一種注射模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種注射模具，包括上模和下模，設置在上模和下模之間的模芯，前模仁上設有工字型流道；工字型流道包括一條縱向流道，設置在縱向流道兩端的橫向流道；下模內設有頂針底板，頂針底板上設有頂針面板，頂針底板內貫穿設有下端抵接在下模上，上端延伸至前模仁上橫向流道的各端點處與橫向流道各端點一一對應且貫穿橫向流道的牛角澆口直頂，每一個牛角澆口直頂上端均設有牛角澆口，頂針底板內貫穿設有下端抵接在下模上，上端延伸至前模仁上靠近橫向流道與縱向流道交匯點處且貫穿橫向流道的流道頂針，頂針面板內相應位置貫穿設有與牛角澆口直頂一一對應配合且下端抵接在頂針底板上，上端貫穿前模仁的產品頂針。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及塑料注射模具
，具體來說，涉及一種注射模具。
技術介紹
目前在精密塑料注射模具領域，使用牛角進膠的方式非常普及，主要的是依靠塑料的韌性，用流道頂針把澆口從牛角隧道中脫開。對于脆性塑料，比如PMMA或加纖比列高的塑料，則因為塑料的脆性大或強度高，使用牛角澆口時，澆口很容易斷在牛角隧道中，或者在牛角脫開牛角隧道時，發生彈飛自身或彈傷產品的情況。針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種注射模具，以克服目前現有技術存在的上述不足。為實現上述技術目的，本技術的技術方案是這樣實現的:—種注射模具，包括上模和下模，設置在上模和下模之間的模芯，該模芯上端的安裝口內設有工作面朝外的前模仁，該前模仁的工作面上設有工字型流道;該工字型流道包括一條縱向流道，設置在縱向流道兩端且垂直于縱向流道的橫向流道，該縱向流道與設置在上模內的注射口相連通;該下模內設有頂針底板，該頂針底板上設有形狀、大小與頂針底板相同的頂針面板，并且，該頂針底板內貫穿設有下端抵接在下模上，上端延伸至前模仁上橫向流道的各端點處與橫向流道各端點一一對應且貫穿橫向流道的牛角澆口直頂，每一個牛角澆口直頂上端均設有牛角澆口，并且，每個牛角澆口均與橫向流道相連通，該頂針底板內貫穿設有下端抵接在下模上，上端延伸至前模仁上靠近橫向流道與縱向流道交匯點處且貫穿橫向流道的流道頂針，該頂針面板內相應位置貫穿設有與牛角澆口直頂一一對應配合且下端抵接在頂針底板上，上端貫穿前模仁的產品頂針，該產品頂針上端面距前模仁底端面的距離大于牛角澆口直頂和流道頂針上端面距前模仁底端面的距離，該上模內設與前模仁相配合的后模仁。進一步的，所述頂針面板下方的流道頂針向外凸出形成用于限位的流道頂針環。進一步的，所述頂針面板下方的牛角澆口直頂向外凸出形成用于限位的牛角澆口直頂環。進一步的，所述頂針面板內的產品頂針下端設有用于卡設在頂針面板內的產品頂針凸起。進一步的，所述上模、所述下模以及所述模芯的地側均設有至少兩個模具墊腳。本技術的有益效果:通過延時頂出的設計，利用不同的時段將產品頂出，整體結構簡單，牛角脫模方式平穩，可實現大牛角進膠，從而簡化了模具結構，降底了模具生產成本，在牛角澆口直頂上開設牛角澆口，避免了澆口易斷裂在牛角隧道或者澆口脫開牛角隧道時，發生彈飛自身或彈傷產品的情況，從而擴大了牛角澆口的使用范圍，且能很好的保護產品，使模具能連續自動生產?！靖綀D說明】為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。圖1是根據本技術實施例所述的注射模具的結構示意圖；圖2是根據本技術實施例所述的注射模具的剖視圖；圖3是根據本技術實施例所述的注射模具的局部結構示意圖；圖4是根據本技術實施例所述的牛角澆口直頂的結構示意圖。圖中:1、上模;2、下模;3、模芯;4、前模仁;5、縱向流道;6、橫向流道;7、注射口；8、頂針底板;9、頂針面板；1、牛角澆口直頂；11、牛角澆口； 12、流道頂針；13、產品頂針；14、后模仁；15、流道頂針環;16、牛角澆口直頂環;17、產品頂針凸起;18、模具墊腳;19、工字型流道。