一種新型排風(fēng)機，包括風(fēng)箱、設(shè)置于風(fēng)箱外的鼓風(fēng)機支架和控制箱，所述鼓風(fēng)機支架上設(shè)有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機的風(fēng)嘴與風(fēng)箱內(nèi)部聯(lián)通；所述風(fēng)箱上設(shè)有與鼓風(fēng)機的風(fēng)嘴相匹配的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與鼓風(fēng)機的風(fēng)嘴位于風(fēng)箱內(nèi)的同一水平線上，且出風(fēng)口與風(fēng)箱的外輪廓相切；所述風(fēng)箱上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有滾筒，滾筒表面均勻分布有風(fēng)葉，所述風(fēng)葉逆風(fēng)一側(cè)為凹曲面，風(fēng)葉順風(fēng)一側(cè)為圓弧面；所述風(fēng)箱的左右兩側(cè)均設(shè)有向內(nèi)凹嵌的支撐座，所述轉(zhuǎn)軸穿過風(fēng)箱的側(cè)壁延伸至支撐座上；所述轉(zhuǎn)軸兩端均通過法蘭盤連接有發(fā)電機；本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，風(fēng)能的利用率高，提高了能源的利用率，使得排風(fēng)機在工作時電量可以節(jié)省70%。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種排風(fēng)機，特別涉及一種新型排風(fēng)機。
技術(shù)介紹
在一些大型的場所，比如會展中心、大型超市、商場、紡織業(yè)的生產(chǎn)車間等場所，由于里面人口密度較大、環(huán)境相對密封，所以在夏天的時候里面的溫度相對會較高，故需要通過空調(diào)進行降溫，但是空調(diào)的能耗較大。
而且在一些機械車間的生產(chǎn)過程中，由于車間內(nèi)部的機器運作，使得車間內(nèi)部的氣溫一直處于很高的一種狀態(tài)，故為了給車間的工作人員一個舒適的工作環(huán)境，一般都會在車間內(nèi)設(shè)置通風(fēng)裝備（冷風(fēng)機），通過冷風(fēng)機的風(fēng)力對車間進行降溫，但是冷風(fēng)機降溫效果差、耗電量高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種新型排風(fēng)機。
本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型排風(fēng)機，包括風(fēng)箱、設(shè)置于風(fēng)箱外的鼓風(fēng)機支架和控制箱，所述鼓風(fēng)機支架上設(shè)有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機的風(fēng)嘴與風(fēng)箱內(nèi)部聯(lián)通；所述風(fēng)箱上設(shè)有與鼓風(fēng)機的風(fēng)嘴相匹配的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與鼓風(fēng)機的風(fēng)嘴位于風(fēng)箱內(nèi)的同一水平線上，且出風(fēng)口與風(fēng)箱的外輪廓相切；所述風(fēng)箱上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有滾筒，滾筒表面均勻分布有風(fēng)葉，所述風(fēng)葉逆風(fēng)一側(cè)為凹曲面，風(fēng)葉順風(fēng)一側(cè)為圓弧面；所述風(fēng)箱的左右兩側(cè)均設(shè)有向內(nèi)凹嵌的支撐座，所述轉(zhuǎn)軸穿過風(fēng)箱的側(cè)壁延伸至支撐座上；所述轉(zhuǎn)軸兩端均通過法蘭盤連接有發(fā)電機。
采用上述結(jié)構(gòu)，通過杠桿原理由鼓風(fēng)機的風(fēng)直接吹在風(fēng)葉的凹曲面一側(cè)帶動滾筒轉(zhuǎn)動，通過風(fēng)葉帶動滾筒降低了風(fēng)壓，使得環(huán)境和人體能夠適應(yīng)，相較于傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的排風(fēng)機，結(jié)構(gòu)更為簡單，風(fēng)能的利用率更高，風(fēng)力輸送效果更加明顯，而且鼓風(fēng)機為高速鼓風(fēng)機，風(fēng)壓高，成本低；在風(fēng)箱的兩側(cè)設(shè)置發(fā)電機，通過滾筒帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動發(fā)電機發(fā)電，進一步提高了能源的利用率，使得排風(fēng)機在工作時電量可以節(jié)省70%。
