一種純棉織物的印染生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種純棉織物的印染工藝，通過織物的前處理和染色兩個步驟實現這種純棉織物的印染工藝。本發明專利技術的織物的前處理將退漿、煮練和漂白合為一個工序，減少整個印染工藝的工序，提高整個工藝的周期，提高生產效率和降低生產成本。采用本發明專利技術的染色方法，可以使得染色能夠更加徹底，所達到的效果更符合商家和消費者的意愿。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及紡織生產領域，具體涉及一種純棉織物的印染生產工藝。
技術介紹
純棉織物是以棉花為原料，通過織機，由經緯紗縱橫沉浮相互交織而成的紡織品。純棉織物品種繁多，花色各異。按染色方式分為原色棉布、染色棉布、印花棉布、色織棉布；也可按織物組織結構分為平紋布、斜紋布、緞紋布。印染是指通過染料染色使織物呈現出人們所需要的各種顏色，使其更加的美觀。傳統印染工藝包括退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花、整理等工序，其中退漿、煮練、漂白三工序為織物前處理，純棉織物前處理的目的是去除織物上的油劑、漿料及天然雜質如棉蠟等，以降低織物上的含雜量，提高織物的吸水性和白度，但該三工序是獨立進行的，其操作時間長，要求處理液的溫度高，能耗大，對織物纖維損害大，而且使用的處理液中含有大量的漂白劑、穩定劑，排放后對環境的污染嚴重。織物整理是指在織物上施加一種整理劑，它能改變織物的表面性能，從而賦予織物特殊的功能。另外，傳統印染工藝中使用的染液中含有大量無法降解、對人體有害的印染助劑，導致廢液難以處理、危害環境和人體健康。中國專利公開號CN103643561A，公開日2014年03月19日，此方案設計一種純棉織物的印染工藝，其特征是：通過制備印花漿料、制備浸軋染液、染底、印花、蒸化和水洗等步驟來介紹一種純棉織物的印染工藝。此專利技術通過扎染液和印花漿料組分的選擇，使得各組分之間達到協同效應，使得經本專利技術染色的純棉織物的多次水洗色牢度大幅提升，并且使染色后的純棉織物染色效果好，視覺效果提升。雖然染色效果好，但是印染效率不夠高。中國專利公開號CN103173976B，公開日2015年05月13日，此方案設計一種純棉織物用退漿液及純棉織物的退漿方法，其特征是，所述純棉織物用退漿液，pH值11-12，由下述組分組成：碳酸鈉1-3g/L，雙氧水4-8g/L，雙核錳配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸鐵(III)鈉鹽0.5-1.5g/L，氫氧化鈉適量。采用此專利技術的退漿液對純棉織物進行退漿處理，退漿率高，而且得到的織物具有較高的毛效和力學性能，有利于后續印染工藝的進行，保證了后續印染質量；并且因漿料的有效去除，改善了織物的手感。但是這種方法過于復雜，而且能耗較高。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術提供了一種棉織物的印染工藝，其整個印染操作簡便，工序少，能耗低，印染效率高，且印染過程中產生的廢液易于處理。一種純棉織物的印染生產工藝，包括以下步驟：1)織物的前處理將純棉織物進行翻縫、燒毛、軋料，在30-40℃的蒸箱堆置90-100分鐘、然后進行水洗、烘干等工序，退漿在蒸箱30-40℃堆置90-100分鐘條件下進行；2)染色將經過前處理后的織物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比為1:12～15，在25～30℃浸染8～10min，然后升溫至50～60℃浸染15～20min；染槽中的染液包含以下組分：染料15～20g/L，N-羥甲基丙烯酰胺5～8g/L，甲烷基二苯醚二磺酸鹽5～7g/L，聚季銨類固色劑2～4g/L，水玻璃5～10g/L，二甲基二羥基環乙烯脲樹脂2～5g/L，異丙醇0.6～0.8g/L，萘乙烯硫酸鈉0.05～0.25g/L，二亞乙基三胺五乙酸0.35～0.55g/L，濕摩擦牢度提升劑DM-2588為8～10g/L，整理劑1～5g/L，抗菌劑5～7g/L。進一步地，所述的織物燒毛后含潮率<5％。進一步地，所述軋料工序為將燒毛后含潮率<5％的織物在退漿機軋余率100％的情況下浸軋前處理用料，前處理用料為每升水加入退漿劑20-30g,燒堿25-55g，雙氧水25-35g。進一步地，所述的整理劑為黃酸鈉、三氧化二鋁、二氧化硅、鄰硝基苯酚鈉按照1～1.2:3～3.5:2～2.2:1.2～1.5的重量比混合配制得到。進一步地，所述的抗菌劑為二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化銨、4-異丙基-2-羥基-2，4，6-環庚三烯-1-酮和納米二氧化鈦粉按照1～1.5：1：2～3的重量比混合配制得到。