鐵芯切割機制造技術

本實用新型專利技術涉及切割設備技術領域，具體涉及鐵芯切割機。鐵芯切割機內設有一工作臺，工作臺上設有卡具，卡具用于卡緊待切割的鐵芯；工作臺前方設有割刀裝置，割刀裝置包括圓鋸片和主軸，主軸固定連接圓鋸片并支持圓鋸片轉動；工作臺上方設有第一油缸、第二油缸和第三油缸；工作臺下方設有推動裝置，推動裝置包括升降導柱，升降導柱活動連接位于設備底部的橫軸，所述橫軸內設有凹槽，凹槽內兩端均設有斜面，升降導柱的下端位于凹槽內；本實用新型專利技術加速了切割鐵芯的過程，提高了切割鐵芯的效率。

【技術實現步驟摘要】


本技術涉及切割設備
，具體涉及鐵芯切割機。

技術介紹

隨著現代機械加工業(yè)的發(fā)展，對切割的質量、精度的要求不斷提高，對具有高智能化的自動切割的要求也在提高，數控切割機的發(fā)展必須要適應現代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。數控切割機主要品種有數控火焰切割機、數控高壓水射流切割機等，數控火焰切割機，能切割具有大厚度的碳鋼，它的應用場合主要限于碳鋼和大厚度板材切割，切割的時候因為是火焰能源，需要一定的預熱時間，因而速度較慢；數控高壓水射流切割機，適用于任何材料的切割，切割精度較好，但是由于需要對水進行多級增壓，所以速度較慢。從現有技術中可以看出不同的切割設備具有不同的切割方式，切割速度也不盡相同，但是如果能提高設備的操作效率就能提高整個操作的速度，從而創(chuàng)造價值。

