水輪機(jī)大型閥體兩端盲閥軸孔同軸度測量工藝方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種水輪機(jī)大型閥體兩端盲閥軸孔同軸度測量的工藝方法。大型閥體兩端盲閥軸孔加工過程中，用數(shù)控機(jī)床數(shù)控編程和激光跟蹤儀相互配合測量的方法，可以測量大型閥體兩端盲閥軸孔之間的同軸度。解決了大型閥體需要在重型數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上進(jìn)行兩端閥軸孔加工的技術(shù)難題，提高了閥體裝配及密封試驗(yàn)的產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，激光跟蹤儀配合測量兩端盲閥軸孔之間同軸度的理念，可以在超出設(shè)備加工能力的其它大型部件的加工及同軸度的測量上進(jìn)行參考應(yīng)用。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】


本專利技術(shù)公開了一種水輪機(jī)大型閥體兩端盲閥軸孔同軸度測量工藝方法。

技術(shù)介紹

水輪機(jī)閥體兩端閥軸孔的加工，現(xiàn)有的加工方法是將閥體放置到數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，加工一端閥軸孔后，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°，再加工另一端閥軸孔，是利用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的精度，保證閥體兩端閥軸孔的同軸度要求。閥體閥軸孔加工的現(xiàn)有技術(shù)，依賴數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的精度，無兩端閥軸孔同軸度的直接測量數(shù)據(jù)，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和加工設(shè)備的精度決定了閥體閥軸孔的加工精度，存在一定加工失誤的隱患。
專利技術(shù)的內(nèi)容
本專利技術(shù)公開了一種水輪機(jī)大型閥體兩端盲閥軸孔同軸度測量的工藝方法，優(yōu)化了閥體閥軸孔加工及測量工藝，提高了閥體制造的精度。本專利技術(shù)的技術(shù)方案為：一種水輪機(jī)大型閥體兩端盲閥軸孔同軸度測量工藝方法，包括以下工藝步驟：
(1)閥體與基準(zhǔn)軸套定位測量工具裝配，基準(zhǔn)軸套定位測量工具放置到活門閥軸正上方的閥體平面上，并通過螺栓與閥體把緊；
(2)將活門兩端閥軸的中心線投影到閥體平面上，調(diào)整兩端基準(zhǔn)軸套定位測量工具的中心線與閥體平面上活門兩端閥軸的中心投影線基本重合，粗調(diào)整兩端基準(zhǔn)軸套定位測量工具的同軸度在1mm以內(nèi)；
(3)用激光跟蹤儀分別測量兩端基準(zhǔn)軸套定位測量工具的軸孔輪廓，確定基準(zhǔn)軸套定位測量工具的軸孔中心，精調(diào)整兩端基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔同軸度在0.10mm以內(nèi)；
(4)以閥體上一端基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔為基準(zhǔn)，用對中儀測量基準(zhǔn)軸套定位工具軸孔的內(nèi)圓并數(shù)控編程確定基準(zhǔn)軸套定位工具軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)，精鏜閥體一端閥軸孔；
(5)數(shù)控機(jī)床用對中儀測量加工后的閥軸孔內(nèi)圓，并數(shù)控編程確定加工后的閥軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過閥軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)與基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)對比，確定加工后的閥軸孔中心與基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔中心之間的平行度；
(6)用激光跟蹤儀，測量加工后的閥軸孔與基準(zhǔn)定位測量工具之間的相對位置及平行度；
(7)加工后的閥軸孔裝配鋼套起到限位作用；
(8)閥體轉(zhuǎn)180°，以閥體另一端基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔為基準(zhǔn)，用對中儀測量基準(zhǔn)軸套定位工具軸孔的內(nèi)圓并數(shù)控編程確定基準(zhǔn)軸套定位工具軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)，，半精鏜閥體另一端閥軸孔；
