本實用新型專利技術涉及一種用于高濃度污水處理的厭氧反應器，包括罐體，罐體的頂部設有沼氣排出管道，罐體內的底層和上層設有多個與進料管連通的布水器，進料管連接進料泵；罐體內的底層和中層設有多個與進氣管連通的布氣器，進氣管連接加壓泵，進氣管的進氣端與沼氣排出管道連通；罐體的上部設有三相分離器，所述三相分離器位于上層的布水器上方。本實用新型專利技術在罐體內底層、上層設有布水器，底層、中層設有布氣器，通過布水器和布氣器的共同作用，增大反應區面積，使罐體內原料充分循環反應，提高了處理效率和容積產氣率。本實用新型專利技術厭氧反應器能夠承受高濃度、高酸、高堿的沖擊。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及污水處理設備
，具體地說，設計一種用于高濃度污水處理的厭氧反應器。
技術介紹
厭氧生物處理是高濃度有機廢水處理的一種重要方法。厭氧反應器作為厭氧生物處理的主要裝置，廣泛應用于全世界各行業的污水處理中，技術成熟穩定。它是利用砂等大表面積的物質為載體，厭氧微生物以膜形式結在砂或其它載體的表面，在污水中成流動狀態，微生物與污水中的有機物進行接觸吸附分解有機物，從而達到處理的目的。第一代厭氧反應器因效率低下、適應性低等缺點基本被淘汰，以升流式厭氧污泥床(UASB)、UBF、IC、AF、ABR等工藝為代表的第二代厭氧反應器得到廣泛推廣利用，其中，升流式厭氧污泥床(UASB)依靠顆粒污泥的形成和三相分離器的作用，使得污泥在反應器中滯留，實現了污泥停留時間(SRT)>水力停留時間(HRT)，從而提高了反應器內污泥濃度。經過長期實踐，第二代厭氧反應器仍有應用局限性，特別是對超高濃度或高酸高堿物料(進料COD濃度高于10000mg/L，pH> 10或pH<4)適應性較差，常常造成酸罐、罐內菌種失調或死亡、效率驟降等生產事故。針對適應性較差的缺陷，生產中常采用添加預處理或者擴大厭氧反應器規模與數量的方式，減小高濃度、高酸、高堿的沖擊，取得了一定的效果，但是造成了運行難度增大、處理成本劇增的缺點。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有厭氧反應器存在的適應性差、運行困難、成本高等上述問題，提供了一種結構簡單、適應性好、容積產氣率高的用于高濃度污水處理的厭氧反應器。本技術的技術方案為:一種用于高濃度污水處理的厭氧反應器，包括罐體，罐體的頂部設有沼氣排出管道，罐體內的底層和上層設有多個與進料管連通的布水器，進料管連接進料栗;罐體內的底層和中層設有多個與進氣管連通的布氣器，進氣管連接加壓栗，進氣管的進氣端與沼氣排出管道連通;罐體的上部設有三相分離器，所述三相分離器位于上層的布水器上方。本技術在罐體內底層、上層設有布水器，底層、中層設有布氣器，通過布水器和布氣器的共同作用，增大反應區面積，使罐體內原料充分循環反應，提高了處理效率和容積產氣率。進一步的，罐體上部的側壁上設有沼液溢流口，所述沼液溢流口位于三相分離器和上層布水器之間，經厭氧處理后的沼液經沼液溢流口排出。進一步的，罐體的底部設有排渣口，發酵后的產生的廢渣通過排渣口排出罐體。本技術的有益效果為:本技術在罐體內底層、上層設有布水器，底層、中層設有布氣器，通過布水器和布氣器的共同作用，增大反應區面積，使罐體內原料充分循環反應，提高了處理效率和容積產氣率。本技術厭氧反應器能夠承受高濃度、高酸、高堿的沖擊。【附圖說明】圖1為本技術具體實施例的結構示意圖。圖中，1、罐體，2、沼氣排出管道，3、進料管，4、布水器，5、進料栗，6、進氣管，7、布氣器，8、加壓栗，9、三相分離器，1、沼液溢流口，11、12、13、14均為閥。【具體實施方式】下面結合【附圖說明】本專利技術的【具體實施方式】:如圖1所示，一種用于高濃度污水處理的厭氧反應器，包括罐體I，罐體I的頂部設有沼氣排出管道2，罐體I內的底層和上層設有多個與進料管3連通的布水器4，進料管3連接進料栗5;罐體I內的底層和中層設有多個與進氣管6連通的布氣器7，進氣管6連接加壓栗8，進氣管6的進氣端與沼氣排出管道2連通;罐體I的上部設有三相分離器9，所述三相分離器9位于上層的布水器上方。