雙向注塑成型機合模機構(gòu)制造技術

本專利屬于注塑領域,具體公開了一種雙向注塑成型機合模機構(gòu)，包括動模、與動模相匹配的定模，還包括滑板、第一合模單元、第二合模單元、用于驅(qū)動第一合模單元、第二合模單元的驅(qū)動機構(gòu)，所述第一合模單元、第二合模單元均包括第一擋板、第二擋板，所述第一擋板滑動設置在滑板上，所述第二擋板固定在滑板上，所述動模固定在第一擋板上，所述定模固定在第二擋板上，所述驅(qū)動機構(gòu)分別連接在第一合模單元、第二合模單元中的第一擋板上，所述第一合模單元、第二合模單元沿驅(qū)動機構(gòu)對稱設置。與傳統(tǒng)的注塑成型機合模機構(gòu)，本方案啟動驅(qū)動機構(gòu)時即可完成兩個合模單元一起運動，大大的增加了合模的效率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】


本技術屬于注塑領域，尤其涉及一種雙向注塑成型機合模機構(gòu)。

技術介紹

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料--熔融塑化--施壓注射--充模冷卻--啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。合模裝置是保證成型模具可靠地閉緊和實現(xiàn)模具啟閉動作及頂出制品的部件，直接影響成型制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。合模裝置結(jié)構(gòu)的改變，旨在實現(xiàn)高速、低能耗、低噪音和減輕重量，鎖模力容易控制，維修方便，運行穩(wěn)定和安全可靠，以提高機器的加工能力和效率。
現(xiàn)有的合模裝置通常是直壓式，即直接對模具進行施加壓力的方式進行合模。然而，在合模后，需要保證模具的鎖緊，所以，必須確保施加的壓力足夠。傳統(tǒng)的合模裝置由于是直壓式，需要提供很大的壓力才能將模具鎖緊，為了提供較大的壓力，則企業(yè)往往需要花費較大的成本。
因此，急需一種僅需較小的壓力即可將模具鎖緊的合模機構(gòu)，以減少企業(yè)的成本。

