一種筒子紗配對裝置，包括固定架及物料輸送裝置，所述固定架上旋轉(zhuǎn)安裝有物料盤，所述物料盤的上方安裝有推動裝置I，所述推動裝置I通過固定座安裝在固定架上，所述物料盤上安裝有至少4個擋板，所述擋板之間形成筒子紗存放區(qū)，所述物料輸送裝置包括安裝在物料盤側(cè)端的物料輸送裝置I及物料輸送裝置II，物料輸送裝置I的出料端與物料輸送裝置II的進(jìn)料端連通，所述物料輸送裝置I的輸送臺上安裝有稱重器，所述稱重器所處的物料輸送裝置I的側(cè)端安裝有推動裝置II，該裝置不會損壞紗線，并且生產(chǎn)效率有極大的提高；可有效的對重量不同的筒子紗進(jìn)行配組，使包裝完成后的筒子紗的重量差異在合理誤差范圍內(nèi)；并且本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，使用及維護(hù)方便。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于筒子紗包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種根據(jù)筒子紗的重量對筒子紗進(jìn)行配組，并且不會損壞筒子紗，且大幅提高生產(chǎn)效率的筒子紗升降分配裝置。
技術(shù)介紹
筒子紗是紡織行業(yè)紡紗廠的絡(luò)筒工序的產(chǎn)出品，是從上道工序的細(xì)紗機(jī)或捻線機(jī)上落下來的管紗，筒子紗成型以后需要對筒子紗進(jìn)行包裝或裝袋，包裝或裝袋的筒子紗一般數(shù)量為6-12個或15-25公斤，由于絡(luò)筒工序生產(chǎn)的筒子紗大小或重量有差異，因此就需要對生產(chǎn)的筒子紗進(jìn)行重新配組，從而方便消費者，也方便統(tǒng)一價格;現(xiàn)有技術(shù)中包裝機(jī)一般直接與絡(luò)筒工序中的出料口連通，絡(luò)筒工序生產(chǎn)的筒子紗直接進(jìn)入包裝機(jī)的輸送帶上，但是由于絡(luò)筒工序生產(chǎn)時間緩慢，因此包裝機(jī)輸送帶需要暫停，并且包裝機(jī)直接與絡(luò)筒工序中的機(jī)械連通直接加大了生產(chǎn)車間的長度，造成使用局限;針對重量重新分配問題，現(xiàn)有技術(shù)公示了一種采用機(jī)械手抓取的方式，將筒子紗抓取到筒子紗暫存區(qū)，筒子紗暫存區(qū)含有稱重功能，但由于并非針對單獨筒子紗進(jìn)行稱重，因此，無法將不滿足重量要求的筒子紗去除進(jìn)行替換，僅僅具有重量標(biāo)示功能；另外機(jī)械手需要將暫存區(qū)內(nèi)的筒子紗取出并抓取到輸送帶上時，就需要將機(jī)械暫停，等到將暫存區(qū)內(nèi)的筒子紗都取出后才能繼續(xù)抓取筒子紗到暫存區(qū)內(nèi)，這就極大的減少了工作效率，并增加了機(jī)械損耗;并且由于單個筒子紗的重量至少2公斤，因此采用機(jī)械手抓取的方式，極易將紗線弄斷，增加了產(chǎn)品殘次率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本專利技術(shù)提供一種在包裝工序中使用的筒子紗配對裝置，該裝置不會損壞紗線，并且生產(chǎn)效率較現(xiàn)有技術(shù)有極大的提高;該裝置可有效的對重量不同的筒子紗進(jìn)行配組，使包裝完成后的筒子紗的重量差異在合理誤差范圍內(nèi)；并且本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，使用及維護(hù)方便。