注塑機用高強度調模板制造技術

本實用新型專利技術注塑機用高強度調模板，涉及注塑機配件結構領域，包括模板本體，模板本體包括模板正面和模板背面，在模板正面和模板背面之間的四周側緣連接形成模板側面，所述模板正面和模板背面兩者中至少其中之一的外側表面為向外凸起的曲面，所述模板正面連接有與模板正面連接并與其為一體式結構的連體連桿絞座，所述模板本體上還設置有多個應力釋放孔。本實用新型專利技術調模板其強度高，使用壽命長，采用本實用新型專利技術調模板能有效提高注塑機鎖模運動機構的穩定性、運動精度，進而提高塑料制品的合格率。

【技術實現步驟摘要】


本技術涉及注塑機配件結構領域，特別涉及一種注塑機的調模板。

技術介紹

調模板（也稱尾板）是注塑機上一個非常重要的主要零件，調模板通過與連桿、連桿與連桿之間的連接、連桿與動模板（也稱二板）的連接，一起構成注塑機鎖模機構合模的運動部件。調模板、動模板、定模板（也稱頭板）通過拉桿、拉桿螺母、調模螺母等零件的固定連接，構成了整個注塑機鎖模機構的最主體部分。
現有常用的注塑機調模板，常常由于受力不均易變形，容易損壞。調模板一般包括正面和背面，正面為通常的調模機構安裝面，背面為連桿安裝面或與連桿鑄造成為一整體結構。調模板正面安裝有鎖模油缸，受鎖模油缸拉伸和擠壓兩方面的交變應力，正面四個角的拉桿和調模螺母也會對調模板產生擠壓而造成彎曲變形的力。調模板背面的連桿結構也在鎖模運動時產生對調模板強大擠壓力，從而導致調模板的彎曲變形。注塑機的調模板由于鎖模油缸安裝結構的需要，中心開有大孔，在加工塑料制品時，調模板由于受力不均而容易產生變形，從而損壞調模板，這也是現有注塑機調模板比較常見的缺陷。