(9)數(shù)控機(jī)床用對中儀測量加工后的閥軸孔內(nèi)圓，并數(shù)控編程確定加工后的閥軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過閥軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)與基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)對比，確定加工后的閥軸孔中心與基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔中心之間的平行度；
(10)用激光跟蹤儀，測量閥體半精鏜加工后的閥軸孔與基準(zhǔn)定位測量工具之間的相對位置及平行度；
(11)根據(jù)數(shù)控機(jī)床和激光跟蹤儀測量的相關(guān)數(shù)據(jù)，微調(diào)整數(shù)控機(jī)床主軸中心；
(12)重新以閥體另一端基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔中心為基準(zhǔn)，重復(fù)步驟(8)到步驟(10)工藝數(shù)控編程確定中心，精鏜閥體另一端閥軸孔；
(13)重復(fù)步驟(5)工藝，數(shù)控機(jī)床數(shù)控編程測量精加工后的閥軸孔中心與基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔中心之間的平行度；
(14)用激光跟蹤儀，測量精加工后的閥軸孔與基準(zhǔn)定位測量工具之間的相對位置及平行度；
(15)通過數(shù)控機(jī)床數(shù)控編程和激光跟蹤儀相互配合測量的方法，可以測量閥體兩端盲閥軸孔的同軸度。
本專利技術(shù)在測量過程中存在如下技術(shù)難點(diǎn)：
(1)基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔同軸度的調(diào)整和測量：基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔是加工閥體軸孔的基準(zhǔn)，調(diào)整后的兩端基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔同軸度精度高，決定了閥體兩端閥軸孔加工后的同軸度精度。
(2)基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔與閥軸孔之間的平行度測量：基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔中心測量的精度，決定了加工后的閥軸孔中心的精度。
(3)兩端盲閥軸孔同軸度的測量：兩端基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔的同軸度調(diào)整精度和基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔與加工后的閥體軸孔的平行度測量的精度，決定了兩端盲閥軸孔同軸度的精度。
本專利技術(shù)的技術(shù)效果如下：
(1)閥體與基準(zhǔn)軸套定位測量工具裝配，基準(zhǔn)軸套定位測量工具放置到活門閥軸正上方的閥體平面上，并通過螺栓與閥體把緊，基準(zhǔn)軸套定位測量工具的精度和安裝位置，保證閥軸孔的測量精度。
(2)將活門兩端閥軸的中心線投影到閥體平面上，調(diào)整兩端基準(zhǔn)軸套定位測量工具的中心線與閥體平面上活門兩端閥軸的中心投影線基本重合，粗調(diào)整兩端基準(zhǔn)軸套定位測量工具的同軸度在1mm以內(nèi)便于激光跟蹤儀測量。
(3)用激光跟蹤儀分別測量兩端基準(zhǔn)軸套定位測量工具的軸孔輪廓，確定基準(zhǔn)軸套定位測量工具的軸孔中心，精調(diào)整兩端基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔同軸度在0.10mm以內(nèi)，可以提高基準(zhǔn)定位測量工具的測量精度。
(4)以閥體上一端基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔為基準(zhǔn)，用對中儀測量基準(zhǔn)軸套定位工具軸孔的內(nèi)圓并數(shù)控編程確定基準(zhǔn)軸套定位工具軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)，精鏜閥體一端閥軸孔，可以消除閥軸孔找正及加工的誤差。
(5)數(shù)控機(jī)床用對中儀測量加工后的閥軸孔內(nèi)圓，并數(shù)控編程確定加工后的閥軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過閥軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)與基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)對比，確定加工后的閥軸孔中心與基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔中心之間的平行度，檢驗(yàn)機(jī)床的加工精度。
(6)用激光跟蹤儀，測量加工后的閥軸孔與基準(zhǔn)定位測量工具之間的相對位置及平行度，測量的數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)分析數(shù)據(jù)。
