本實用新型專利技術涉及一種處理系統，具體涉及一種用于氧化法脫硝的廢水脫硝處理系統，包括膜生物反應器、脫氣裝置和濾液池；所述膜生物反應器設有廢水入口、碳源注入口、微量元素注入口、堿液注入口和剩余污泥排放出口；所述膜生物反應器內設有攪拌器、PH探頭和膜過濾組件，所述剩余污泥排放出口設置在所述膜過濾組件的后方，所述膜過濾組件與脫氣裝置通過管道連接，膜過濾組件與脫氣裝置之間的管道上設有控制閥門，所述脫氣裝置的上部設有排氣閥門，所述脫氣裝置和濾液池通過管道連接，脫氣裝置和濾液池之間管道上設有濾液泵；采用本實用新型專利技術，在使用氧化法脫硝進行煙氣處理時所產生的廢水可以用生物反硝化法來處理，相比采用蒸發結晶法來說，能耗及處理成本大幅度降低。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種處理系統，具體涉及一種用于氧化法脫硝的廢水脫硝處理系統。
技術介紹
S02和NOx是兩種主要的氣體性大氣污染物，它們主要由燃燒或其它化工過程產生并隨煙氣排放到大氣中。目前，煙氣的脫硝主要采用還原法和氧化法兩類，還原法使用氨或尿素作為還原劑，使用V502作為催化劑在300-400 C的溫度條件下，或不使用催化劑在1000C的溫度條件下將煙氣中的NOx選擇性地還原成氮氣。選擇性催化還原法由于需要使用含過渡金屬元素的催化劑，催化劑會受到煙氣中塵埃的磨損而需要經常更換，同時有氨泄漏及溫度條件苛刻等問題，其使用受到一定的限制。選擇性非催化還原法則脫硝效果無法滿足嚴格的NOx排放標準，因而其使用也受到限制。而氧化法則使用臭氧和H202等氧化劑將NOx中的NO(占煙氣中NOx的90%以上)氧化成更容易洗脫的N02或N205(N02占90%以上)，并和煙氣中的S02—起在濕式洗滌塔中去除。氧化法脫硝由于工藝簡單，無需使用催化劑，適用溫度范圍廣，因此在使用成本和適用性上有一定優勢。但是氧化法脫硝會產生一定量的含硝廢水需要處理。由于脫硫和脫硝往往同時進行，這些脫硫脫硝裝置所排的廢水，同時含有脫硫和脫硝產物，而且濃度很高，往往含有5%左右的含鹽量，采用石灰或石灰石做吸收劑時所形成的亞硫酸鈣和硫酸鈣都是難溶與水的化合物，可以作為懸浮固體通過混凝沉淀去除。而使用NaOH作為吸收劑時所產生的亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉以及硫酸鈉都易溶于水，在工業上一般采用曝氣將亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉氧化成硫酸鈉，然后蒸發結晶的方法除去。氧化法脫硝所形成的亞硝酸鹽和硝酸鹽，要么單獨存在于廢水中，要么和硫酸鈉等含硫鹽分混在一起，由于它們易溶于水的特性，混凝沉淀法一般去除效果有限，一般需使用蒸發結晶法來達到除鹽的目的。蒸發結晶的方法處理一噸水需要消耗60-70度電。這樣高的電耗及由此帶來的高成本，很大程度上限制了蒸發結晶法的使用。廢水中的含硫化合物經充分曝氣氧化處理后轉化成的Na2S04，在環境中很穩定，一般不作為污染物，可以直接進行排放。脫硝所帶來的廢水中的硝酸鹽，由于會引起廢水總氮超標，必須進行脫除后才能直接排放。生物反硝化是利用微生物在缺氧條件下的反硝化特性(也成為厭氧呼吸機制)將N02和N03轉化成無害的氮氣，N02和N03是作為電子受體獲得利用，反硝化微生物在反硝化過程中需要獲得一定量的碳源和微量元素作為營養來源。生物反硝化已經在城市污水的處理中得到應用。但是，已經在廢水處理領域使用的生物反硝化裝置，一般都是和生物硝化裝置組成一個整體的，這是因為常見城市廢水中所含的含氮物質主要是氨，氨首先通過微生物的硝化作用變成亞硝酸和硝酸，然后才通過反硝化作用轉化成氮氣。這種系統一般氨氮的濃度很低，只有幾百個ppm。同時城市廢水中一般含有生物反硝化所需要的碳源，不需要另外添加碳源。而且，硝化菌和反硝化菌和其它廢水處理的異養菌共生在一起，可以形成穩定的菌膠團絮體結構，使得這些微生物可以在后續的沉淀池中得以分離，并部分回流到生物處理系統中，以確保廢水處理系統中的。