技術實現思路

本技術的目的是針對上述現有技術存在的缺陷，提供一種注塑機用高強度調模板，其強度高，使用壽命長，能有效提高注塑機鎖模運動機構的穩定性、運動精度，進而提高塑料制品的合格率。
本技術為實現上述目的采用的技術方案是：一種注塑機用高強度調模板，包括模板本體，模板本體包括模板正面和模板背面，在模板正面和模板背面之間的四周側緣連接形成模板側面，所述模板正面和模板背面兩者中至少其中之一的外側表面為向外凸起的曲面，所述模板正面連接有與模板正面連接并與其為一體式結構的連體連桿絞座，所述模板本體上還設置有多個應力釋放孔。
本技術的進一步技術方案是：所述模板本體為飛碟形。
本技術的進一步技術方案是：所述模板正面的外側表面為向外凸起的曲面，連體連桿絞座連接在向外凸起的模板正面的曲面上。
本技術的進一步技術方案是：所述模板正面和模板背面兩者的外側表面都為向外凸起的曲面，連體連桿絞座連接在向外凸起的模板正面的曲面上，鎖模油缸安裝端面設置在模板背面曲面的中部。
本技術的進一步技術方案是：所述應力釋放孔包括設置在模板正面和模板背面上的應力釋放孔Ⅰ，應力釋放孔Ⅰ至少有四個。
本技術的進一步技術方案是：所述應力釋放孔包括設置在模板側面上的應力釋放孔Ⅱ，應力釋放孔Ⅱ至少有四個。
本技術的進一步技術方案是：所述模板本體為箱式結構，即在模板正面、模板背面及模板側面之間設置有中空的內腔。
本技術注塑機用高強度調模板具有如下有益效果：由于模板正面連接有一體式結構的連體連桿絞座，連體連桿絞座與模板本體連接穩固；將模板正面和模板背面兩者中至少其中之一設置為曲面，模板正面或模板背面設計為曲面，使得設計為曲面的模板正面或模板背面在靠中部的位置弧度會比較大，使得模板整體抗彎、抗變形能力較強，符合力學結構的要求；在模板正面或模板背面或模板側面上設置有多個應力釋放孔，可以有效減少應力集中；當注塑機合上模具時，拉桿對調模板四個角施加合模力F1，F1直接作用于模板背面，連體連桿絞座受到連桿機構施加的合模力F2，F2通過連體連桿絞座直接作用于模板正面，同時鎖模油缸通過油缸對連桿機構施力而獲得反作用力F3，F3通過鎖模油缸直接作用于模板背面。使用本技術的高強度調模板后，可以使調模板在鎖緊模具的過程中變形小，從而實現提高制品合格率、提高鎖模運動機構的穩定性、運動精度，同時也能很好的保護拉桿。
下面結合附圖和實施例對本技術注塑機用高強度調模板作進一步的說明。
附圖說明
圖1是本技術注塑機用高強度調模板的結構示意圖；
圖2是圖1所示注塑機用高強度調模板的另一方向視圖；
圖3是本技術注塑機用高強度調模板安裝在注塑機鎖模機構中的結構示意圖；
元件標號說明：1-鎖模油缸,2-調模板,21-模板本體,22-模板側面,23-應力釋放孔Ⅱ,24-連體連桿絞座,25-模板正面,26-應力釋放孔Ⅰ,27-模板背面,28-鎖模油缸安裝端面,29-油缸安裝孔,3-拉桿,4-連桿機構,5-動模板,6-定模板。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本技術注塑機用高強度調模板，包括模板本體21，模板本體21為飛碟形，模板本體21包括模板正面25和模板背面27，在模板正面25和模板背面27之間的四周側緣連接形成模板側面22，模板正面25和模板背面27兩者中至少其中之一的外側表面為向外凸起的曲面，所述模板正面25連接有與模板正面25連接并與其為一體式結構的連體連桿絞座24。在本實施例中，所述模板正面25的外側表面為向外凸起的曲面，連體連桿絞座24連接在向外凸起的模板正面25的曲面上。所述模板背面27設置有鎖模油缸安裝端面28，鎖模油缸安裝端面28中部設置有貫穿模板正面25和模板背面27的油缸安裝孔29。經過實驗證明，模板正面25設計為曲面其使得調模板2整體抗彎、抗變形能力都明顯增強。
所述模板本體21上還設置有多個應力釋放孔，應力釋放孔包括設置在模板正面25和模板背面27上的應力釋放孔Ⅰ26，應力釋放孔Ⅰ26至少有四個，應力釋放孔Ⅰ26是數量可由模板本體21的大小而定。應力釋放孔還包括設置在模板側面22上的應力釋放孔Ⅱ23，應力釋放孔Ⅱ23至少有四個，應力釋放孔Ⅱ23的數量由模板本體21的厚度來決定。所述模板本體21為箱式結構，即在模板正面25、模板背面27及模板側面22之間設置有中空的內腔。在模板本體21體積較大時，將模板本體21設計為箱式結構，不僅模板本體21的強度大，而且還可以減輕模板本體21的重量，降低鑄造成本。
工作時，當注塑機合上模具時，拉桿3對調模板2四個角施加合模力F1，F1直接作用于模板背面27，連體連桿絞座24受到連桿機構4施加的合模力F2，F2通過連體連桿絞座24直接作用于調模板2的模板正面25，同時鎖模油缸1通過油缸對連桿機構4施力而獲得反作用力F3，F3通過鎖模油缸1直接作用于調模板2的模板背面27，調模板2收到的拉力和沖擊力非常大。使用本技術的高強度調模板2后，可以使調模板2在鎖緊模具的過程中變形小，從而實現提高制品合格率、提高鎖模運動機構的穩定性、運動精度，同時也能很好的保護拉桿。
作為本技術的變換：所述模板正面和模板背面兩者的外側表面都為向外凸起的曲面，連體連桿絞座連接在向外凸起的模板正面的曲面上，鎖模油缸安裝端面設置在模板背面曲面的中部；經過實驗證明，模板正面和模板背面兩者的外側表面都為向外凸起的曲面，調模板整體抗彎、抗變形能力比上述實施例更強。
以上實施例僅為本技術的較佳實施例，本技術的結構并不限于上述實施例列舉的形式，如在調模板整體體積較小時，模板本體也可以設計為板式結構，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】
一種注塑機用高強度調模板，包括模板本體（21），模板本體（21）包括模板正面（25）和模板背面（27），在模板正面（25）和模板背面（27）之間的四周側緣連接形成模板側面（22），其特征在于，所述模板正面（25）和模板背面（27）兩者中至少其中之一的外側表面為向外凸起的曲面，所述模板正面（25）連接有與模板正面（25）連接并與其為一體式結構的連體連桿絞座（24），所述模板本體（21）上還設置有多個應力釋放孔。

【技術特征摘要】
1.一種注塑機用高強度調模板，包括模板本體（21），模板本體（21）包括模板正面（25）和模板背面（27），在模板正面（25）和模板背面（27）之間的四周側緣連接形成模板側面（22），其特征在于，所述模板正面（25）和模板背面（27）兩者中至少其中之一的外側表面為向外凸起的曲面，所述模板正面（25）連接有與模板正面（25）連接并與其為一體式結構的連體連桿絞座（24），所述模板本體（21）上還設置有多個應力釋放孔。
2.如權利要求1所述的注塑機用高強度調模板，其特征在于，所述模板本體（21）為飛碟形。
3.如權利要求1所述的注塑機用高強度調模板，其特征在于，所述模板正面（25）的外側表面為向外凸起的曲面，連體連桿絞座（24）連接在向外凸起的模板正面（25）的曲面上。
4.如權利要求1所述的注塑機用高強度調模板，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾玉龍，徐峻，韋浪舟，海珉，
申請(專利權)人：柳州開宇塑膠機械有限公司，
類型：新型
國別省市：廣西;45