(7)加工后的閥軸孔裝配鋼套限位，保證后序測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。
(8)閥體轉(zhuǎn)180°，以閥體另一端基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔為基準(zhǔn)，用對中儀測量基準(zhǔn)軸套定位工具軸孔的內(nèi)圓并數(shù)控編程確定基準(zhǔn)軸套定位工具軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)，半精鏜閥體另一端閥軸孔，可以消除閥軸孔找正及加工的誤差。
(9)數(shù)控機(jī)床用對中儀測量加工后的閥軸孔內(nèi)圓，并數(shù)控編程確定加工后的閥軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過閥軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)與基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)對比，確定加工后的閥軸孔中心與基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔中心之間的平行度，檢驗(yàn)機(jī)床的加工精度。
(10)用激光跟蹤儀，測量半精鏜加工后的閥軸孔與基準(zhǔn)定位測量工具之間的相對位置及平行度，檢驗(yàn)機(jī)床的加工精度和測量數(shù)據(jù)與原基準(zhǔn)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。
(11)根據(jù)數(shù)控機(jī)床和激光跟蹤儀測量的相關(guān)數(shù)據(jù)，微調(diào)整數(shù)控機(jī)床主軸中心，進(jìn)一步保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
(12)重新以閥體另一端基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔中心為基準(zhǔn)，重復(fù)步驟(8)到步驟(10)工藝數(shù)控編程確定中心，精鏜閥體另一端閥軸孔，可以消除閥軸孔找正及加工的誤差。
(13)重復(fù)步驟(5)工藝，數(shù)控機(jī)床數(shù)控編程測量精加工后的閥軸孔中心與基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔中心之間的平行度，檢驗(yàn)機(jī)床的加工精度。
(14)用激光跟蹤儀，測量精加工后的閥軸孔與基準(zhǔn)定位測量工具之間的相對位置及平行度，測量的數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)分析數(shù)據(jù)。
(15)通過數(shù)控機(jī)床數(shù)控編程和激光跟蹤儀相互配合測量的方法，可以測量閥體兩端盲閥軸孔的同軸度，保證了閥體閥軸孔的質(zhì)量。
本專利技術(shù)采用的數(shù)控機(jī)床數(shù)控編程和激光跟蹤儀相互配合測量的方法，直接檢驗(yàn)了閥體兩端盲閥軸孔的同軸度，保證了閥體閥軸孔加工的質(zhì)量。
本專利技術(shù)提出了一種水輪機(jī)大型閥體兩端盲閥軸孔同軸度測量的工藝方法，解決了大型閥體需要在重型數(shù)控回轉(zhuǎn)工本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種水輪機(jī)大型閥體兩端盲閥軸孔同軸度測量工藝方法，其特征是：包括以下工藝步驟：(1)閥體與基準(zhǔn)軸套定位測量工具裝配，基準(zhǔn)軸套定位測量工具放置到活門閥軸正上方的閥體平面上，并通過螺栓與閥體把緊；(2)將活門兩端閥軸的中心線投影到閥體平面上，調(diào)整兩端基準(zhǔn)軸套定位測量工具的中心線與閥體平面上活門兩端閥軸的中心投影線基本重合，粗調(diào)整兩端基準(zhǔn)軸套定位測量工具的同軸度在1mm以內(nèi)；(3)用激光跟蹤儀分別測量兩端基準(zhǔn)軸套定位測量工具的軸孔輪廓，確定基準(zhǔn)軸套定位測量工具的軸孔中心，精調(diào)整兩端基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔同軸度在0.10mm以內(nèi)；(4)以閥體上一端基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔為基準(zhǔn)，用對中儀測量基準(zhǔn)軸套定位工具軸孔的內(nèi)圓并數(shù)控編程確定基準(zhǔn)軸套定位工具軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)，精鏜閥體一端閥軸孔；(5)數(shù)控機(jī)床用對中儀測量加工后的閥軸孔內(nèi)圓，并數(shù)控編程確定加工后的閥軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過閥軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