一種切割機及其切割機工件定位工裝制造技術

本實用新型專利技術涉及一種切割機及其切割機工件定位工裝，包含設置在切割機出料側的導板、設置在所述導板上用于抵住工件的滑塊；其中，所述滑塊可沿所述導板的軸線方向進行滑動；所述切割機工件定位工裝還包含：設置在所述滑塊上將所述滑塊鎖緊在所述導板上的鎖緊件；其中，所述鎖緊件在所述滑塊滑動至所述導板的預定位置后對所述滑塊進行鎖緊。通過上述結構，使其可以實現連續切割且無需重復測量，從而可以提高切割效率和稼動率；并且具有使用簡單、操作方便、成本低的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及切割機設備，特別涉及一種切割機及其切割機工件定位工裝。
技術介紹
切割機是加工工件時必不可少的設備。在現有技術中，使用切割機下料，遇到相同尺寸、批量的產品時，往往都是由工作人員把每件產品的尺寸量好，進行切割。不僅切割速度慢，而且非常麻煩，浪費工作人員的時間和精力，使得人工成本高，稼動率很低。雖然有自動切割的切割機，但是設備價格過高，得不到普及。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種切割機及其切割機工件定位工裝，使其可以實現連續切割且無需重復測量，從而可以提高切割效率和稼動率；并且具有使用簡單、操作方便、成本低的優點。為了實現上述目的，本技術的實施方式提供了一種切割機工件定位工裝，包含設置在切割機出料側的導板、設置在所述導板上用于抵住工件的滑塊；其中，所述滑塊可沿所述導板的軸線方向進行滑動；所述切割機工件定位工裝還包含：設置在所述滑塊上將所述滑塊鎖緊在所述導板上的鎖緊件；其中，所述鎖緊件在所述滑塊滑動至所述導板的預定位置后對所述滑塊進行鎖緊。本技術的實施方式還提供了一種切割機，切割機包含上述切割機工件定位工裝。本技術的實施方式相對于現有技術而言，主要區別及效果在：在切割機出料側設置有導板，導板上設置有用于抵持工件的滑塊，滑塊可以沿著導板的軸線方向進行滑動，這樣，可以根據預設的尺寸設置并固定滑塊的位置，在連續切割時，無需重復測量，從而可以提高切割效率和稼動率。由于滑塊上還設置有用于將滑塊鎖緊在導板上的鎖緊件，從而可以將設置好的滑塊的位置牢牢固定，保證切割出的工件與預定尺寸符合。從上述結構可以得知該設備結構簡單、使用簡單、操作方便、成本低。進一步的，所述導板沿軸線方向開設有滑槽，而所述滑塊上開設有被所述導板穿過的貫穿孔；所述鎖緊件包含：設置在所述滑塊上的螺栓和套設在所述螺栓上的鎖緊螺母；其中，所述螺栓的主體部分直接穿過所述滑塊和所述導板的滑槽，而所述鎖緊螺母抵在所述導板的背面，并與穿過所述螺栓的主體部分相互旋合。導板沿軸線方向開設的滑槽可以使放置于滑槽內的工件與軸線方向一致，從而保證切割的精確度。滑塊上開設有被導板穿過的貫穿孔，可以使滑塊更好測量工件的尺寸，更好的抵持工件。主體部分穿過滑塊和導板滑槽且設置在滑塊上的螺栓和套設在螺栓上的鎖緊螺母能使滑塊在需要切割時，牢牢固定于預設位置上，在需要移動時，又能拆卸方便。進一步的，所述切割機工件定位工裝還包含設置在所述滑塊內的第一連接柱和第二連接柱，還包含套設在所述第一連接柱上的第一導輪和套設在所述第二連接柱上的第二導輪；其中，所述第一連接柱和所述第二連接柱以所述螺栓為中心對稱分布，且所述第一連接柱、所述第二連接柱、所述第一導輪和所述第二導輪均設置在所述滑塊的貫穿孔內，且所述第一導輪和所述第二導輪在所述導板穿過所述滑塊的貫穿孔后，分別于所述導板的兩側相互抵持。上述結構能對滑塊在滑動中進行導向，確保滑塊不會歪斜，并且還能方便滑塊的滑動。進一步的，所述第一連接柱與所述第一導輪的連接部分還套設有第一軸承套；其中，所述第一軸承套的外圈與所述導輪連接，而所述第一軸承套的內圈與所述第一連接柱連接；而所述第二連接柱與所述第二導輪的連接部分還套設第二軸承套；其中，所述第二軸承套的外圈與所述導輪連接，而所述第二軸承套的內圈與所述第一連接柱連接。軸承套將導輪與連接柱之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，改變了摩擦方式，從而可以減小導輪與連接柱的摩擦力，大大減少卡死頻率。進一步的，所述第一導輪和所述第二導輪的外緣表面均包覆有彈性墊圈。彈性墊圈可以保護導輪，降低導輪的磨損率，延長導輪的壽命。進一步的，所述彈性墊圈為橡膠圈或硅膠圈。彈性墊圈的多樣化使得本實用新型的實施方式靈活多變，有利于本技術在實際應用中的推廣。進一步的，所述導板上還設有刻度標尺。刻度標尺可以幫助工作人員無需測量，就可以快速準確的將滑塊滑到預設位置上。進一步的，所述導板與所述切割機一體成型，或者所述導板可拆卸的安裝在所述切割機上。導板既可以與切割機一體成型，也可以可拆卸的安裝于切割機上，使得本技術的實施方式靈活多變，使使用者可以根據需要選擇合適的結構，從而有利于本技術在實際應用中的推廣。附圖說明圖1為本技術第一實施方式的一種切割機工件定位工裝的結構示意圖；圖2為本技術第二實施方式的一種切割機工件定位工裝的結構示意圖；圖3為本技術第四實施方式的一種切割機工件定位工裝的導板的結構示意圖。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本技術各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節。但是，即使沒有這些技術細節和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現本申請各權利要求所要求保護的技術方案。本技術的第一實施方式涉及一種切割機工件定位工裝，如圖1所示，包含導板1、滑塊2、以及鎖緊件3。其中，導板1設置在切割機出料側；滑塊2設置在導板1上，用于抵住工件，滑塊2可以沿著導板的軸線方向進行滑動；鎖緊件3設置在滑塊2上，用于將滑塊2鎖緊在導板1上。具體而言，導板1沿著軸線方向開設有滑槽11，工件放置于滑槽11內；滑塊2上開設有被導板1穿過的貫穿孔21，滑塊2可以通過貫穿孔21沿著導板1的軸線方向進行滑動，滑塊2滑動至導板1的預定位置后，通過鎖緊件3對滑塊2進行鎖緊。值得一提的是，鎖緊件3可以是設置在滑塊2上的螺栓31和套設在螺栓31上的鎖緊螺母32。其中，螺栓31的主體本分直接穿過滑塊2和導板1的滑槽，鎖緊螺母32抵在導板1的背面，并與穿過螺栓31的主體部分相互旋合。需要說明的是，在本實施方式中，導板1與切割機可以是一體成型，也可以是可拆卸的安裝于切割機上。通過本實施方式，滑塊沿著導板軸線方向滑動到預設位置后，被鎖緊件鎖緊，可以實現連續切割且無需重復測量，從而可以提高切割效率和稼動率；并且具有使用簡單、操作方便、成本低的優點。本技術的第二實施方式涉及一種切割機工件定位工裝，第二實施方式是在第一實施方式的基礎上作了進一步改進，其主要改進在于：如圖2所示，切割機工件定位工裝還包含設置在滑塊2內的第一連接柱22和第二連接柱23，套設在第一連接柱22上的第一導輪24，以及套設在第二連接柱23上的第二導輪...