技術實現思路

本技術意在提供一種鐵芯切割機，以加速切割鐵芯的過程，提高切割鐵芯的效率。
本技術技術方案為：鐵芯切割機，包括割刀裝置、第一油缸、第二油缸、第三油缸和工作臺，所述割刀裝置包括主軸和圓鋸片，主軸固定連接圓鋸片并支持圓鋸片轉動，還包括推動裝置，所述推動裝置位于工作臺下方，推動裝置包括呈T形的升降導柱，升降導柱下端活動連接位于設備底部的橫軸，所述橫軸內設有一凹槽，所述凹槽內兩端均設有斜面，所述升降導柱下端位于凹槽內。
本技術效果為：推動橫軸，由于橫軸凹槽的斜面給升降導柱一個斜向上的力，使得升降導柱可以承載工作臺水平移動和上下移動，從而加速了切割鐵芯的過程，提高了切割鐵芯的效率。
進一步，還包括支撐板，支撐板中部位置開有一通孔，升降導柱的上端與支撐板中部位置的通孔契合。當設備沒有工作時，升降導柱的上端與支撐板中部位置的通孔契合使得支撐板的整個平面保持水平，從而工作臺能平穩(wěn)放置在支撐板上，不易發(fā)生傾斜，致使產生不利影響。
進一步，所述升降導柱上設有螺紋，所述升降導柱上設有升限螺母且升降導柱與升限螺母螺紋連接，且升限螺母固定連接在設備上，升降導柱中部固設有手柄。扳動所述手柄可以控制升降導柱上升或下降，從而控制所述工作臺的移動。
進一步，所述工作臺上螺紋連接卡具，所述卡具包括兩部分，每部分均包括豎直設置的擋板和橫向設置的底板，所述底板上設有一螺紋通孔，所述工作臺上設有與底板上的螺紋通孔對應的螺紋孔，所述擋板穿過底板上的螺紋通孔與工作臺螺紋連接。所述卡具用于卡緊待切割鐵芯，防止鐵芯移動，所述擋板穿過底板上的螺紋通孔與工作臺螺紋連接使得卡具緊固連接在工作臺上，避免了卡具在工作過程中移動，從而間接避免了待切割鐵芯在工作過程中移動。
進一步，所述卡具的底板上設有能與待切割鐵芯契合的凹槽。所述凹槽與待切割鐵芯契合，進一步卡緊了待切割鐵芯，防止了鐵芯在工作過程中移動，避免了不利影響。
附圖說明
圖1為本技術鐵芯切割機主視圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：卡具1、鐵芯2、第一油缸3、工作臺4、圓鋸片5、主軸6、升限螺母7、手柄8、橫軸9、升降導柱10、第二油缸11、第三油缸12。
如圖1所示，本實施例鐵芯切割機內中部位置設有一支撐板，支撐板中部位置開有一通孔，支撐板上設有工作臺4，工作臺4通過定位銷與支撐板連接在一起，當工作臺4需要移動時再拔出定位銷；工作臺4上設有卡具1，所述卡具1包括兩部分，每部分均包括豎直設置的擋板和橫向設置的底板，底板一端設有螺紋通孔，工作臺上對應與底板上的螺紋通孔位置設有螺紋孔，擋板穿過所述底板螺紋通孔與工作臺螺紋連接，底板另一端設有能與待切割鐵芯契合的凹槽；卡具1兩部分分別設置在待切割鐵芯兩端，底板的凹槽與待切割鐵芯契合，用于軸向卡緊待切割鐵芯，有效地防止了待切割鐵芯松動，所述擋板穿過底板上的螺紋通孔與工作臺上的螺紋孔螺紋連接，使得卡具1緊固在工作臺上，從而間接防止了待切割鐵芯松動；
工作臺4前方設有割刀裝置，割刀裝置包括主軸6和圓鋸片5，主軸6固定連接圓鋸片5并支持圓鋸片5轉動；工作臺4下方設有推動裝置，推動裝置包括呈T形的升降導柱10，升降導柱10上設有螺紋，升降導柱10上端與支撐板中部開設的通孔契合，升降導柱10上螺紋連接升限螺母7，升限螺母7固設在設備上，升降導柱10中部固設有手柄8，升降導柱10下端活動連接橫軸9，所述橫軸9內設有一凹槽，該凹槽兩端均設有斜面，升降導柱10下端位于橫軸9上的凹槽內且與橫軸9滑動配合，所述橫軸9位于設備底部且可在設備底部滑動；向左推動橫軸9，由于橫軸凹槽上的斜面給升降導柱10一個斜向上的力，所述橫軸9推動升降導柱10承載著工作臺4往左水平移動以及向上移動，當工作臺4達到切割位置時，向右推動橫軸9使得工作臺4慢慢下降落到支撐板上，通過定位銷將工作臺4固定在支撐板上，此時割刀裝置開始切割待切割鐵芯；當切割完畢后，拔出定位銷使得工作臺4和支撐板分離，向右推動橫軸9，由于橫軸凹槽上的斜面給升降導柱10一個斜向上的力，所以橫軸9推動升降導柱10承載著工作臺4向右移動和向上移動，當回到原來位置時，向左推動橫軸9使得升降導柱慢慢下降致使工作臺4落到支撐板上，此時開始卸除切割好的鐵芯以及準備即將開始切割的鐵芯。所述手柄8也可用于調節(jié)升降導柱10升降，由于升限螺母7和升降導柱10螺紋連接，使得扳動手柄8可以調節(jié)升降導柱10升降。
工作臺4上方設有第一油缸3、第二油缸11和第三油缸12，且第一油缸3、第二油缸11和第三油缸12均位于設備頂部，在工作臺到達切割位置時，系統(tǒng)將調節(jié)第一油缸3和第三油缸12降下卡緊卡具的兩部分，系統(tǒng)將調節(jié)第二油缸11下降卡緊待切割鐵芯，從而防止了鐵芯在切割過程中移動的問題，提高了切割質量。
以上所述的僅是本技術的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本技術結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本技術的保護范圍，這些都不會影響本技術實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。
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【技術保護點】
鐵芯切割機，包括割刀裝置、第一油缸、第二油缸、第三油缸和工作臺，所述割刀裝置包括主軸和圓鋸片，主軸固定連接圓鋸片并支持圓鋸片轉動，其特征在于：還包括推動裝置，所述推動裝置位于工作臺下方，推動裝置包括呈T形的升降導柱，升降導柱下端活動連接位于設備底部的橫軸，所述橫軸內設有一凹槽，所述凹槽內兩端均設有斜面，所述升降導柱下端位于凹槽內。

【技術特征摘要】
1.鐵芯切割機，包括割刀裝置、第一油缸、第二油缸、第三油缸和工作臺，所述割刀裝置包括主軸和圓鋸片，主軸固定連接圓鋸片并支持圓鋸片轉動，其特征在于：還包括推動裝置，所述推動裝置位于工作臺下方，推動裝置包括呈T形的升降導柱，升降導柱下端活動連接位于設備底部的橫軸，所述橫軸內設有一凹槽，所述凹槽內兩端均設有斜面，所述升降導柱下端位于凹槽內。
2.根據權利要求1所述的鐵芯切割機，其特征在于：還包括支撐板，支撐板中部位置開有一通孔，升降導柱的上端與支撐板中部位置的通孔契合。
3.根據權利要求1所述的鐵芯切割機，其特...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李蜀慶，
申請(專利權)人：重慶山岱科技有限責任公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85