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1至圖4所示，根據本技術的實施例所述的一種注射模具，包括上模I和下模2，設置在上模I和下模2之間的模芯3，該模芯3上端的安裝口內設有工作面朝外的前模仁4，該前模仁4的工作面上設有工字型流道19;該工字型流道19包括一條縱向流道5，設置在縱向流道5兩端且垂直于縱向流道5的橫向流道6，該縱向流道5與設置在上模I內的注射口 7相連通;該下模2內設有頂針底板8，該頂針底板8上設有形狀、大小與頂針底板8相同的頂針面板9，并且，該頂針底板8內貫穿設有下端抵接在下模2上，上端延伸至前模仁4上橫向流道6的各端點處與橫向流道6各端點一一對應且貫穿橫向流道6的牛角澆口直頂10，每一個牛角澆口直頂10上端均設有牛角澆口 11，并且，每個牛角澆口 11均與橫向流道6相連通，該頂針底板8內貫穿設有下端抵接在下模2上，上端延伸至前模仁4上靠近橫向流道6與縱向流道5交匯點處且貫穿橫向流道6的流道頂針12，該頂針面板9內相應位置貫穿設有與牛角澆口直頂10—一對應配合且下端抵接在頂針底板8上，上端貫穿前模仁4的產品頂針13，該產品頂針13上端面距前模仁4底端面的距離大于牛角澆口直頂10和流道頂針12上端面距前模仁4底端面的距離，該上模I內設與前模仁4相配合的后模仁14。進一步的，所述頂針面板9下方的流道頂針12向外凸出形成用于限位的流道頂針環15，在頂棍頂動時，能使流道頂針12下端限位在頂針面板9和頂針底板8之間，避免流道頂針12滑出或被頂出。進一步的，所述頂針面板9下方的牛角澆口直頂10向外凸出形成用于限位的牛角澆口直頂環16，在頂棍頂動時，能使牛角澆口直頂環16下端限位在頂針面板9和頂針底板8之間，避免牛角澆口直頂環16滑出或被頂出。進一步的，所述頂針面板9內的產品頂針13下端設有用于卡設在頂針面板9內的產品頂針凸起17，從而將產品頂針13限位在頂針面板9內，避免產品頂針被頂出。進一步的，所述上模1、所述下模2以及所述模芯3的地側均設有至少兩個模具墊腳18，從而避免模具在安裝時顛倒天側和地側。為了方便理解本技術的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本技術的上述技術方案進行詳細說明。在具體使用時，每個所述牛角澆口直頂10上均開設有所述牛角澆口11，在模具上裝配時，所述牛角澆口 11面均朝向天側且與所述橫向流道6相連通，當注射完畢，頂棍頂動所述頂針底板8時，由于所述牛角澆口直頂10及所述流道頂針12的延時設計，所述產品頂針13比所述牛角澆口直頂10及所述流道頂針12先行頂出一段距離，使所述牛角澆口 11與產品分離，當頂棍繼續頂出時，所述牛角澆口直頂10及所述流道頂針12也開始頂出，使所述牛角澆口 11徹底露出所述后模仁14，頂出停止后，機械手伸向產品及所述縱向流道5，將產品吸取，將所述縱向流道5夾住向上運動，從而實現流道的脫模。綜上所述，借助于本技術的上述技術方案，通過延時頂出的設計，利用不同的時段將產品頂出，整體結構簡單，牛角脫模方式平穩，可實現大牛角進膠，從而簡化了模具結構，降底了模具生產成本，在牛角澆口直頂10上開設牛角澆口 11，避免了澆口易斷裂在牛角隧道或者澆口脫開牛角隧道時，發生彈飛自身或彈傷產品的情況，從而擴大了牛角澆口11的使用范圍，且能很好的保護產品，使模具能連續自動生產。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種注射模具，包括上模（1）和下模（2），設置在上模（1）和下模（2）之間的模芯（3），其特征在于，該模芯（3）上端的安裝口內設有工作面朝外的前模仁（4），該前模仁（4）的工作面上設有工字型流道（19）；該工字型流道（19）包括一條縱向流道（5），設置在縱向流道（5）兩端且垂直于縱向流道（5）的橫向流道（6），該縱向流道（5）與設置在上模（1）內的注射口（7）相連通；該下模（2）內設有頂針底板（8），該頂針底板（8）上設有形狀、大小與頂針底板（8）相同的頂針面板（9），并且，該頂針底板（8）內貫穿設有下端抵接在下模（2）上，上端延伸至前模仁（4）上橫向流道（6）的各端點處與橫向流道（6）各端點一一對應且貫穿橫向流道（6）的牛角澆口直頂（10），每一個牛角澆口直頂（10）上端均設有牛角澆口（11），并且，每個牛角澆口（11）均與橫向流道（6）相連通，該頂針底板（8）內貫穿設有下端抵接在下模（2）上，上端延伸至前模仁（4）上靠近橫向流道（6）與縱向流道（5）交匯點處且貫穿橫向流道（6）的流道頂針（12），該頂針面板（9）內相應位置貫穿設有與牛角澆口直頂（10）一一對應配合且下端抵接在頂針底板（8）上，上端貫穿前模仁（4）的產品頂針（13），該產品頂針（13）上端面距前模仁（4）底端面的距離大于牛角澆口直頂（10）和流道頂針（12）上端面距前模仁（4）底端面的距離，該上模（1）內設與前模仁（4）相配合的后模仁（14）。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉華剛，郝瑞參，樊麗榮，
申請(專利權)人：北京電子科技職業學院，
類型：新型
國別省市：北京;11