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案:一種筒子紗配對裝置，包括固定架及物料輸送裝置，所述固定架上旋轉(zhuǎn)安裝有物料盤，所述物料盤的上方安裝有推動裝置I，所述推動裝置I通過固定座安裝在固定架上，所述物料盤上安裝有至少4個擋板，所述擋板之間形成筒子紗存放區(qū)，所述物料輸送裝置包括安裝在物料盤側(cè)端的物料輸送裝置I及物料輸送裝置II，物料輸送裝置I的出料端與物料輸送裝置II的進(jìn)料端連通，所述物料輸送裝置I的輸送臺上安裝有稱重器，所述稱重器所處的物料輸送裝置I的側(cè)端安裝有推動裝置II，所述推動裝置II朝筒子紗存放區(qū)方向做往復(fù)運動，所述推動裝置I朝物料輸送裝置II做往復(fù)運動。作為優(yōu)選，所述物料輸送裝置I的出料端的側(cè)端安裝有推動裝置III，所述推動裝置III朝物料輸送裝置II的進(jìn)料端做往復(fù)運動。作為優(yōu)選，所述擋板的內(nèi)端側(cè)之間安裝有固定板。作為優(yōu)選，稱重器與物料輸送裝置I的出料端之間上方安裝有撥片裝置，所述撥片裝置通過固定座安裝在固定架上。作為優(yōu)選，所述撥片裝置包括固定座、氣缸及撥片，所述撥片安裝在氣缸的動力輸出端端面上，所述氣缸安裝在固定座上，所述固定座安裝在固定架上。作為優(yōu)選，所述推動裝置1、推動裝置I1、推動裝置III為能夠?qū)崿F(xiàn)推進(jìn)動作的裝置。作為優(yōu)選，所述推動裝置1、推動裝置I1、推動裝置III為氣缸推動裝置，所述氣缸推動裝置的動力輸出端安裝有推板。作為優(yōu)選，所述物料輸送裝置I及物料輸送裝置II為鏈條傳動或皮帶傳動的物料輸送機(jī)。作為優(yōu)選，所述稱重器的下方安裝有頂升氣缸，所述頂升氣缸固定在物料輸送裝置I的機(jī)架上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下有益效果:1、由于本專利技術(shù)采用推座的方式在輸送及配組工序中對筒子紗進(jìn)行單面推動，而不對筒子紗進(jìn)行兩面接觸擠壓，因此，不會由于筒子紗的重力作用導(dǎo)致?lián)p壞紗線，造成斷線;并且本專利技術(shù)的物料盤采用圓盤，在圓盤的轉(zhuǎn)動下及推動裝置的推動下，可高效的將有重量差異的筒子紗推到筒子紗存放區(qū)上，然后在稱重器的承重下，將筒子紗存放區(qū)內(nèi)可以匹配的筒子紗推到物料輸送裝置II上，從而進(jìn)行配對，因此配組后包裝的筒子紗總重量能始終符合重量要求;并且由于工作平臺上的筒子紗處于流動狀態(tài)，因此，設(shè)備運行期間無需停止運行，極大的增加了生產(chǎn)效率，本專利技術(shù)大大增加了配對效率。2、由于本專利技術(shù)包含了撥片裝置，通過撥片將無法配對，不符合要求的筒子紗撥出物料輸送裝置上。3、由于在升降裝置側(cè)段的推座上安裝有稱重裝置，因此，可以對每個筒子紗進(jìn)行稱重，因此使得撥片或分料裝置上的推座有選擇性的對筒子紗進(jìn)行推動。【附圖說明】下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本專利技術(shù)做進(jìn)一步說明。圖1筒子紗配對裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2物料盤結(jié)構(gòu)示意圖。圖3撥片裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4推動裝置結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】如圖1-4所示，一種筒子紗配對裝置，包括固定架I及物料輸送裝置，所述固定架I上旋轉(zhuǎn)安裝有物料盤2，所述物料盤2的上方安裝有推動裝置13，所述推動裝置13通過固定座安裝在固定架I上，所述物料盤2上安裝有至少4個擋板4，所述擋板4之間形成筒子紗存放區(qū)5，所述物料輸送裝置包括安裝在物料盤2側(cè)端的物料輸送裝置16及物料輸送裝置117，物料輸送裝置16的出料端8與物料輸送裝置117的進(jìn)料端9連通，所述物料輸送裝置16的輸送臺上安裝有稱重器10，所述稱重器10所處的物料輸送裝置16的側(cè)端安裝有推動裝置1111，所述推動裝置IIll朝筒子紗存放區(qū)5方向做往復(fù)運動，所述推動裝置13朝物料輸送裝置117做往復(fù)運動。