作為優(yōu)選，所述鼓風(fēng)機支架為兩個，分別對應(yīng)設(shè)置于風(fēng)箱的前后兩側(cè)，所述兩個鼓風(fēng)機支架上均設(shè)有風(fēng)嘴與風(fēng)箱內(nèi)部聯(lián)通的鼓風(fēng)機，所述風(fēng)箱上設(shè)有兩個與兩個鼓風(fēng)機的風(fēng)嘴分別匹配的出風(fēng)口，兩個出風(fēng)口均與與其對應(yīng)的鼓風(fēng)機的風(fēng)嘴位于風(fēng)箱內(nèi)的同一水平線上，，且兩個出風(fēng)口均與風(fēng)箱的外輪廓相切。采用上述結(jié)構(gòu)，通過增加鼓風(fēng)機和出風(fēng)口的數(shù)量，有效提高了排風(fēng)機風(fēng)力的范圍，使得排風(fēng)機的風(fēng)力和風(fēng)速變得更高，增強了風(fēng)力輸送效果。
作為優(yōu)選，所述鼓風(fēng)機支架上還設(shè)有制冷壓縮機，所述風(fēng)箱的出風(fēng)口設(shè)有制冷管，所述制冷管通過輸送管與制冷壓縮機相連接。采用上述結(jié)構(gòu)，在鼓風(fēng)機支架處設(shè)置制冷壓縮機，制冷壓縮機通過制冷管輸送冷氣，從而使得風(fēng)箱內(nèi)排放的風(fēng)具有制冷效果。
作為優(yōu)選，所述風(fēng)箱的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有加熱管。采用上述結(jié)構(gòu)，在風(fēng)箱的內(nèi)壁上設(shè)置加熱管，通過加熱管對風(fēng)箱內(nèi)的風(fēng)進行加熱，從而起到制暖的作用。
作為優(yōu)選，所述風(fēng)箱的表面設(shè)有隔音層，所述隔音層為石棉。采用上述結(jié)構(gòu)，有效減小了鼓風(fēng)機在工作時所產(chǎn)生的噪音，又能起到隔熱的作用。
作為優(yōu)選，所述滾筒上均勻分布有十二片風(fēng)葉。采用上述結(jié)構(gòu)，有效提高了排風(fēng)機的風(fēng)速和風(fēng)力，降低了排風(fēng)機的風(fēng)壓。
作為優(yōu)選，所述風(fēng)箱的出風(fēng)口通過安裝法蘭連接有出風(fēng)管道，所述出風(fēng)管道的內(nèi)壁上設(shè)有隔熱層，所述出風(fēng)管道的下表面設(shè)有若干個用于將出風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)力排放出去的百葉窗，百葉窗上設(shè)有控制其開閉的遠程控制裝置。采用上述結(jié)構(gòu)，通過出風(fēng)管道將風(fēng)相內(nèi)的風(fēng)輸送出去，增強了風(fēng)的覆蓋面積。
作為優(yōu)選，所述滾筒的兩側(cè)均設(shè)有加強筋，所述加強筋的一端位于滾筒的內(nèi)圈處，另一端沿著風(fēng)葉的凹曲面延伸至風(fēng)葉的頂端。采用上述結(jié)構(gòu)，有效提高了風(fēng)葉與滾筒之間的強度。
作為優(yōu)選，所述鼓風(fēng)機、發(fā)電機、制冷壓縮器、加熱管和遠程控制裝置均與控制箱（3）相連接。采用上述結(jié)構(gòu)，通過控制箱來控制各個部件，有效提高了能源的利用率，降低了使用時的操作難度。
本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，風(fēng)能的利用率高，制暖降熱效果明顯，提高了能源的利用率，使得排風(fēng)機在工作時電量可以節(jié)省70%，在工作時噪音小。
附圖說明
圖1是本專利技術(shù)實施例1的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本專利技術(shù)實施例1的一種側(cè)視圖；
圖3是本專利技術(shù)實施例2的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進一步的具體說明。
實施例1：