本技術在罐體內底層、上層設有布水器，底層、中層設有布氣器，通過布水器和布氣器的共同作用，增大反應區面積，使罐體內原料充分循環反應，提高了處理效率和容積產氣率。本實施例中，罐體I上部的側壁上設有沼液溢流口 10，所述沼液溢流口 10位于三相分離器9和上層的布水器之間。經厭氧處理后的沼液經沼液溢流口排出。處理污水時，進料栗5將原料通過進料管3栗入罐體I內，分別通過閥11、閥12控制分布在罐體底層和上層的布水器4進行補水，完成罐體內的不同層面進料；由于進氣管6與沼氣排出管道2連通，沼氣排出管道2內的部分沼氣由加壓栗8栗入罐體I內，分別通過閥13、閥14控制分布在罐體底層和中層的布氣器4進行布氣，通過布水器和布氣器的共同作用，使得罐體內原料充分循環反應，反應產生的沼氣通過三相分離器9由沼氣排出管道2排出，經處理后的沼液由沼液溢流口 10排出。本某些實施例中，罐體的底部設有排渣口，發酵后的產生的廢渣通過排渣口排出罐體。上述實施例用來解釋本技術，而不是對本技術進行限制，在本技術的精神和權利要求的保護范圍內，對本技術做出的任何修改和改變，都落入本技術的保護范圍。【主權項】1.一種用于高濃度污水處理的厭氧反應器，包括罐體，罐體的頂部設有沼氣排出管道，其特征在于:罐體內的底層和上層設有多個與進料管連通的布水器，進料管連接進料栗;罐體內的底層和中層設有多個與進氣管連通的布氣器，進氣管連接加壓栗，進氣管的進氣端與沼氣排出管道連通;罐體的上部設有三相分離器，所述三相分離器位于上層的布水器上方。2.如權利要求1所述的用于高濃度污水處理的厭氧反應器，其特征在于:罐體上部的側壁上設有沼液溢流口，所述沼液溢流口位于三相分離器和上層布水器之間。3.如權利要求1所述的用于高濃度污水處理的厭氧反應器，其特征在于:罐體的底部設有排渣口。【專利摘要】本技術涉及一種用于高濃度污水處理的厭氧反應器，包括罐體，罐體的頂部設有沼氣排出管道，罐體內的底層和上層設有多個與進料管連通的布水器，進料管連接進料泵；罐體內的底層和中層設有多個與進氣管連通的布氣器，進氣管連接加壓泵，進氣管的進氣端與沼氣排出管道連通；罐體的上部設有三相分離器，所述三相分離器位于上層的布水器上方。本技術在罐體內底層、上層設有布水器，底層、中層設有布氣器，通過布水器和布氣器的共同作用，增大反應區面積，使罐體內原料充分循環反應，提高了處理效率和容積產氣率。本技術厭氧反應器能夠承受高濃度、高酸、高堿的沖擊。【IPC分類】C02F3/28【公開號】CN205367877【申請號】CN201620101120【專利技術人】蔣勇, 趙國君, 孫素鵬, 褚衍生, 蔣小鈺, 郭清吉 【申請人】濰坊天昊環保科技有限公司【公開日】2016年7月6日【申請日】2016年1月30日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于高濃度污水處理的厭氧反應器，包括罐體，罐體的頂部設有沼氣排出管道，其特征在于：罐體內的底層和上層設有多個與進料管連通的布水器，進料管連接進料泵；罐體內的底層和中層設有多個與進氣管連通的布氣器，進氣管連接加壓泵，進氣管的進氣端與沼氣排出管道連通；罐體的上部設有三相分離器，所述三相分離器位于上層的布水器上方。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣勇，趙國君，孫素鵬，褚衍生，蔣小鈺，郭清吉，
申請(專利權)人：濰坊天昊環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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