進一步地，所述的聚季銨類固色劑為二烯丙基二甲基氯化氨聚合而成。本專利技術的有益效果1.織物的前處理將退漿、煮練和漂白合為一個工序，減少整個印染工藝的工序，提高整個工藝的周期，提高生產效率和降低生產成本。2.采用本專利技術的染色方法，可以使得染色能夠更加徹底，所達到的效果更符合商家和消費者的意愿。具體實施方式實施例1一種純棉織物的印染生產工藝，包括以下步驟：1)織物的前處理將純棉織物進行翻縫、燒毛、軋料，在30℃的蒸箱堆置90分鐘、然后進行水洗、烘干等工序，退漿在蒸箱30℃堆置90分鐘條件下進行；2)染色將經過前處理后的織物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比為1:12，在25℃浸染8min，然后升溫至50℃浸染15min；染槽中的染液包含以下組分：染料15g/L，N-羥甲基丙烯酰胺5g/L，甲烷基二苯醚二磺酸鹽5g/L，聚季銨類固色劑2g/L，水玻璃5g/L，二甲基二羥基環乙烯脲樹脂2g/L，異丙醇0.6g/L，萘乙烯硫酸鈉0.05g/L，二亞乙基三胺五乙酸0.35g/L，濕摩擦牢度提升劑DM-2588為8g/L，整理劑1g/L，抗菌劑5g/L。織物燒毛后含潮率<5％。軋料工序為將燒毛后含潮率<5％的織物在退漿機軋余率100％的情況下浸軋前處理用料，前處理用料為每升水加入退漿劑20g,燒堿25g，雙氧水25g。整理劑為黃酸鈉、三氧化二鋁、二氧化硅、鄰硝基苯酚鈉按照1:3:2:1.2的重量比混合配制得到。抗菌劑為二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化銨、4-異丙基-2-羥基-2，4，6-環庚三烯-1-酮和納米二氧化鈦粉按照1：1：2的重量比混合配制得到。聚季銨類固色劑為二烯丙基二甲基氯化氨聚合而成。實施例2一種純棉織物的印染生產工藝，包括以下步驟：1)織物的前處理將純棉織物進行翻縫、燒毛、軋料，在40℃的蒸箱堆置100分鐘、然后進行水洗、烘干等工序，退漿在蒸箱40℃堆置100分鐘條件下進行；2)染色將經過前處理后的織物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比為1:15，在30℃浸染10min，然后升溫至60℃浸染20min；染槽中的染液包含以下組分：染料20g/L，N-羥甲基丙烯酰胺8g本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種純棉織物的印染工藝，其特征在于包括以下步驟：1)織物的前處理將純棉織物進行翻縫、燒毛、軋料，在30?40℃的蒸箱堆置90?100分鐘、然后進行水洗、烘干等工序，退漿在蒸箱30?40℃堆置90?100分鐘條件下進行；2)染色將經過前處理后的織物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比為1:12～15，在25～30℃浸染8～10min，然后升溫至50～60℃浸染15～20min；染槽中的染液包含以下組分：染料15～20g/L，N?羥甲基丙烯酰胺5～8g/L，甲烷基二苯醚二磺酸鹽5～7g/L，聚季銨類固色劑2～4g/L，水玻璃5～10g/L，二甲基二羥基環乙烯脲樹脂2～5g/L，異丙醇0.6～0.8g/L，萘乙烯硫酸鈉0.05～0.25g/L，二亞乙基三胺五乙酸0.35～0.55g/L，濕摩擦牢度提升劑DM?2588為8～10g/L，整理劑1～5g/L，抗菌劑5～7g/L。

【技術特征摘要】
1.一種純棉織物的印染工藝，其特征在于包括以下步驟：
1)織物的前處理
將純棉織物進行翻縫、燒毛、軋料，在30-40℃的蒸箱堆置90-100分鐘、然
后進行水洗、烘干等工序，退漿在蒸箱30-40℃堆置90-100分鐘條件下進行；
2)染色
將經過前處理后的織物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比為1:12～15，在
25～30℃浸染8～10min，然后升溫至50～60℃浸染15～20min；染槽中的染液包
含以下組分：染料15～20g/L，N-羥甲基丙烯酰胺5～8g/L，甲烷基二苯醚二磺
酸鹽5～7g/L，聚季銨類固色劑2～4g/L，水玻璃5～10g/L，二甲基二羥基環乙
烯脲樹脂2～5g/L，異丙醇0.6～0.8g/L，萘乙烯硫酸鈉0.05～0.25g/L，二亞乙
基三胺五乙酸0.35～0.55g/L，濕摩擦牢度提升劑DM-2588為8～10g/L，整理劑
1～5g/L，抗菌劑5～7g/L。
2.根據權利要求1所述的一種純棉織物的印染工藝，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：都寶君，
申請(專利權)人：都寶君，
類型：發明
國別省市：甘肅;62