本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種分散研磨一體裝置，包括橫梁、立柱、底座、液壓站和電機(jī)、物料桶和轉(zhuǎn)軸，所述橫梁設(shè)置在所述立柱上，所述立柱設(shè)置在所述底座上，所述底座上還設(shè)置有控制所述立柱升降的液壓油站，所述電機(jī)通過皮帶輪、傳輸皮帶連接將動(dòng)力傳遞給所述轉(zhuǎn)軸；所述攪拌軸的下端安裝有籃式研磨室和若干根分散桿；所述轉(zhuǎn)軸的最下端可拆卸地連接有分散盤。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理，分散盤與分散桿、籃式研磨室之間通過可拆卸的方式連接，讓該分散研磨一體裝置既可以提供大部分涂料分散所需的剪切力，又能夠適用于部分水性涂料不需要剪切力的情況，同時(shí)還具備研磨的功能，省時(shí)省力。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于涂料制備機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種分散研磨一體裝置。
技術(shù)介紹
涂料分散機(jī)主要是用于不同粘度的糊狀原料進(jìn)行粉碎、分散、混合等工作，通常利用分散盤上高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸齒，對(duì)物料溶劑、填料、促進(jìn)劑等進(jìn)行強(qiáng)烈的剪切和破碎;然而在涂料生產(chǎn)中的某些水性涂料只需通過調(diào)速分散機(jī)達(dá)到調(diào)和、溶解、分散的目的，而使用分散盤引起的剪切作用會(huì)破壞水性涂料的結(jié)構(gòu)，影響水性涂料的質(zhì)量。涂料研磨機(jī)需要對(duì)涂料分散機(jī)處理后的分散體進(jìn)行細(xì)化，以達(dá)到更高的顆粒細(xì)化度，使涂料具有更穩(wěn)定的物理、化學(xué)性質(zhì)。由于籃式研磨機(jī)操作方便，效率高等特點(diǎn)，在涂料、油墨、樹脂分散液等研磨領(lǐng)域被越來越廣泛地應(yīng)用。籃式研磨機(jī)的工作原理主要是利用物料在封閉研磨腔內(nèi)形成的物料循環(huán)，使物料不斷的和研磨籃內(nèi)的高速研磨介質(zhì)(研磨珠)發(fā)生沖擊和研磨后均質(zhì)細(xì)化，從而生成均勻分散液。在涂料的生產(chǎn)過程中，涂料分散機(jī)和涂料研磨機(jī)往往分開來完成工作，這樣存在工序之間等待的過程，工作效率有待提高，
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供結(jié)構(gòu)新穎、功能更全的分散研磨一體裝置。本技術(shù)所提供的技術(shù)方案是:一種分散研磨一體裝置，包括橫梁、立柱、底座、液壓站和電機(jī)、物料桶和轉(zhuǎn)軸，所述橫梁設(shè)置在所述立柱上，所述立柱設(shè)置在所述底座上，所述底座上還設(shè)置有控制所述立柱升降的液壓油站，所述電機(jī)通過皮帶輪、傳輸皮帶連接將動(dòng)力傳遞給所述轉(zhuǎn)軸;所述攪拌軸的下端安裝有籃式研磨室和若干根分散桿;所述籃式研磨室被所述轉(zhuǎn)軸穿過并通過所述固定桿連接橫梁;所述籃式研磨室內(nèi)部放置有高速研磨介質(zhì)并設(shè)置有固定在籃式研磨部轉(zhuǎn)軸本體上的自吸葉輪;所述轉(zhuǎn)軸的最下端可拆卸地連接有分散盤。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述分散盤包括上鋸齒片、下鋸齒片和切割片。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸通過螺栓連接分散盤。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述分散桿的數(shù)量為四根。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述分散桿分別固定在所述轉(zhuǎn)軸下端的前、后、左、右四個(gè)方位上。