本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了光纜高速扎紗裝置，包括機(jī)架、前后放紗筒，前、后放紗筒內(nèi)分別放置有紗團(tuán)，前、后放紗筒內(nèi)紗團(tuán)的中心分別設(shè)有水平的定位驅(qū)動軸，定位驅(qū)動軸為空心軸，定位驅(qū)動軸內(nèi)部橫向穿插一根主軸，前放紗筒內(nèi)紗團(tuán)上的紗線延伸到光纜纜芯的入口處，后放紗筒內(nèi)紗團(tuán)上的紗線延伸到光纜纜芯的入口處，兩個定位驅(qū)動軸與主軸之間均固定設(shè)有支撐隔套，兩個支撐隔套一端均固定于設(shè)在機(jī)架中部的軸承座上，另一端分別與位于前、后放紗筒內(nèi)的紗團(tuán)中心的軸承座固定，通過支撐隔套的設(shè)置，避免兩者之間逆向旋轉(zhuǎn)，支承軸承轉(zhuǎn)速接近極限狀態(tài)，使設(shè)備使用壽命提高，同時使本實(shí)用新型專利技術(shù)在運(yùn)轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性得到大幅提升，整體運(yùn)行噪聲大大降低。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種光纜包裝技術(shù)，特別涉及一種光纜高速扎紗裝置。
技術(shù)介紹
高速光纜扎紗裝置是用于光纜纜芯包裝成型的機(jī)械，通常是通過定位驅(qū)動軸與主軸互相按相反方向旋轉(zhuǎn)將紗線按一定規(guī)則絞合到纜芯上，從而實(shí)現(xiàn)纜芯的纏繞以及包扎，但是，在定位驅(qū)動軸與主軸在旋轉(zhuǎn)過程中，兩者之間的相對轉(zhuǎn)速極快，容易產(chǎn)生噪音，且縮短主軸與定位驅(qū)動軸的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種光纜高速扎紗裝置，該裝置能夠減小工作噪音，并延長主軸與定位驅(qū)動軸的壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供以下的技術(shù)方案：光纜高速扎紗裝置，包括機(jī)架、前放紗筒以及后放紗筒，前、后放紗筒分別設(shè)于機(jī)架工作臺面的前、后端，前、后放紗筒內(nèi)分別放置有紗團(tuán)，前、后放紗筒內(nèi)紗團(tuán)的中心分別設(shè)有水平的定位驅(qū)動軸，兩個定位驅(qū)動軸分別通過位于機(jī)架底部的兩個伺服電機(jī)Ⅰ、Ⅱ驅(qū)動，定位驅(qū)動軸為空心軸，定位驅(qū)動軸內(nèi)部橫向穿插一根主軸，前放紗筒內(nèi)紗團(tuán)上的紗線依次通過前放紗筒與位于前放紗筒處的定位驅(qū)動軸延伸到光纜纜芯的入口處，后放紗筒內(nèi)紗團(tuán)上的紗線依次通過后放紗筒、位于后放紗筒處的定位驅(qū)動軸以及主軸延伸到光纜纜芯的入口處，前放紗筒通過伺服電機(jī)Ⅲ驅(qū)動，后放紗筒以及主軸均通過伺服電機(jī)Ⅳ驅(qū)動，所述兩個定位驅(qū)動軸與主軸之間均固定設(shè)有支撐隔套，支撐隔套與定位驅(qū)動軸以及主軸之間均設(shè)有間隙，兩個支撐隔套一端均固定于設(shè)在機(jī)架中部的軸承座上，另一端分別與位于前、后放紗筒內(nèi)的紗團(tuán)中心的軸承座固定，主軸的兩端分別與固定支撐隔套的軸承座固定。優(yōu)選的，機(jī)架工作臺面的底部固定安裝一個絲杠，機(jī)架的工作臺面上設(shè)有用于托起前、后放紗筒的托板，托板的底部設(shè)有支撐柱，支撐柱與絲杠螺紋連接。優(yōu)選的，前、后放紗筒內(nèi)均設(shè)有斷紗報警器。優(yōu)選的，位于機(jī)架中部的軸承座采用剖分式軸承座。優(yōu)選的，機(jī)架在靠近光纜纜芯出口處固定安裝阻扭裝置，阻扭裝置包括支架，支架的上、下兩端對稱設(shè)有導(dǎo)輪、壓帶，所述對稱的導(dǎo)輪以及壓帶之間的間隙構(gòu)成中心通道，光纜纜芯穿過中心通道。優(yōu)選的，阻扭裝置的支架的底部設(shè)有滑軌，支架與滑軌滑動連接。優(yōu)選的，機(jī)架在靠近阻扭裝置出紗口的一側(cè)設(shè)有儲紗裝置。采用上述技術(shù)方案，在主軸和紗團(tuán)的定位驅(qū)動軸中間增加了支撐隔套，改變了現(xiàn)有主軸和紗團(tuán)定位驅(qū)動軸之間無過渡，避免兩者之間逆向旋轉(zhuǎn)，支承軸承轉(zhuǎn)速接近極限狀態(tài)，使設(shè)備使用壽命提高，減少了設(shè)備的檢修耗費(fèi)和人工投入。