一體式外循環厭氧反應器制造技術

本實用新型專利技術涉及有機廢水處理領域，具體為用于處理有機廢水的一體式外循環厭氧反應器。反應器主體主要包括反應器主體外筒和反應器主體內筒，反應器主體又分為配水區、底層厭氧區、上層厭氧區、氣液分離區、外循環單元。通過循環水泵將配水區上部的已配水泵入底層厭氧區，由布水裝置進行分散布水，同時兩級三相分離器出水循環至配水區，形成外循環以及配水。本實用新型專利技術的一體式外循環厭氧反應器，占地面積少，抗負荷沖擊能力強，動力消耗較小，沼氣利用率高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及有機廢水處理領域，尤其涉及用于有機廢水處理的厭氧反應器，具體為一體式外循環厭氧反應器。
技術介紹
厭氧反應器的發展經過了三個階段:第一代厭氧反應器，以厭氧接觸池為代表，污泥停留時間(SRT)和水力停留時間(HRT)大體相同，反應器內污泥濃度較低，廢水在反應器內通常要停留幾天到幾十天之久，才能達到較好的處理效果。第二代厭氧反應器，以UASB(升流式污泥床)為代表，依靠顆粒污泥的形成和三相分離器的截留作用，使污泥在反應器內滯留，實現了SRT>HRT，一定幅度上提高了反應器內污泥濃度，但是反應器的傳質過程并不理想。為改善傳質效果，須提高表面水力負荷和表面產氣負荷，從而導致污泥流失，影響處理效果。第三代厭氧反應器，以EGSB(厭氧顆粒污泥膨脹床)和IC(內循環厭氧反應器)為代表，在第二代厭氧反應器基礎上進行優化設計，高徑比大，占地面積小，有機負荷大大提升，出水回流提升了耐負荷沖擊能力。然而對于EGSB，在運行過程中通過水栗實現外部出水回流，動力消耗大;對于1C，通過沼氣提升實現內循環，動力消耗較小，但是上下內循環管道使得內部結構復雜。上述反應器還存在反應器易腐蝕、需要儲氣罐、沼氣利用率低的缺點。
技術實現思路
本技術的目的在于解決上述反應器中存在的不足，提供一種占地面積較小、耐負荷沖擊強、動力消耗較小、不易腐蝕且無需儲氣罐、沼氣利用率高的一體式外循環厭氧反應器。本技術采用以下技術方案來實現:—體式外循環厭氧反應器，主要包括反應器主體外筒1-1和反應器主體內筒1-2，反應器主體外筒1-1側壁的下部由下往上依次設有進水管線2、加藥管線3和測量裝置組4，反應器主體外筒1-1的頂部設有沼氣處理裝置15，反應器主體外筒1-1的內徑大于反應器主體內筒1-2的外徑;反應器主體外筒1-1的高度大于反應器主體內筒1-2的高度;反應器主體內筒1-2的內部由下到上依次為布水裝置5、一級三相分離器6、一級沼氣收集管7、分離水收集管9、二級三相分離器8、二級沼氣收集管10、氣液分離裝置11，所述的一級沼氣收集管7、分離水收集管9、二級沼氣收集管10分別通過第一管路14-1、第二管路14-2、第三管路14-3接入反應器主體外筒1-1的側壁與反應器主體內筒1-2側壁之間的區域，氣液分離裝置11通過第四管路16通向一體式外循環厭氧反應器的外部;第一循環管路12-1接入所述的反應器主體外筒1-1的側壁與反應器主體內筒1-2側壁之間的區域，第一循環管路12-1與一體式外循環厭氧反應器外部的循環水栗13相連，循環水栗13的另一側通過第二循環管路12-2與反應器主體內筒1-2內的布水裝置5相連。具體地，反應器主體外筒1-1的內徑與反應器主體內筒1-2的外徑比值為1.2?1.8;反應器主體外筒1-1的高度與反應器主體內筒1-2的高度比值為1.06?1.3。具體地，布水裝置5靠近反應器主體內筒1-2的內部的底部，氣液分離裝置11靠近反應器主體內筒1-2的內部的頂部，一級三相分離器6和一級沼氣收集管7相互靠近，位于底層厭氧區上部，分離水收集管9、二級三相分離器8、二級沼氣收集管10相互靠近，位于上層厭氧區的上部。具體地，第一管路14-1出口位于所述的反應器主體外筒1-1的側壁與反應器主體內筒1-2側壁之間區域的下部，第二管路14-2、第三管路14-3出口分別位于反應器主體外筒1-1的側壁與反應器主體內筒1-)側壁之間區域的中部和中上部，第二管路14-2的出口在第三管路14-3出口的下方。具體地，第一循環管路12-1在反應器主體外筒1-1的側壁與反應器主體內筒1-2側壁之間的區域的出口位于第四管路16的下方、第三管路14-3的出口的上方。具體地，測量裝置組4包括pH值傳感器、溶氧傳感器、ORP測量電極和溫度傳感器。具體地，反應器主體外筒1-1和反應器主體內筒1-2呈同心圓筒體結構。具體地，反應器整體采用正壓設計。具體地，反應器主體外筒1-1的側壁與反應器主體內筒1-2側壁之間的區域為配水區A，反應器主體外筒1-1的頂部與反應器主體內筒1-2頂部之間的區域為氣液分離區D，所述的布水裝置5和一級沼氣收集管7之間的區域為底層厭氧區B，一級沼氣收集管7和二級沼氣收集管10之間的區域為上層厭氧區C，第一循環管路12-1、循環水栗13、第二循環管路12-2在一體式外循環厭氧反應器的外部構成外循環單元E。