技術實現(xiàn)思路

本技術的目的在提供一種雙向注塑成型機合模機構(gòu)，以增加合模的效率。
為了達到上述目的，本技術的基礎方案為：雙向注塑成型機合模機構(gòu)，包括動模、與動模相匹配的定模，其中，還包括滑板、第一合模單元、第二合模單元、用于驅(qū)動第一合模單元、第二合模單元的驅(qū)動機構(gòu)，所述第一合模單元、第二合模單元均包括第一擋板、第二擋板，所述第一擋板滑動設置在滑板上，所述第二擋板固定在滑板上，所述動模固定在第一擋板上，所述定模固定在第二擋板上，所述驅(qū)動機構(gòu)分別連接在第一合模單元、第二合模單元中的第一擋板上，所述第一合模單元、第二合模單元沿驅(qū)動機構(gòu)對稱設置。
本基礎方案的原理在于：啟動驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)促使第一合模單元、第二合模單元中的第一擋板運動，由于動模固定在第一擋板上，則驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動兩個動模同時向與其配合定模運動，達到合模的效果。
本基礎方案的有益效果在于：與傳統(tǒng)的注塑成型機合模機構(gòu)，本方案啟動驅(qū)動機構(gòu)時即可完成兩個合模單元一起運動，大大的增加了合模的效率。
方案二：此為基礎方案的優(yōu)選，所述驅(qū)動機構(gòu)包括肘桿機構(gòu)和移模缸，所述肘桿機構(gòu)包括第一連桿和第二連桿，第一連桿的一端與第二連桿的一端通過轉(zhuǎn)動軸鉸接，第一連桿的另一端與第二連桿的另一端分別鉸接第一合模單元、第二合模單元的第一擋板上，所述轉(zhuǎn)動軸固定在移模缸的輸出軸上。正常狀態(tài)時，第一連桿與第二連桿不處于同一直線上，移模缸驅(qū)動其輸出軸移動，從而驅(qū)動第一連桿、第二連桿轉(zhuǎn)動。由于第二擋板固定，則第一連桿推動第一擋板靠近第一擋板移動，則動模和定模合在一起，即完成合模操作
方案三：此為方案二的優(yōu)選，還包括控制器、進氣管和移動時可閉合的接近開關，所述第一合模單元、第二合模單元中的第一擋板與滑板之間形成密封腔體，所述進氣管上設有電磁閥，所述進氣管與密封腔體連通，所述接近開關固定在移模缸的輸出軸上，所述電磁閥、接近開關均與控制器電連。先利用移模缸驅(qū)動第一擋板移動一段距離，當動模接近定模時，換用氣壓的方式驅(qū)動擋板。相對于直接用移模缸驅(qū)動第一擋板的方式，氣壓時驅(qū)動更加平穩(wěn)，噪音低，振動小，合模后注射的成型效果更好。
方案四：此為方案三的優(yōu)選，所述接近開關為無源接近開關。這種開關不需要電源，通過磁力感應控制開關的閉合狀態(tài)。當磁或者鐵質(zhì)觸發(fā)器靠近開關磁場時，和開關內(nèi)部磁力作用控制閉合。其特點在于不需要電源，非接觸式，免維護，環(huán)保。
方案五：此為方案四的優(yōu)選，PLC即可編程邏輯控制器，具有操作簡單，可編輯性強的特點。
方案六：此為基礎方案至方案五中任一項方案的優(yōu)選，所述移模缸為液壓油缸。相對于氣壓缸，液壓缸的控制更加穩(wěn)定。
附圖說明
圖1是本技術雙向注塑成型機合模機構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：滑板10、第一合模單元20、第二合模單元30、第一擋板301、第二擋板302，動模303、定模304、驅(qū)動機構(gòu)40、移模缸401、第一連桿402、第二連桿403、接近開關50、進氣管60、電磁閥70。
如圖1所述，：雙向注塑成型機合模機構(gòu)，包括動模、與動模相匹配的定模304、滑板10、第一合模單元20、第二合模單元30、用于驅(qū)動第一合模單元20、第二合模單元30的驅(qū)動機構(gòu)40。第一合模單元20、第二合模單元30均包括第一擋板301、第二擋板302。第一擋板301滑動設置在滑板10上，第二擋板302焊接在滑板10上。動模安裝在第一擋板301上，定模304安裝在第二擋板302上。驅(qū)動機構(gòu)40包括肘桿機構(gòu)和移模缸401。肘桿機構(gòu)包括第一連桿402和第二連桿403，第一連桿402的一端與第二連桿403的一端通過轉(zhuǎn)動軸鉸接，第一連桿402的另一端與第二連桿403的另一端分別鉸接第一合模單元20、第二合模單元30的第一擋板301上。轉(zhuǎn)動軸焊接在移模缸的輸出軸上。第一合模單元20、第二合模單元30沿驅(qū)動機構(gòu)40對稱設置。
另外，本方案還包括控制器、進氣管60和移動時可閉合的接近開關50。第一合模單元20、第二合模單元30中的第一擋板301與滑板10之間形成密封腔體。進氣管60上設有電磁閥70，進氣管60與密封腔體連通，接近開關50固定在移模缸的輸出軸上。電磁閥70、接近開關50均與控制器電連。
本方案中，接近開關50為無源接近開關50。這種開關不需要電源，通過磁力感應控制開關的閉合狀態(tài)。當磁或者鐵質(zhì)觸發(fā)器靠近開關磁場時，和開關內(nèi)部磁力作用控制閉合。其特點在于不需要電源，非接觸式，免維護，環(huán)保。述控制器為PLC。PLC即可編程邏輯控制器，具有操作簡單，可編輯性強的特點。移模缸401為液壓油缸。相對于氣壓缸，液壓缸的控制更加穩(wěn)定。
具體操作時，正常狀態(tài)時，第一連桿402與第二連桿403不處于同一直線上，移模缸401驅(qū)動其輸出軸移動，從而驅(qū)動第一連桿402、第二連桿403轉(zhuǎn)動。由于第二擋板302固定，則第一連桿402推動第一擋板301靠近第一擋板301移動，當動模接近定模304時，換用氣壓的方式驅(qū)動擋板。相對于直接用移模缸驅(qū)動第一擋板301的方式，氣壓時驅(qū)動更加平穩(wěn)，噪音低，振動小，合模后注射的成型效果更好。
以上所述的僅是本技術的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本技術結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本技術的保護范圍，這些都不會影響本技術實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。
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【技術保護點】
雙向注塑成型機合模機構(gòu)，包括動模、與動模相匹配的定模，其特征在于，還包括滑板、第一合模單元、第二合模單元、用于驅(qū)動第一合模單元、第二合模單元的驅(qū)動機構(gòu)，所述第一合模單元、第二合模單元均包括第一擋板、第二擋板，所述第一擋板滑動設置在滑板上，所述第二擋板固定在滑板上，所述動模固定在第一擋板上，所述定模固定在第二擋板上，所述驅(qū)動機構(gòu)分別連接在第一合模單元、第二合模單元中的第一擋板上，所述第一合模單元、第二合模單元沿驅(qū)動機構(gòu)對稱設置。

【技術特征摘要】
1.雙向注塑成型機合模機構(gòu)，包括動模、與動模相匹配的定模，其特征在于，還包括滑板、第一合模單元、第二合模單元、用于驅(qū)動第一合模單元、第二合模單元的驅(qū)動機構(gòu)，所述第一合模單元、第二合模單元均包括第一擋板、第二擋板，所述第一擋板滑動設置在滑板上，所述第二擋板固定在滑板上，所述動模固定在第一擋板上，所述定模固定在第二擋板上，所述驅(qū)動機構(gòu)分別連接在第一合模單元、第二合模單元中的第一擋板上，所述第一合模單元、第二合模單元沿驅(qū)動機構(gòu)對稱設置。
2.如權利要求1所述的雙向注塑成型機合模機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括肘桿機構(gòu)和移模缸，所述肘桿機構(gòu)包括第一連桿和第二連桿，第一連桿的一端與第二連桿的一端通過轉(zhuǎn)動軸鉸接，第一連桿的另一端與第二連桿的另一端分別鉸接第一...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：熊鑫，
申請(專利權)人：重慶市巴南區(qū)新星橡膠廠，
類型：新型
國別省市：重慶;85