本實用新型專利技術公開了一種避免土豆在加工過程中發生褐變的土豆粉制備裝置。該土豆粉制備裝置由依次設置的清洗裝置、去皮裝置、切片裝置、熟化裝置、冷卻裝置、制泥裝置、微波干燥裝置組成，各個裝置均在密閉的環境中工作，同時各個裝置之間均密封連接，使得土豆除了清洗工序外，其他工序均在密封的環境中進行，從保證土豆在整個加工過程中與氧氣接觸的幾率大大降低，可以有效防止在加工過程土豆中的多酚氧化酶(PPO)與空氣中的氧接觸，避免發生氧化聚合，可以有效防止土豆褐變，從而保證最后生產出的土豆粉品質較高。適合在土豆加工技術領域推廣應用。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及土豆加工
，尤其是一種土豆粉的制備方法及其裝置。
技術介紹
土豆，屬茄科多年生草本植物，塊莖可供食用，是全球第三大重要的糧食作物，僅次于小麥和玉米。土豆又稱地蛋、土豆、洋山芋等，茄科植物的塊莖。與小麥、玉米、稻谷、高粱并成為世界五大作物。土豆粉的加工過程通常分為以下幾個步驟:清洗-去皮-切片-熟化-冷卻-制泥-干燥，現有的土豆粉加工過程中，由于其各個工序大都是直接在空氣中進行，這就導致土豆中的多酚氧化酶(PPO)很容易與空氣中的氧接觸，會發生氧化聚合，導致褐變，土豆發生褐變后不但會使土豆變黑，同時會破壞土豆的氨基酸、蛋白質和抗壞血酸發生病變，導致土豆的營養價值降低，再者，土豆發生褐變后，其風味較差，褐變產生的產物有抗氧化作用，會產生有害成分，如丙烯酰胺，危害人體健康。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種避免土豆在加工過程中發生褐變的土豆粉制備裝置。本技術解決其技術問題所采用的技術方案為:該土豆粉制備裝置，包括依次設置的清洗裝置、去皮裝置、切片裝置、熟化裝置、冷卻裝置、制泥裝置、微波干燥裝置；所述清洗裝置包括輸送帶A、被動滾筒A、驅動滾筒A、驅動電機A、一次清洗槽A、二次清洗槽A，所述被動滾筒A、驅動滾筒A將輸送帶A繃緊，驅動電機A用于使驅動滾筒A轉動，所述一次清洗槽A、二次清洗槽A依次沿輸送帶A的運行方向設置，所述輸送帶A為網狀結構，所述一次清洗槽A包括第一水槽A，所述第一水槽A位于上層的輸送帶A與下層的輸送帶A之間，第一水槽A內設置有多根互相平行設置的第一下噴管A，所述第一下噴管A上間隔設置有多個第一下噴嘴A，所述第一下噴嘴A朝向上層的輸送帶A，所述第一水槽A的上方設置有多個第一上噴管A，所述第一上噴管A上間隔設置有多個第一上噴嘴A，所述第一上噴嘴A朝向上層的輸送帶A，第一水槽A的底部連接有與其連通的第一排污管A;所述二次清洗槽A包括第二水槽A，所述第二水槽A位于上層的輸送帶A與下層的輸送帶A之間，第二水槽A內設置有多根互相平行設置的第二下噴管A，所述第二下噴管A上間隔設置有多個第二下噴嘴A，所述第二下噴嘴A朝向上層的輸送帶A，所述第二水槽A的上方設置有多個第二上噴管A，所述第二上噴管A上間隔設置有多個第二上噴嘴A，所述第二上噴嘴A朝向上層的輸送帶A，第二上噴管A、第二下噴管A均與高壓水管連通，第二水槽A的底部連接有與其連通的第二排污管A，所述第二排污管A末端連接有水池A，所述水池A上設置有入水口 A與出水口 A，所述入水口 A與第二排污管A末端連通，所述出水口 A上連接有引水管A，所述引水管A上設置有水栗六，引水管A的末端分別與第一上噴管A、第一下噴管A連通；所述去皮裝置包括密閉的外筒體B、驅動電機B，所述外筒體B內設置有轉盤B，所述轉盤B的外徑與外筒體B的內徑相匹配，所述轉盤B的下表面中心位置固定有轉軸B，轉軸B下端延伸至外筒體B外，驅動電機B的輸出軸與轉軸B的下端相連，所述轉盤B的上表面為波浪形，轉盤B將外筒體B的內部分為去皮空腔B與儲水空腔B，所述去皮空腔B內設置有噴水頭B，所述噴水頭B位于轉盤B上方且朝向轉盤B，所述噴水頭B上連接有引流管B，引流管B上設置有截止閥B，所述引流管B與高壓水管相連，所述外筒體B的筒壁上設置有出料口 B，所述出料口 B位于轉盤B所在水平面之上，所述去皮空腔B內設置有環形套筒B，所述環形套筒B的外徑與外筒體B的內徑相匹配，環形套筒B的內壁表面為研磨面，環形套筒B的上端設置有升降裝置B，當環形套筒B的下端靠進轉盤B時，環形套筒B將出料口B擋住，當環形套筒B向上移動至最高點時，出料口B與去皮空腔B連通，所述轉盤B上設置有多個過水孔B，所述過水孔B將去皮空腔B與儲水空腔B連通，所述外筒體B的底部設置有排水口 