 第四步，添加脂肪酸捕集劑，在水蒸汽與油霧混合的同時，向水蒸汽與油霧混合氣體中添加進入脂肪酸捕集劑，并使脂肪酸捕集劑與水蒸汽和油霧均勻混合，其中脂肪酸捕集劑總量為水蒸汽和油霧總量的1/5; 第五步，冷凝分離脂肪酸，將經過與油霧、脂肪酸捕集劑混合的水蒸氣通過負壓從分離容器頂部引出，并引入到冷凝裝置中進行冷卻，剩下的油料引入到精煉脫臭塔中； 第六步，二次加熱，剩下的油料在進入精煉脫臭塔中前，通過加熱裝置對其進行二次加熱，加熱后油料的溫度為260°C，然后進入到精煉脫臭塔中； 第七步，精煉作業，油料進入到精煉脫臭塔內后，利用精煉脫臭塔對油料進行精煉、脫臭、脫酸、脫色操作，并最終得到成品油。本實施例中，所述的第三步中水蒸氣溫度為200°C，壓力為2倍標準大氣壓。本實施例中，所述的第三步中，在進行水蒸氣與粗制油脂混合時，另通過攪拌裝置進行勻速混合輔助攪拌。本實施例中，所述的水蒸氣在引入到分離容器內之前通過一級無機鹽分子及氧氣分子過濾； 本實施例中，所述的第五步中經過與油霧、脂肪酸捕集劑混合的水蒸氣在進入冷凝裝置前，首先經過過濾裝置進行二級過濾。本實施例中，所述的第六步中，在對油料進行精煉時，精煉脫臭塔中壓力為lOOPa，進行脫臭、脫酸、當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于脫除油脂中游離脂肪酸的方法，其特征在于：所述的用于脫除油脂中游離脂肪酸的方法包括如下步驟：第一步，油料預處理，對待分離游離脂肪酸的油料進行預熱并增壓操作，然后將經過預熱及增壓的油料輸入到分離容器中；第二步，一次加熱，在經過預熱和增壓的油料進入到分離容器中之前，通過加熱裝置將油料溫度上升到200℃—270℃，然后分離容器中；第三步，噴淋霧化，利用霧化噴頭將引入到分離容器中的油料從分離容器頂部進行噴淋并霧化，在油料進行噴淋作業的同時，從分離設備底部向上噴入高溫高壓水蒸氣，并使水蒸汽與油霧混合，混合時間為20分鐘—60分鐘，并得到脂肪酸與水蒸汽混合汽，在水蒸氣與油霧混合時，分離容器中的溫度為240℃—380℃，氣壓為0.01?0.03MPa；第四步，添加脂肪酸捕集劑，在水蒸汽與油霧混合的同時，向水蒸汽與油霧混合氣體中添加進入脂肪酸捕集劑，并使脂肪酸捕集劑與水蒸汽和油霧均勻混合，其中脂肪酸捕集劑總量不大于水蒸汽和油霧總量的1/4；第五步，冷凝分離脂肪酸，將經過與油霧、脂肪酸捕集劑混合的水蒸氣通過負壓從分離容器頂部引出，并引入到冷凝裝置中進行冷卻，剩下的油料引入到精煉脫臭塔中；第六步，二次加熱，剩下的油料在進入精煉脫臭塔中前，通過加熱裝置對其進行二次加熱，加熱后油料的溫度為250℃—300℃，然后進入到精煉脫臭塔中；第七步，精煉作業，油料進入到精煉脫臭塔內后，利用精煉脫臭塔對油料進行精煉、脫臭、脫酸、脫色操作，并最終得到成品油。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊禮學，
申請(專利權)人：廣漢市邁德樂食品有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51