在使用過程中，所述籃式研磨室內(nèi)的自吸葉輪高速旋轉(zhuǎn)吸料，使物料不斷的和籃式研磨室內(nèi)的高速研磨介質(zhì)(研磨珠)發(fā)生沖擊和研磨后均質(zhì)細(xì)化，結(jié)合非剪切分散部、剪切分散部的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生分散、混合、循環(huán)效應(yīng)，由此形成吸料、研磨、出料的高效率循環(huán)。有益效果:本技術(shù)結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理，分散盤與分散桿、籃式研磨室之間通過可拆卸的方式連接，讓該分散研磨一體裝置既可以提供大部分涂料分散所需的剪切力，又能夠適用于部分水性涂料不需要剪切力的情況，同時(shí)還具備研磨的功能，省時(shí)省力。分散桿可以在旋轉(zhuǎn)分散的過程中產(chǎn)生漩渦和紊流，加大涂料的循環(huán)和翻滾，既能起到分散的效果又不產(chǎn)生過大的剪切力，適用于水性涂料。分散盤在高速旋轉(zhuǎn)的過程對(duì)涂料產(chǎn)生足夠的剪切力，是將膠漿、顏料、樹脂液、助劑等進(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的效果。分散桿配合分散盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)作用使涂料翻滾和循環(huán)更快，大大提高分散效果O籃式研磨室內(nèi)的自吸葉輪高速旋轉(zhuǎn)吸料，使物料不斷的和籃式研磨室內(nèi)的高速研磨介質(zhì)(研磨珠)發(fā)生沖擊和研磨后均質(zhì)細(xì)化，結(jié)合非剪切分散部、剪切分散部的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生分散、混合、循環(huán)效應(yīng)，由此形成吸料、研磨、出料的高效率循環(huán)，解決了物料翻動(dòng)的難題，避免循環(huán)死角，短時(shí)間內(nèi)可得到出色的分散、研磨效果。【附圖說明】圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)不意圖。圖中I橫梁、11為皮帶輪、12為傳輸皮帶，2為立柱，3為底座，4為液壓油站，5為電機(jī)，6為物料桶，7為轉(zhuǎn)軸，81為固定桿、82為籃式研磨室，91為分散桿，10為螺栓，13為分散盤。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本技術(shù)的實(shí)施例。如圖1所示，本實(shí)施例的分散研磨一體裝置，包括橫梁1、立柱2、底座3、液壓站4和電機(jī)5、物料桶6和轉(zhuǎn)軸7，所述橫梁I設(shè)置在所述立柱2上，所述立柱2設(shè)置在所述底座3上，所述底座3上還設(shè)置有控制所述立柱2升降的液壓油站4，所述電機(jī)3通過皮帶輪11、傳輸皮帶12連接將動(dòng)力傳遞給所述轉(zhuǎn)軸7;本實(shí)施例的電機(jī)5采用調(diào)速電機(jī)，所述攪拌軸7的下端安裝有籃式研磨室82和四根分散桿91;所述籃式研磨室82被所述轉(zhuǎn)軸7穿過并通過所述固定桿81連接橫梁I;所述籃式研磨室82內(nèi)部放置有高速研磨介質(zhì)并設(shè)置有固定在籃式研磨部8轉(zhuǎn)軸本體上的自吸葉輪;所述轉(zhuǎn)軸7的最下端通過螺栓10連接有分散盤13;所述分散盤13包括上鋸齒片、下鋸齒片和切割片;所述分散桿91分別固定在所述轉(zhuǎn)軸7下端的前、后、左、右四個(gè)方位上。本技術(shù)并不局限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本技術(shù)等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)權(quán)利要求的范圍內(nèi)。