有益效果I)占地面積較少:一體式結構，高徑比大，具備氣體儲存功能而無需儲氣罐，使得占地面積減少。2)有機負荷高:上升流速可達到5-8m/h，負荷范圍在15-25kg COD/m3.d，超過普通厭氧反應器。3)耐沖擊負荷強:出水回流與來水充分混合，稀釋來水濃度，大大提高抗負荷沖擊能力，水質水量波動大時，反應器處理效果仍然良好。4)動力消耗較低:三相分離器分離出水直接通過管道進入配水區，產生的沼氣通過沼氣收集管進入配水區提升配水區水流上升流速，從而降低循環水栗的動力消耗。5)顆粒污泥量穩定:雙層三相分離器達到高效分離效果，大大減少污泥流失，利于顆粒污泥的穩定形成和增殖，均勻布水裝置和沼氣擾動設計，使得泥水充分接觸，提高了廢水處理效率。6)沼氣利用程度高:反應器內產生的沼氣用于攪拌來水，提高上升流速并吹脫中和過程產生的C02，處理后的沼氣用于發電，綜合利用率提高。【附圖說明】圖1為一體式外循環厭氧反應器的結構示意圖。其中，A、配水區；B、底層厭氧區；C、上層厭氧區；D、氣液分離區；E、外循環單元；1-1、反應器主體外筒；1-2、反應器主體內筒;2、進水管線;3、加藥管線;4、測量裝置組;5、布水裝置;6、一級三相分離器;7、一級沼氣收集管;8、二級三相分離器;9、分離水收集管；10、二級沼氣收集管；11、氣液分離裝置;12-1、第一循環管路；12-2、第二循環管路；13、循環水栗；14-1、第一管路;14-2、第二管路;14-3、第三管路;15、沼氣處理裝置;16、第四管路。【具體實施方式】結合附圖，說明本技術的【具體實施方式】，對本技術進一步闡述。實施例1一體式外循環厭氧反應器，主要包括反應器主體外筒1-1和反應器主體內筒1-2，反應器主體外筒1-1側壁的下部由下往上依次設有進水管線2、加藥管線3和測量裝置組4，反應器主體外筒1-1的頂部設有沼氣處理裝置15，反應器主體外筒1-1的內徑大于反應器主體內筒1-2的外徑;反應器主體外筒1-1的高度大于反應器主體內筒1-2的高度;反應器主體內筒1-2的內部由下到上依次為布水裝置5、一級三相分離器6、一級沼氣收集管7、分離水收集管9、二級三相分離器8、二級沼氣收集管10、氣液分離裝置11，所述的一級沼氣收集管7、分離水收集管9、二級沼氣收集管10分別通過第一管路14-1、第二管路14-2、第三管路14-3接入反應器主體外筒1-1的側壁與反應器主體內筒1-2側壁之間的區域，氣液分離裝置11通過第四管路16通向一體式外循環厭氧反應器的外部;第一循環管路12-1接入所述的反應器主體外筒1-1的側壁與反應器主體內筒1-2側壁之間的區域，第一循環管路12-1與一體式外循環厭氧反應器外部的循環水栗13相連，循環水栗13的另一側通過第二循環管路12-2與反應器主體內筒1-2內的布水裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一體式外循環厭氧反應器，其特征在于：主要包括反應器主體外筒(1?1)和反應器主體內筒(1?2)，所述的反應器主體外筒(1?1)側壁的下部由下往上依次設有進水管線(2)、加藥管線(3)和測量裝置組(4)，所述的反應器主體外筒(1?1)的頂部設有沼氣處理裝置(15)，所述的反應器主體外筒(1?1)的內徑大于反應器主體內筒(1?2)的外徑；所述的反應器主體外筒(1?1)的高度大于反應器主體內筒(1?2)的高度；所述的反應器主體內筒(1?2)的內部由下到上依次為布水裝置(5)、一級三相分離器(6)、一級沼氣收集管(7)、分離水收集管(9)、二級三相分離器(8)、二級沼氣收集管(10)、氣液分離裝置(11)，所述的一級沼氣收集管(7)、分離水收集管(9)、二級沼氣收集管(10)分別通過第一管路(14?1)、第二管路(14?2)、第三管路(14?3)接入所述的反應器主體外筒(1?1)的側壁與反應器主體內筒(1?2)側壁之間的區域，所述的氣液分離裝置(11)通過第四管路(16)通向一體式外循環厭氧反應器的外部；第一循環管路(12?1)接入所述的反應器主體外筒(1?1)的側壁與反應器主體內筒(1?2)側壁之間的區域，第一循環管路(12?1)與一體式外循環厭氧反應器外部的循環水泵(13)相連，所述的循環水泵(13)的另一側通過第二循環管路(12?2)與反應器主體內筒(1?2)內的布水裝置(5)相連。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪林，石家杰，呂路，張煒銘，趙昕，王林平，陳良，李麗芳，
申請(專利權)人：江蘇南大環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32