而且由于主軸和紗團(tuán)的定位驅(qū)動軸的相對速度大幅降低，從而使本技術(shù)在運(yùn)轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性得到大幅提升，整體運(yùn)行噪聲大大降低，提速空間大幅增加，改善了設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的同時，提高了設(shè)備的工作效率。附圖說明圖1是本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)扎紗裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖2的A部局部放大圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本技術(shù)做進(jìn)一步說明：如圖1～4所示，本技術(shù)光纜高速扎紗裝置，包括機(jī)架1、前放紗筒2以及后放紗筒3，前、后放紗筒2、3分別固定安裝在機(jī)架1工作臺面的前、后端，前、后放紗筒2、3內(nèi)分別放置有紗團(tuán)4，前、后放紗筒2、3內(nèi)紗團(tuán)4的中心分別設(shè)有水平的定位驅(qū)動軸5，兩個定位驅(qū)動軸5分別通過位于機(jī)架1底部的兩個伺服電機(jī)Ⅰ、Ⅱ6、7驅(qū)動，定位驅(qū)動軸5為空心軸，定位驅(qū)動軸5內(nèi)部橫向穿插一根主軸8，前放紗筒2內(nèi)紗團(tuán)4上的紗線依次通過前放紗筒2與位于前放紗筒2處的定位驅(qū)動軸5延伸到光纜纜芯的入口處，后放紗筒3內(nèi)紗團(tuán)4上的紗線依次通過后放紗筒3、位于后放紗筒3處的定位驅(qū)動軸5以及沿主軸8軸向設(shè)于主軸8表面上的導(dǎo)向槽17延伸到光纜纜芯的入口處，前放紗筒2通過伺服電機(jī)Ⅲ9驅(qū)動，為保證后放紗筒3與主軸8同步轉(zhuǎn)動，后放紗筒3以及主軸8均通過伺服電機(jī)Ⅳ10驅(qū)動，兩個定位驅(qū)動軸5與主軸8之間均固定設(shè)有支撐隔套11，支撐隔套11與定位驅(qū)動軸5以及主軸8之間均設(shè)有間隙，兩個支撐隔套11一端均固定于設(shè)在機(jī)架1中部的軸承座12上，靠近前放紗筒2的支撐隔套11的另一端與位于前放紗筒2內(nèi)的紗團(tuán)4中心的軸承座固定，靠近后放紗筒3的支撐隔套11的另一端與位于后放紗筒3內(nèi)的紗團(tuán)4中心的軸承座固定，主軸8的兩端分別與固定支撐隔套11的軸承座固定。本技術(shù)通過在主軸8和紗團(tuán)4的定位驅(qū)動軸2中間增加了支撐隔套11，改變了現(xiàn)有主軸8和紗團(tuán)定位驅(qū)動軸5之間無過渡，避免兩者之間逆向旋轉(zhuǎn)，支承軸承轉(zhuǎn)速接近極限狀態(tài)，使設(shè)備使用壽命提高，減少了設(shè)備的檢修耗費(fèi)和人工投入。而且由于主軸8和紗團(tuán)4的定位驅(qū)動軸5的相對速度大幅降低，從而使本技術(shù)在運(yùn)轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性得到大幅提升，整體運(yùn)行噪聲大大降低，提速空間大幅增加，改善了設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的同時，提高了設(shè)備的工作效率。為了保證紗團(tuán)4在斷紗時能夠及時提示，在前、后放紗筒2、3內(nèi)均固定安裝有斷紗報警器14；同時，為了便于調(diào)整纜芯的扎紗點(diǎn)和方便換紗操作，在機(jī)架1工作臺面的底部固定安裝一個絲杠13，機(jī)架1的工作臺面上設(shè)有用于托起前、后放紗筒2、3的托板，托板的底部設(shè)有支撐柱，支撐柱與絲杠13螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)絲杠13實(shí)現(xiàn)調(diào)整纜芯的扎紗點(diǎn)。本技術(shù)位于機(jī)架1中部的軸承座12采用剖分式，即哈弗式支承座結(jié)構(gòu)，與整體式軸承座結(jié)構(gòu)相比，設(shè)備拆裝更加方便快捷，檢修或更換皮帶、軸承等易損件的勞動強(qiáng)度也大幅降低，具有易實(shí)現(xiàn)快速檢修、快速恢復(fù)生產(chǎn)的顯著特點(diǎn)。另外，本技術(shù)紗團(tuán)4上的紗線可以通過斜向刀片固定在主軸8、前、后放紗筒2、3以及定位驅(qū)動軸5上，這種固定方式充分考慮了紗團(tuán)4在高速旋轉(zhuǎn)放紗過程中僅承受徑向作用力的實(shí)際，固定方式簡易、可靠，拆裝及換紗操作便利，簡單易行。