但是這樣的系統對于煙氣的脫硝系統所產生的含氮廢水的處理就不適合。原因有如下幾點:1.煙氣脫硝含氮廢水不含氨氮，只有硝酸鹽和亞硝酸鹽;2.廢水中沒有碳源和其他微量元素可以利用，必須添加碳源和微量元素;3.煙氣脫硝含氮廢水中含有高濃度的鹽，鹽的濃度可以達到5-10%;4.所含硝酸根的濃度也比城市廢水中的高幾十倍甚至上百倍。正如上面所描述，煙氣氧化法脫硝技術，會產生一定量的高濃度含硝廢水需要處理，而采用蒸發結晶的方法，電耗很高，運行成本大。而現有生物脫氮系統硝化和反硝化聯合使用，適合的氮負荷低，不能使用到煙氣處理系統中來。因此，急需一種能專門針對氧化法脫硝后產生的含硝廢水進行處理且經濟適用的裝置。
技術實現思路
本技術主要為氧化法煙氣脫硝系統提供一種有效的生物反硝化脫氮處理系統，該系統利用微生物的反硝化作用，將廢水中的含氮化合物被還原成N2，從而從廢水中除去，一種用于氧化法脫硝的廢水脫硝處理系統，其特征在于:包括膜生物反應器、脫氣裝置和濾液池;所述膜生物反應器設有廢水入口、碳源注入口、微量元素注入口、堿液注入口和剩余污泥排放出口 ；所述膜生物反應器內設有攪拌器、PH探頭和膜過濾組件，所述剩余污泥排放出口設置在所述膜過濾組件的后方，所述膜過濾組件與脫氣裝置通過管道連接，膜過濾組件與脫氣裝置之間的管道上設有控制閥門，所述脫氣裝置的上部設有排氣閥門，所述脫氣裝置和濾液池通過管道連接，脫氣裝置和濾液池之間管道上設有濾液栗。進一步的，所述膜生物反應器還設有用于沖刷膜過濾組件的沖洗栗。進一步的，所述剩余污泥排放出口與膜生物反應器之間的管道上設有剩余污泥排放栗。進一步的，所述膜過濾組件為平板膜組件或者中空纖維膜組件。進一步的，所述平板膜組件以平行放置的一組平板膜為基本膜組件單元，每個單元有一套固定平行膜和將它們夾固在一起的襯墊和夾具以及集成的濾液出口組成。進一步的，所述中空纖維膜組件以一束中空纖維膜為基本單元，每個單元有一套固定中空纖維膜的夾具和將混合液和過濾液分隔的隔板及濾液集液區組成。一種上述處理系統的應用，其特征在于:所述廢水中的N02和N03濃度適用范圍為1-20 g/L，N02和N03的摩爾比例范圍為0-2之間，鹽濃度低于30g/L，pH在7-9。進一步的，所述廢水在膜生物反應器中的定留時間為7-9小時。本技術的有益效果為:采用本技術，在使用氧化法脫硝進行煙氣處理時所產生的廢水可以用生物反硝化法來處理，相比采用蒸發結晶法來說，能耗及處理成本大幅度降低。【附圖說明】圖1是本技術的結構不意圖；其中，I廢水入口，2膜生物反應器，3攪拌器，4膜過濾組件，5脫氣裝置，6濾液栗，7濾液池，8濾清液出口，9剩余污泥排放栗，10剩余污泥排放出口，11沖洗栗，12碳源注入口，13微量元素注入口，14堿液注入口，15控制閥門，16排氣閥門。【具體實施方式】以下結合附圖對本技術作進一步地說明:第一實施當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于氧化法脫硝的廢水脫硝處理系統，其特征在于：包括膜生物反應器、脫氣裝置和濾液池；所述膜生物反應器設有廢水入口、碳源注入口、微量元素注入口、堿液注入口和剩余污泥排放出口；所述膜生物反應器內設有攪拌器、PH探頭和膜過濾組件，所述剩余污泥排放出口設置在所述膜過濾組件的后方，所述膜過濾組件與脫氣裝置通過管道連接，膜過濾組件與脫氣裝置之間的管道上設有控制閥門，所述脫氣裝置的上部設有排氣閥門，所述脫氣裝置和濾液池通過管道連接，脫氣裝置和濾液池之間管道上設有濾液泵。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱核光，熊靚，
申請(專利權)人：深圳廣昌達環境科學有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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