)與基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)對比，確定加工后的閥軸孔中心與基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔中心之間的平行度；(6)用激光跟蹤儀，測量加工后的閥軸孔與基準(zhǔn)定位測量工具之間的相對位置及平行度；(7)加工后的閥軸孔裝配鋼套起到限位作用；(8)閥體轉(zhuǎn)180°，以閥體另一端基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔為基準(zhǔn)，用對中儀測量基準(zhǔn)軸套定位工具軸孔的內(nèi)圓并數(shù)控編程確定基準(zhǔn)軸套定位工具軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)，，半精鏜閥體另一端閥軸孔；(9)數(shù)控機(jī)床用對中儀測量加工后的閥軸孔內(nèi)圓，并數(shù)控編程確定加工后的閥軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過閥軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)與基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)對比，確定加工后的閥軸孔中心與基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔中心之間的平行度；(10)用激光跟蹤儀，測量閥體半精鏜加工后的閥軸孔與基準(zhǔn)定位測量工具之間的相對位置及平行度；(11)根據(jù)數(shù)控機(jī)床和激光跟蹤儀測量的相關(guān)數(shù)據(jù)，微調(diào)整數(shù)控機(jī)床主軸中心；(12)重新以閥體另一端基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔中心為基準(zhǔn)，重復(fù)步驟(8)到步驟(10)工藝數(shù)控編程確定中心，精鏜閥體另一端閥軸孔；(13)重復(fù)步驟(5)工藝，數(shù)控機(jī)床數(shù)控編程測量精加工后的閥軸孔中心與基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔中心之間的平行度；(14)用激光跟蹤儀，測量精加工后的閥軸孔與基準(zhǔn)定位測量工具之間的相對位置及平行度；(15)通過數(shù)控機(jī)床數(shù)控編程和激光跟蹤儀相互配合測量的方法，可以測量閥體兩端盲閥軸孔的同軸度。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種水輪機(jī)大型閥體兩端盲閥軸孔同軸度測量工藝方法，其特征
是：包括以下工藝步驟：
(1)閥體與基準(zhǔn)軸套定位測量工具裝配，基準(zhǔn)軸套定位測量工具放
置到活門閥軸正上方的閥體平面上，并通過螺栓與閥體把緊；
(2)將活門兩端閥軸的中心線投影到閥體平面上，調(diào)整兩端基準(zhǔn)軸
套定位測量工具的中心線與閥體平面上活門兩端閥軸的中心投影線
基本重合，粗調(diào)整兩端基準(zhǔn)軸套定位測量工具的同軸度在1mm以內(nèi)；
(3)用激光跟蹤儀分別測量兩端基準(zhǔn)軸套定位測量工具的軸孔輪
廓，確定基準(zhǔn)軸套定位測量工具的軸孔中心，精調(diào)整兩端基準(zhǔn)軸套
定位測量工具軸孔同軸度在0.10mm以內(nèi)；
(4)以閥體上一端基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔為基準(zhǔn)，用對中儀測
量基準(zhǔn)軸套定位工具軸孔的內(nèi)圓并數(shù)控編程確定基準(zhǔn)軸套定位工具
軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)，精鏜閥體一端閥軸孔；
(5)數(shù)控機(jī)床用對中儀測量加工后的閥軸孔內(nèi)圓，并數(shù)控編程確定
加工后的閥軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過閥軸孔中心線的三坐標(biāo)
數(shù)據(jù)與基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔中心線的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)對比，確定

\t加工后的閥軸孔中心與基準(zhǔn)軸套定位測量工具軸孔中心之間的平行
度；
(6)用激光跟蹤儀，測量加工后的閥軸孔與基準(zhǔn)定位測量工具之間
的相對位置及平行度；
(7)加工后的閥軸孔裝配鋼套起...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姜國華，陳杰鳳，雒軍紅，劉向海，鐘程斌，張微，
申請(專利權(quán))人：哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：黑龍江;23