作為優(yōu)選，所述物料輸送裝置16的出料端8的側(cè)端安裝有推動裝置11112，所述推動裝置III12朝物料輸送裝置117的進(jìn)料端做往復(fù)運動。作為優(yōu)選，所述擋板4的內(nèi)端側(cè)之間安裝有固定板16。作為優(yōu)選，稱重器10與物料輸送裝置16的出料端8之間上方安裝有撥片裝置13，所述撥片裝置13通過固定座安裝在固定架I上。作為優(yōu)選，所述撥片裝置13包括固定座、氣缸132及撥片133，所述撥片133安裝在氣缸132的動力輸出端端面上，所述氣缸132安裝在固定座上，所述固定座安裝在固定架I上。作為優(yōu)選，所述推動裝置13、推動裝置1111、推動裝置III12為能夠?qū)崿F(xiàn)推進(jìn)動作的裝置。作為優(yōu)選，所述推動裝置13、推動裝置1111、推動裝置III12為氣缸推動裝置，所述氣缸推動裝置的動力輸出端安裝有推板14。作為優(yōu)選，所述物料輸送裝置16及物料輸送裝置117為鏈條傳動或皮帶傳動的物料輸送機(jī)。作為優(yōu)選，所述稱重器10的下方安裝有頂升氣缸15，所述頂升氣缸15固定在物料輸送裝置16的機(jī)架上。本專利技術(shù)是這樣工作的:1、物料輸送裝置16輸送臺上的筒子紗向稱重器10方向移動，在稱重器10的承重下，對不符合要求但差異不大的筒子紗，在推動裝置IIll的推動下，將筒子紗推到筒子紗存放區(qū)5上，符合重量要求的筒子紗繼續(xù)運動，在運動到出料端8處時，在推動裝置III12的推動下，將筒子紗推到物料輸送裝置Π7上，進(jìn)行下一階段的包裝工序；2、對于存放在筒子紗存放區(qū)5內(nèi)的筒子紗，在稱重器10的稱重下，發(fā)現(xiàn)可以匹配的筒子紗后，物料盤2開始旋轉(zhuǎn)，筒子紗存放區(qū)5內(nèi)的筒子紗運轉(zhuǎn)到推動裝置13下方時，在筒子紗存放區(qū)5上方的推動裝置13將筒子紗推動到物料輸送裝置117上，與可以匹配的筒子紗進(jìn)行下一階段的包裝工序；3、在稱重器10的承重下，對于完全不能符合要求、無法匹配的筒子紗，在撥片裝置13的撥動下，將不符合要求的筒子紗剔除。顯而易見，上述實施方式僅僅為本專利技術(shù)的其中一個實施例，任何在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的簡單改進(jìn)或本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種筒子紗配對裝置，其特征在于包括固定架及物料輸送裝置，所述固定架上旋轉(zhuǎn)安裝有物料盤，所述物料盤的上方安裝有推動裝置I，所述推動裝置I通過固定座安裝在固定架上，所述物料盤上安裝有至少4個擋板，所述擋板之間形成筒子紗存放區(qū)，所述物料輸送裝置包括安裝在物料盤側(cè)端的物料輸送裝置I及物料輸送裝置II，物料輸送裝置I的出料端與物料輸送裝置II的進(jìn)料端連通，所述物料輸送裝置I的輸送臺上安裝有稱重器，所述稱重器所處的物料輸送裝置I的側(cè)端安裝有推動裝置II，所述推動裝置II朝筒子紗存放區(qū)方向做往復(fù)運動，所述推動裝置I朝物料輸送裝置II做往復(fù)運動。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬力，王慶華，朱本桂，生亮田，
申請(專利權(quán))人：濟(jì)南領(lǐng)馭節(jié)能工程有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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