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    一種叉車用單作用柱塞式緩沖起升油缸制造技術

    技術編號:13304099 閱讀:315 留言:0更新日期:2016-07-09 21:02
    本實用新型專利技術涉及一種叉車用單作用柱塞式緩沖起升油缸,包括缸體及缸體內滑動設置的柱塞,柱塞的一端面上設置有柱塞桿伸出缸體的頂部,柱塞將缸體分割成有桿腔室和無桿腔室,有桿腔室和無桿腔室所在的缸體上分別設置有第一、第二油口,位于無桿腔室所在的柱塞端面上設置有緩沖桿,緩沖桿的桿長方向與柱塞的長度方向平行,緩沖桿的上端與彈簧的一端連接,彈簧的另一端與柱塞的端面連接,緩沖桿的下端與缸體的底端構成抵靠或分離配合。利用設置在柱塞緩沖桿,緩沖桿與彈簧的一端連接,在柱塞下降的過程中,緩沖桿與缸體的底端沖擊,彈簧本身能夠吸收大量的沖擊力,將該油缸應用自叉車上,可減少油缸在接近行程終端時對叉車固定門架的沖擊。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及叉車
    ,具體涉及一種叉車用單作用柱塞式緩沖起升油缸。
    技術介紹
    液壓油缸作為常見的壓力系統的執行部件應用極為廣泛,液壓油缸根據活塞桿的伸出端分為單作用油缸及雙作用油缸等類型,如叉車液壓系統的起升油缸和傾斜油缸。目前,應用在叉車兩級全自由門架邊缸基本上為單作用柱塞式液壓油缸,上述的單作用柱塞式液壓油缸多數沒有設置緩沖結構,以叉車將貨物提升到3米高度為例,在此高度下降時,在叉車門架、貨物及油缸柱塞桿的重力作用下以一定的加速度下降,在接近油缸行程終端時大約以400mm/s的速度和慣性沖擊油缸底部,柱塞與油缸缸底、叉車活動門架與固定門架之間會產生強烈的沖擊,從而引起叉車震顫,嚴重影響叉車液壓系統和叉車的穩定及正常工作。
    技術實現思路
    本技術的目的是:提供一種叉車用單作用柱塞式緩沖起升油缸,減少油缸在接近行程終端時對叉車固定門架的沖擊,保證叉車液壓系統的穩定。為實現上述目的,本技術采用的技術方案是:一種叉車用單作用柱塞式緩沖起升油缸,包括缸體及缸體內滑動設置的柱塞,所述柱塞的一端面上設置有柱塞桿伸出缸體的頂部,柱塞將缸體分割成有桿腔室和無桿腔室,有桿腔室和無桿腔室所在的缸體上分別設置有第一、第二油口,位于無桿腔室所在的柱塞端面上設置有緩沖桿,所述緩沖桿的桿長方向與柱塞的長度方向平行,緩沖桿的上端與彈簧的一端連接,彈簧的另一端與柱塞的端面連接,緩沖桿的下端與缸體的底端構成抵靠或分離配合。與現有技術相比,本技術具備的技術效果為:利用設置在柱塞緩沖桿,緩沖桿與彈簧的一端連接,在柱塞下降的過程中,緩沖桿與缸體的底端沖擊,彈簧本身能夠吸收大量的沖擊力,將該油缸應用自叉車上,可減少油缸在接近行程終端時對叉車固定門架的沖擊,進而保證叉車液壓系統的穩定。附圖說明圖1至和圖2是柱塞式緩沖起升油缸的兩種位置狀態示意圖。具體實施方式結合圖1和圖2,對本技術作進一步地說明一種叉車用單作用柱塞式緩沖起升油缸,包括缸體10及缸體10內滑動設置的柱塞20,所述柱塞20的一端面上設置有柱塞桿21伸出缸體10的頂部,柱塞20將缸體分割成有桿腔室和無桿腔室,有桿腔室和無桿腔室所在的缸體10上分別設置有第一、第二油口,位于無桿腔室所在的柱塞20端面上設置有緩沖桿30,所述緩沖桿30的桿長方向與柱塞20的長度方向平行,緩沖桿30的上端與彈簧40的一端連接,彈簧40的另一端與柱塞20的端面連接,緩沖桿30的下端與缸體10的底端構成抵靠或分離配合。利用設置在柱塞20下端面的緩沖桿30,緩沖桿30與彈簧40的一端連接,在柱塞20下降的過程中,緩沖桿30與缸體10的底端沖擊,彈簧40本身能夠吸收大量的沖擊力,將該油缸應用自叉車上,可減少油缸在接近行程終端時對叉車固定門架的沖擊,進而保證叉車液壓系統的穩定。作為本技術的優選方案,所述柱塞20上設置有供緩沖桿30穿過的通孔22,柱塞桿21的下桿端設置有沉頭孔211,所述彈簧40位于沉頭孔211內且一端與沉頭孔211孔底固定。在柱塞20與缸體10底部鄰近時,所述緩沖桿30的底部與缸體10的底部抵靠,緩沖桿30位于通孔22內,通孔22構成對緩沖桿30的導向,確保緩沖桿30的直線移動。進一步地,所述柱塞20上端面設置有延伸段,所述延伸段的外壁與柱塞桿21的沉頭孔211內壁構成螺紋連接。柱塞20與柱塞桿21的連接的方式為螺紋連接緊固為一體。更近一步地,所述緩沖桿30的上端面設置有凹槽31,彈簧40的下端位于凹槽31內且端部與凹槽31的槽底固定。具體地,所述緩沖桿30外壁與通孔22之間間隙配合;所述緩沖桿30上還設置有油道32,所述油道32兩端分別連通凹槽31和缸體10的無桿腔室。柱塞20在鄰近缸體10底部時,緩沖桿30與缸體10向上移動的過程中,凹槽31與沉頭孔211之間構成的腔室內的油液由油道32和緩沖桿30外壁與通孔22之間的間隙排除,從而在較短時間內將腔室內的油液排除,進而達到快速泄壓的目的,進一步地減少沖擊。在柱塞20上移的過程中,緩沖桿30在復位的過程中,為實現對緩沖桿30的復位的限位,所述緩沖桿30的上端外壁設置有擋環50,所述擋環50與柱塞20上端的延伸段上端構成抵靠或分離配合。所述缸體10的上端設置有端蓋11,所述柱塞桿21穿過端蓋11的通孔,所述端蓋上設置有排氣孔111,所述排氣孔111一端與外界連通另一端與端蓋11的通孔內壁連通。最后,在無桿腔室所在的缸體10上設置第二油口,第二油口上還設置有安全閥60,安全閥60可進一步的減少整個油缸的復位時產生的沖擊力。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種叉車用單作用柱塞式緩沖起升油缸,包括缸體(10)及缸體(10)內滑動設置的柱塞(20),所述柱塞(20)的一端面上設置有柱塞桿(21)伸出缸體(10)的頂部,柱塞(20)將缸體分割成有桿腔室和無桿腔室,有桿腔室和無桿腔室所在的缸體(10)上分別設置有第一、第二油口,其特征在于:位于無桿腔室所在的柱塞(20)端面上設置有緩沖桿(30),所述緩沖桿(30)的桿長方向與柱塞(20)的長度方向平行,緩沖桿(30)的上端與彈簧(40)的一端連接,彈簧(40)的另一端與柱塞(20)的端面連接,緩沖桿(30)的下端與缸體(10)的底端構成抵靠或分離配合。