B，排水口 B上連接有第一排污管B，第一排污管B上設置有第一導通閥B，第一排污管B的末端連接有密閉的過渡水箱B，所述過渡水箱B的底部連接有與之連通的第二排污管B，所述第二排污管B上設置有第二導通閥B，所述外筒體B上方設置有過渡筒體B，所述過渡筒體B的下端與外筒體B的上端密封連接且在過渡筒體B的下端設置有第一控制閥B，過渡筒體B的上端設置有第二控制閥B;所述切片裝置包括密閉的殼體C，所述殼體C內設置有水平壓板C、伸縮氣缸C、多個條形刀片C組成的刀陣C、多塊擋料板C，所述伸縮氣缸C固定在殼體C的頂部，伸縮氣缸C的推拉桿C朝下，所述水平壓板C固定在推拉桿C的末端，多個條形刀片C互相平行設置且位于水平壓板C正下方，多個條形刀片C的刀刃均處于同一水平面且朝向水平壓板C，多塊擋料板C設置在刀陣C的四周，所述刀陣C的橫截面大小與水平壓板C的橫截面大小相同，所述殼體C上連接有導料管C，所述導料管C的一端與出料口 B密封連接，另一端穿過殼體C延伸至擋料板C的上邊緣，所述水平壓板C上固定有擋板C，當水平壓板C向下移動至水平壓板C的下表面與條形刀片的刀刃相接觸時，所述擋板C位于導料管C的出料口處且將其堵住，當水平壓板C向上移動至最高點時，所述擋板C位于導料管C的出料口上方，所述導料管C上設置有截止閥C，所述殼體C底部設置有出料口 C，所述出料口 C位于刀陣C正下方；所述熟化裝置包括蒸汽發生器D、內筒體D與外筒體D，所述內筒體D設置在外筒體D內，所述外筒體D與內筒體D之間形成一個密閉的夾層空間D，所述內筒體的筒壁上設置有蒸汽通孔D，蒸汽發生器D與夾層空間D通過蒸汽管D連通，所述內筒體D的上端設置有第一截止閥D，內筒體D的下端設置有第二截止閥D，所述內筒體D的上端連接有過渡筒體D，所述過渡筒體D的上端連接有料斗D，所述料斗D的出料口設置有第三截止閥D，所述料斗D的進料口與出料口 C密封連接；所述冷卻裝置包括密閉的真空箱體E，所述真空箱體E上連接有真空栗E，所述真空箱體E的底部設置有出料口 E，所述出料口 E上密封連接有第一過渡筒體E，所述第一過渡筒體E的上端設置有第一截止閥E，所述第一過渡筒體E的下端設置有第二截止閥E，所述真空箱體E上方設置有第二過渡筒體E，所述第二過渡筒體E的下端與真空箱體E密封連接且與真空箱體E內部連通，所述第二過渡筒體E的下端設置有第三截止閥E，所述第二過渡筒體E的上端與內筒體D的下端密封連接；所述制泥裝置包括密閉的柱狀殼體F，所述柱狀殼體F內設置有旋轉軸F，旋轉軸F的一端延伸至柱狀殼體F外且該端連接有用于驅動旋轉軸F轉動的驅動電機F，所述旋轉軸F的軸心線與柱狀殼體F的中心軸線重合，所述旋轉軸F上設置有螺旋式推料板F，所述螺旋式推料板F與旋轉軸F的表面、柱狀殼體F的內表面共同圍成一個螺旋式通道F，所述柱狀殼體F上開有進料口 F與出料口 F，所述進料口 F與螺旋式通道F的一端連通，所述進料口 F與第二過渡筒體E的下端密封連接，出料口 F與螺旋式通道F的另一端連通，所述出料口 F上連接有出料管F，所述出料管F的末端延伸至柱狀殼體F外，所述出料管F的末端設置有截止閥F;所述出料口 F處設置有制泥結構F，所述制泥結構F包括固定在旋轉軸F末端的錐臺F，所述錐臺F套設在旋轉軸F上，所述錐臺F的小徑端外徑與旋轉軸F的外徑大小相同且錐臺F的小徑端朝向螺旋式通道F，所述錐臺F的大徑端外徑小于柱狀殼體F的內徑0.5-1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種土豆粉制備裝置，其特征在于：包括依次設置的清洗裝置(1)、去皮裝置(2)、切片裝置(3)、熟化裝置(4)、冷卻裝置(5)、制泥裝置(6)、微波干燥裝置(7)；所述清洗裝置(1)包括輸送帶A(101)、被動滾筒A(102)、驅動滾筒A(103)、驅動電機A(104)、一次清洗槽A(105)、二次清洗槽A(106)，所述被動滾筒A(102)、驅動滾筒A(103)將輸送帶A(101)繃緊，驅動電機A(104)用于使驅動滾筒A(103)轉動，所述一次清洗槽A(105)、二次清洗槽A(106)依次沿輸送帶A(101)的運行方向設置，所述輸送帶A(101)為網狀結構，所述一次清洗槽A(105)包括第一水槽A(1051)，所述第一水槽A(1051)位于上層的輸送帶A(101)與下層的輸送帶A