本技術(shù)可以在光纜纜芯的出口端，即后放紗筒3的纜芯出口端固定安裝一個阻扭裝置15，阻扭裝置15包括支架，支架的上、下兩端對稱設(shè)有導(dǎo)輪、壓帶，對稱的導(dǎo)輪以及壓帶之間的間隙構(gòu)成中心通道，光纜纜芯從后放紗筒3出后穿過中心通道，并從中心通道的另一端穿出，阻扭裝置15的使用，保證了纜芯纜始終保持在生產(chǎn)線中心，防止纜發(fā)生扭轉(zhuǎn)、彎曲，保證扎紗過程中的順利進(jìn)行。同時，阻扭裝置15的支架的底部安裝滑軌，支架與滑軌滑動連接，這樣當(dāng)扎紗裝置需要更換紗團(tuán)4時，可以直接停機(jī)將舊紗團(tuán)廢紙筒拆卸剪下后，并利用滑軌將阻扭裝置15向前退出，就可以直接更換新紗團(tuán)，避免更換紗團(tuán)4時還需要拆除阻扭裝置15的麻煩。另外，當(dāng)需要包扎長度較長的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
光纜高速扎紗裝置，包括機(jī)架(1)、前放紗筒(2)以及后放紗筒(3)，所述前、后放紗筒(2、3)分別設(shè)于機(jī)架(1)工作臺面的前、后端，前、后放紗筒(2、3)內(nèi)分別放置有紗團(tuán)(4)，其特征在于：所述前、后放紗筒(2、3)內(nèi)紗團(tuán)(4)的中心分別設(shè)有水平的定位驅(qū)動軸(5)，兩個定位驅(qū)動軸(5)分別通過位于機(jī)架(1)底部的兩個伺服電機(jī)Ⅰ、Ⅱ(6、7)驅(qū)動，定位驅(qū)動軸(5)為空心軸，定位驅(qū)動軸(5)內(nèi)部橫向穿插一根主軸(8)，前放紗筒(2)內(nèi)紗團(tuán)(4)上的紗線依次通過前放紗筒(2)與位于前放紗筒(2)處的定位驅(qū)動軸(5)延伸到光纜纜芯的入口處，后放紗筒(3)內(nèi)紗團(tuán)(4)上的紗線依次通過后放紗筒(3)、位于后放紗筒(3)處的定位驅(qū)動軸(5)以及主軸(8)延伸到光纜纜芯的入口處，所述前放紗筒(2)通過伺服電機(jī)Ⅲ(9)驅(qū)動，后放紗筒(3)以及主軸(8)均通過伺服電機(jī)Ⅳ(10)驅(qū)動，所述兩個定位驅(qū)動軸(5)與主軸(8)之間均固定設(shè)有支撐隔套(11)，支撐隔套(11)與定位驅(qū)動軸(5)以及主軸(8)之間均設(shè)有間隙，兩個支撐隔套(11)一端均固定于設(shè)在機(jī)架(1)中部的軸承座(12)上，另一端分別與位于前、后放紗筒(2、3)內(nèi)的紗團(tuán)(4)中心的軸承座固定，主軸(8)的兩端分別與固定支撐隔套(11)的軸承座固定。...
【技術(shù)特征摘要】
1.光纜高速扎紗裝置，包括機(jī)架(1)、前放紗筒(2)以及后放紗筒(3)，
所述前、后放紗筒(2、3)分別設(shè)于機(jī)架(1)工作臺面的前、后端，前、后
放紗筒(2、3)內(nèi)分別放置有紗團(tuán)(4)，其特征在于：所述前、后放紗筒(2、
3)內(nèi)紗團(tuán)(4)的中心分別設(shè)有水平的定位驅(qū)動軸(5)，兩個定位驅(qū)動軸(5)
分別通過位于機(jī)架(1)底部的兩個伺服電機(jī)Ⅰ、Ⅱ(6、7)驅(qū)動，定位驅(qū)動
軸(5)為空心軸，定位驅(qū)動軸(5)內(nèi)部橫向穿插一根主軸(8)，前放紗筒
(2)內(nèi)紗團(tuán)(4)上的紗線依次通過前放紗筒(2)與位于前放紗筒(2)處的
定位驅(qū)動軸(5)延伸到光纜纜芯的入口處，后放紗筒(3)內(nèi)紗團(tuán)(4)上的
紗線依次通過后放紗筒(3)、位于后放紗筒(3)處的定位驅(qū)動軸(5)以及
主軸(8)延伸到光纜纜芯的入口處，所述前放紗筒(2)通過伺服電機(jī)Ⅲ(9)
驅(qū)動，后放紗筒(3)以及主軸(8)均通過伺服電機(jī)Ⅳ(10)驅(qū)動，所述兩個
定位驅(qū)動軸(5)與主軸(8)之間均固定設(shè)有支撐隔套(11)，支撐隔套(11)
與定位驅(qū)動軸(5)以及主軸(8)之間均設(shè)有間隙，兩個支撐隔套(11)一端
均固定于設(shè)在機(jī)架(1)中部的軸承座(12)上，另一端分別與位于前、后放
紗筒(2、3)內(nèi)的紗團(tuán)(4)中...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李傳奇，李路雪，翟雪榮，王玉山，汪勝，
申請(專利權(quán))人：中國電子科技集團(tuán)公司第八研究所，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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