    【技術特征摘要】
    1.一種叉車用單作用柱塞式緩沖起升油缸,包括缸體(10)及缸體(10)內滑動
    設置的柱塞(20),所述柱塞(20)的一端面上設置有柱塞桿(21)伸出缸體(10)的
    頂部,柱塞(20)將缸體分割成有桿腔室和無桿腔室,有桿腔室和無桿腔室所在的缸體
    (10)上分別設置有第一、第二油口,其特征在于:位于無桿腔室所在的柱塞(20)端
    面上設置有緩沖桿(30),所述緩沖桿(30)的桿長方向與柱塞(20)的長度方向平行,
    緩沖桿(30)的上端與彈簧(40)的一端連接,彈簧(40)的另一端與柱塞(20)的端
    面連接,緩沖桿(30)的下端與缸體(10)的底端構成抵靠或分離配合。
    2.根據權利要求1所述的叉車用單作用柱塞式緩沖起升油缸,其特征在于:所述
    柱塞(20)上設置有供緩沖桿(30)穿過的通孔(22),柱塞桿(21)的下桿端設置有沉
    頭孔(211),所述彈簧(40)位于沉頭孔(211)內且一端與沉頭孔(211)孔底固定。
    3.根據權利要求2所述的叉車用單作用柱塞式緩沖起升油缸,其特征在于:所述
    柱塞(20)上端面設置有延伸段,所述延伸段的外壁與柱塞桿(21)的沉頭孔(211)
    內壁...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:楊浩,湯英姣趙云松,
    申請(專利權)人:合肥力恒液壓系統有限公司,
    類型:新型
    國別省市:安徽;34

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