【技術保護點】
一種切割機工件定位工裝，其特征在于：包含設置在切割機出料側的導板、設置在所述導板上用于抵住工件的滑塊；其中，所述滑塊可沿所述導板的軸線方向進行滑動；所述切割機工件定位工裝還包含：設置在所述滑塊上將所述滑塊鎖緊在所述導板上的鎖緊件；其中，所述鎖緊件在所述滑塊滑動至所述導板的預定位置后對所述滑塊進行鎖緊。

【技術特征摘要】
1.一種切割機工件定位工裝，其特征在于：包含設置在切割機出料側的導
板、設置在所述導板上用于抵住工件的滑塊；其中，所述滑塊可沿所述導板的
軸線方向進行滑動；
所述切割機工件定位工裝還包含：設置在所述滑塊上將所述滑塊鎖緊在所
述導板上的鎖緊件；其中，所述鎖緊件在所述滑塊滑動至所述導板的預定位置
后對所述滑塊進行鎖緊。
2.根據權利要求1所述的切割機工件定位工裝，其特征在于：所述導板沿
軸線方向開設有滑槽，而所述滑塊上開設有被所述導板穿過的貫穿孔；
所述鎖緊件包含：設置在所述滑塊上的螺栓和套設在所述螺栓上的鎖緊螺
母；其中，所述螺栓的主體部分直接穿過所述滑塊和所述導板的滑槽，而所述
鎖緊螺母抵在所述導板的背面，并與穿過所述螺栓的主體部分相互旋合。
3.根據權利要求2所述的切割機工件定位工裝，其特征在于：所述切割機
工件定位工裝還包含設置在所述滑塊內的第一連接柱和第二連接柱，還包含套
設在所述第一連接柱上的第一導輪和套設在所述第二連接柱上的第二導輪；
其中，所述第一連接柱和所述第二連接柱以所述螺栓為中心對稱分布，且
所述第一連接柱、所述第二連接柱、所述第一導輪和所述第二導輪均設置在所
述滑塊的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王偉，田宗瑞，茅陸榮，
申請(專利權)人：上海森松壓力容器有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31