導線器的定距裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種導線器的定距裝置，所述導線器的前部為線槽段，所述線槽段內設有線槽，所述導線器使用時與焊線頭近距離安裝，所述導線器的線槽段上靠近所述焊線頭的一側表面設有用于與所述焊線頭接觸以確定所述導線器與所述焊線頭之間距離不變的凸臺。本實用新型專利技術通過在導線器上設置凸臺，在安裝焊線頭時，焊線頭的前段與凸臺緊密接觸，從而使焊線頭的前段與導線器的前段之間的距離保持一定，每次安裝都不會發生變化，所以靠機械結構本身保持了焊線頭與導線器之間間距的一致性，既便于準確、快速安裝，又因為確保了間距一致而保證了芯片的焊接質量和穩定性，線弧也能夠保持一致性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種導線器的輔助裝置，尤其涉及一種便于定距安裝焊線頭的導線器的定距裝置。
技術介紹
導線器是芯片封裝中的一個重要耗材，與芯片焊點的質量、焊點位置的精確度、線弧的穩定性和使用壽命等都息息相關。在應用時，導線器需要與焊線頭配合使用；目前，在安裝焊線頭時，焊線頭與導線器之間沒有任何確保距離一定的措施，焊線頭與導線器的安裝前置端處于懸空狀態，導線器和焊線頭之間的距離與現場工程師安裝時力度大小有很大的相關性，并且需要進行多次調試才能盡量使導線器和焊線頭之間的距離符合焊接工藝要求；所以焊線頭與導線器之間的距離不能保證，導致每次新換導線器后，導線器和焊線頭之間的距離都可能發生變化；在芯片焊接過程中，因為間距時大時小的不穩定性，導致焊點質量、焊線線弧不能得到相對應的保證，從而降低了焊接質量和穩定性。
技術實現思路
本技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種設于導線器上以便于定距安裝焊線頭的導線器的定距裝置。本技術通過以下技術方案來實現上述目的：一種導線器的定距裝置，所述導線器的前部為線槽段，所述線槽段內設有線槽，所述導線器使用時與焊線頭近距離安裝，所述導線器的線槽段上靠近所述焊線頭的一側表面設有用于與所述焊線頭接觸以確定所述導線器與所述焊線頭之間距離不變的凸臺。具體地，所述凸臺與所述導線器一體成型。本技術的有益效果在于：本技術通過在導線器上設置凸臺，在安裝焊線頭時，焊線頭的前段與凸臺緊密接觸，從而使焊線頭的前段與導線器的前段之間的距離保持一定，每次安裝都不會發生變化，所以靠機械結構本身保持了焊線頭與導線器之間間距的一致性，既便于準確、快速安裝，又因為確保了間距一致而保證了芯片的焊接質量和穩定性，線弧也能夠保持一致性。附圖說明圖1是安裝本技術所述定距裝置的導線器的立體圖；圖2是安裝本技術所述定距裝置的導線器在安裝焊線頭后的立體圖；圖3是安裝本技術所述定距裝置的導線器在安裝焊線頭后的前段放大主視圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步說明：如圖1、圖2和圖3所示，本技術所述導線器1的前部為線槽段3，線槽段3內設有線槽(圖中未示，該線槽用于穿過焊線)，導線器1使用時與焊線頭4近距離安裝，本技術所述導線器1的定距裝置為：導線器1的線槽段3上靠近焊線頭4的一側表面設有用于與焊線頭4接觸以確定導線器1與焊線頭4之間距離不變的凸臺2，凸臺2與導線器1一體成型。凸臺2的具體形狀根據需要而定，本例中凸臺2的底部面積明顯大于其頂部面積。如圖1-圖3所示，安裝焊線頭4時，將焊線頭4的前段緊靠在凸臺2的頂部，無論安裝多少次，焊線頭4與凸臺2之間的間距都是確定的，所以焊線頭4與導線器1之間的間距都是確定的，該間距具體為多少，則根據焊接質量要求確定。說明：焊線頭4與導線器1之間的前后方向的位置由其另外的安裝結構確定，在此不作具體描述。上述實施例只是本技術的較佳實施例，并不是對本技術技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本技術專利的權利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種導線器的定距裝置，所述導線器的前部為線槽段，所述線槽段內設有線槽，所述導線器使用時與焊線頭近距離安裝，其特征在于：所述導線器的線槽段上靠近所述焊線頭的一側表面設有用于與所述焊線頭接觸以確定所述導線器與所述焊線頭之間距離不變的凸臺。

【技術特征摘要】
1.一種導線器的定距裝置，所述導線器的前部為線槽段，所述線槽段內
設有線槽，所述導線器使用時與焊線頭近距離安裝，其特征在于：所述導線器
的線槽段上靠近所述焊線頭的一側表面設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張旭，
申請(專利權)人：成都冶恒電子有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51