(101)之間，第一水槽A(1051)內設置有多根互相平行設置的第一下噴管A(1052)，所述第一下噴管A(1052)上間隔設置有多個第一下噴嘴A(1053)，所述第一下噴嘴A(1053)朝向上層的輸送帶A(101)，所述第一水槽A(1051)的上方設置有多個第一上噴管A(1054)，所述第一上噴管A(1054)上間隔設置有多個第一上噴嘴A(1055)，所述第一上噴嘴A(1055)朝向上層的輸送帶A(101)，第一水槽A(1051)的底部連接有與其連通的第一排污管A(1056)；所述二次清洗槽A(106)包括第二水槽A(1061)，所述第二水槽A(1061)位于上層的輸送帶A(101)與下層的輸送帶A(101)之間，第二水槽A(1061)內設置有多根互相平行設置的第二下噴管A(1062)，所述第二下噴管A(1062)上間隔設置有多個第二下噴嘴A(1063)，所述第二下噴嘴A(1063)朝向上層的輸送帶A(101)，所述第二水槽A(1061)的上方設置有多個第二上噴管A(1064)，所述第二上噴管A(1064)上間隔設置有多個第二上噴嘴A(1065)，所述第二上噴嘴A(1065)朝向上層的輸送帶A(101)，第二上噴管A(1064)、第二下噴管A(1062)均與高壓水管連通，第二水槽A(1061)的底部連接有與其連通的第二排污管A(1066)，所述第二排污管A(1066)末端連接有水池A(1067)，所述水池A(1067)上設置有入水口A與出水口A，所述入水口A與第二排污管A(1066)末端連通，所述出水口A上連接有引水管A(1068)，所述引水管A(1068)上設置有水泵A(1069)，引水管A(1068)的末端分別與第一上噴管A(1054)、第一下噴管A(1052)連通；所述去皮裝置(2)包括密閉的外筒體B(201)、驅動電機B(202)，所述外筒體B(201)內設置有轉盤B(203)，所述轉盤B(203)的外徑與外筒體B(201)的內徑相匹配，所述轉盤B(203)的下表面中心位置固定有轉軸B(204)，轉軸B(204)下端延伸至外筒體B(201)外，驅動電機B(202)的輸出軸與轉軸B(204)的下端相連，所述轉盤B(203)的上表面為波浪形，轉盤B(203)將外筒體B(201)的內部分為去皮空腔B(2011)與儲水空腔B(2012)，所述去皮空腔B(2011)內設置有噴水頭B(205)，所述噴水頭B(205)位于轉盤B(203)上方且朝向轉盤B(203)，所述噴水頭B(205)上連接有引流管B(206)，引流管B(206)上設置有截止閥B(207)，所述引流管B(206)與高壓水管相連，所述外筒體B(201)的筒壁上設置有出料口B(208)，所述出料口B(208)位于轉盤B(203)所在水平面之上，所述去皮空腔B(2011)內設置有環形套筒B(209)，所述環形套筒B(209)的外徑與外筒體B(201)的內徑相匹配，環形套筒B(209)的內壁表面為研磨面，環形套筒B(209)的上端設置有升降裝置B(210)，當環形套筒B(209)的下端靠進轉盤B(203)時，環形套筒B(209)將出料口B(208)擋住，當環形套筒B(209)向上移動至最高點時，出料口B(208)與去皮空腔B(2011)連通，所述轉盤B(203)上設置有多個過水孔B(211)，所述過水孔B(211)將去皮空腔B(2011)與儲水空腔B(2012)連通，所述外筒體B(201)的底部設置有排水口B(212)，排水口B(212)上連接有第一排污管B(213)，第一排污管B(213)上設置有第一導通閥B(214)，第一排污管B(213)的末端連接有密閉的過渡水箱B(215)，所述過渡水箱B(215)的底部連接有與之連通的第二排污管B(216)，所述第二排污管B(216)上設置有第二導通閥B(217)，所述外筒體B(201)上方設置有過渡筒體B(218)，所述過渡筒體B(218)的下端與...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：臧海波，鞏發永，李靜，楊軍，王立新，
申請(專利權)人：西昌學院，涼山順富農業科技有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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