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種分散研磨一體裝置，包括橫梁(I)、立柱(2)、底座(3)、液壓站(4)和電機(jī)(5)、物料桶(6)和轉(zhuǎn)軸(7)，所述橫梁(I)設(shè)置在所述立柱(2)上，所述立柱(2)設(shè)置在所述底座(3)上，所述底座(3)上還設(shè)置有控制所述立柱(2)升降的液壓油站(4)，所述電機(jī)(3)通過皮帶輪(11)、傳輸皮帶(12)連接將動(dòng)力傳遞給所述轉(zhuǎn)軸(7)，其特征在于，所述攪拌軸(7)的下端安裝有籃式研磨室(82)和若干根分散桿(91);所述籃式研磨室(82)被所述轉(zhuǎn)軸(7)穿過并通過所述固定桿(81)連接橫梁(I);所述籃式研磨室(82)內(nèi)部放置有高速研磨介質(zhì)并設(shè)置有固定在籃式研磨部(8)轉(zhuǎn)軸本體上的自吸葉輪;所述轉(zhuǎn)軸(7)的最下端可拆卸地連接有分散盤(13)。2.如權(quán)利要求1所述的分散研磨一體裝置，其特征在于，所述分散盤(13)包括上鋸齒片、下鋸齒片和切割片。3.如權(quán)利要求1所述的分散研磨一體裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(7)通過螺栓(10)連接分散盤(13)。4.如權(quán)利要求1所述的分散研磨一體裝置，其特征在于，所述分散桿(91)的數(shù)量為四根。5.如權(quán)利要求4所述的分散研磨一體裝置，其特征在于，所述分散桿(91)分別固定在所述轉(zhuǎn)軸(7)下端的前、后、左、右四個(gè)方位上。【專利摘要】本技術(shù)公開了一種分散研磨一體裝置，包括橫梁、立柱、底座、液壓站和電機(jī)、物料桶和轉(zhuǎn)軸，所述橫梁設(shè)置在所述立柱上，所述立柱設(shè)置在所述底座上，所述底座上還設(shè)置有控制所述立柱升降的液壓油站，所述電機(jī)通過皮帶輪、傳輸皮帶連接將動(dòng)力傳遞給所述轉(zhuǎn)軸；所述攪拌軸的下端安裝有籃式研磨室和若干根分散桿；所述轉(zhuǎn)軸的最下端可拆卸地連接有分散盤。本技術(shù)結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理，分散盤與分散桿、籃式研磨室之間通過可拆卸的方式連接，讓該分散研磨一體裝置既可以提供大部分涂料分散所需的剪切力，又能夠適用于部分水性涂料不需要剪切力的情況，同時(shí)還具備研磨的功能，省時(shí)省力。【IPC分類】B02C18/16, B01F7/18, B01F7/26, B02C18/24【公開號(hào)】CN205361560【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620067259【專利技術(shù)人】燕兵 【申請(qǐng)人】江西恒毅科技有限公司【公開日】2016年7月6日【申請(qǐng)日】2016年1月25日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種分散研磨一體裝置，包括橫梁(1)、立柱(2)、底座(3)、液壓站(4)和電機(jī)(5)、物料桶(6)和轉(zhuǎn)軸(7)，所述橫梁(1)設(shè)置在所述立柱(2)上，所述立柱(2)設(shè)置在所述底座(3)上，所述底座(3)上還設(shè)置有控制所述立柱(2)升降的液壓油站(4)，所述電機(jī)(3)通過皮帶輪(11)、傳輸皮帶(12)連接將動(dòng)力傳遞給所述轉(zhuǎn)軸(7)，其特征在于，所述攪拌軸(7)的下端安裝有籃式研磨室(82)和若干根分散桿(91)；所述籃式研磨室(82)被所述轉(zhuǎn)軸(7)穿過并通過所述固定桿(81)連接橫梁(1)；所述籃式研磨室(82)內(nèi)部放置有高速研磨介質(zhì)并設(shè)置有固定在籃式研磨部(8)轉(zhuǎn)軸本體上的自吸葉輪；所述轉(zhuǎn)軸(7)的最下端可拆卸地連接有分散盤(13)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：燕兵，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江西恒毅科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36
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