如圖1、圖2所示的一種新型排風(fēng)機，包括風(fēng)箱1、設(shè)置于風(fēng)箱1外的鼓風(fēng)機支架2和控制箱3，鼓風(fēng)機支架2上設(shè)有鼓風(fēng)機4，鼓風(fēng)機4的風(fēng)嘴與風(fēng)箱1內(nèi)部聯(lián)通；風(fēng)箱1上設(shè)有與鼓風(fēng)機4的風(fēng)嘴相匹配的出風(fēng)口5，出風(fēng)口5與鼓風(fēng)機4的風(fēng)嘴位于風(fēng)箱1內(nèi)的同一水平線上，且出風(fēng)口5與風(fēng)箱1的外輪廓相切；風(fēng)箱1上設(shè)有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7上套設(shè)有滾筒8，滾筒8表面均勻分布有十二片風(fēng)葉9，風(fēng)葉9逆風(fēng)一側(cè)為凹曲面、順風(fēng)一側(cè)為圓弧面；滾筒8的兩側(cè)均設(shè)有加強筋6，加強筋6的一端位于滾筒8的內(nèi)圈處，另一端沿著風(fēng)葉9的凹曲面延伸至風(fēng)葉9的頂端；風(fēng)箱1的左右兩側(cè)均設(shè)有向內(nèi)凹嵌的支撐座10，轉(zhuǎn)軸7穿過風(fēng)箱1的側(cè)壁延伸至支撐座10上，轉(zhuǎn)軸7兩端均通過法蘭盤11連接有發(fā)電機12；所述鼓風(fēng)機支架2上還設(shè)有制冷壓縮機13，風(fēng)箱1的出風(fēng)口5設(shè)有制冷管14，制冷管14通過輸送管18與制冷壓縮機13相連接；風(fēng)箱1的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有加熱管15，風(fēng)箱1的表面設(shè)有隔音層16，隔音層16為石棉；風(fēng)箱1的出風(fēng)口5通過安裝法蘭19連接有出風(fēng)管道17，出風(fēng)管道17的內(nèi)壁上設(shè)有隔熱層20，出風(fēng)管道17的下表面設(shè)有若干個用于將出風(fēng)管道17內(nèi)的風(fēng)力排放出去的百葉窗21，百葉窗21上設(shè)有控制其開閉的遠程控制裝置22；鼓風(fēng)機4、發(fā)電機12、制冷壓縮器13、加熱管15和遠程控制裝置22均與控制箱3相連接。
通過杠桿原理由鼓風(fēng)機4的風(fēng)直接吹在風(fēng)葉9的凹曲面一側(cè)帶動滾筒8轉(zhuǎn)動，通過吹動風(fēng)葉9帶動滾筒8降低了風(fēng)壓，使得環(huán)境和人體能夠適應(yīng)，相較于傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的排風(fēng)機，結(jié)構(gòu)更為簡單，風(fēng)能的利用率更高，風(fēng)力輸送效果更加明顯，而且鼓風(fēng)機4為高速鼓風(fēng)機，風(fēng)壓高，成本低；在風(fēng)箱的1兩側(cè)設(shè)置發(fā)電機12，通過滾筒8帶動轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸7帶動發(fā)電機12發(fā)電，進一步提高了能源的利用率，使得排風(fēng)機在工作時電量可以節(jié)省70%；鼓風(fēng)機支架2上設(shè)置制冷壓縮機13，制冷壓縮機13通過制冷管14輸送冷風(fēng)，在風(fēng)箱1的內(nèi)壁上設(shè)置加熱管15，從而使得風(fēng)箱1內(nèi)排放的風(fēng)具有制冷或者制暖的效果；通過設(shè)置隔音層16有效減小了鼓風(fēng)機在工作時所產(chǎn)生的噪音，又能起到隔熱的作用；通過出風(fēng)管道17將風(fēng)相內(nèi)的風(fēng)輸送出去，增強了風(fēng)的覆蓋面積。
實施例2：
如圖3所示的一種新型排風(fēng)機，包括風(fēng)箱1、控制箱3、兩個分別對應(yīng)設(shè)置于風(fēng)箱1的前后兩側(cè)的鼓風(fēng)機支架2，兩個鼓風(fēng)機支架2上均設(shè)有鼓風(fēng)機4，兩個鼓風(fēng)機4的風(fēng)嘴均與風(fēng)箱1內(nèi)部聯(lián)通；風(fēng)箱1上設(shè)有兩個與兩個鼓風(fēng)機4的風(fēng)嘴分別匹配的出風(fēng)口5，兩個出風(fēng)口5均與與其對應(yīng)的鼓風(fēng)機4的風(fēng)嘴位于風(fēng)箱1內(nèi)的同一水平線上，兩個出風(fēng)口5與鼓風(fēng)機4的風(fēng)嘴位于風(fēng)箱1內(nèi)的同一水平線上，且兩個出風(fēng)口5均與風(fēng)箱1的外輪廓相切；風(fēng)箱1上設(shè)有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7上套設(shè)有滾筒8，滾筒8表面均勻分布有十二片風(fēng)葉9，風(fēng)葉9逆風(fēng)一側(cè)為凹曲面、順風(fēng)一側(cè)為圓弧面；滾筒8的兩側(cè)均設(shè)有加強筋6，加強筋6的一端位于滾筒8的內(nèi)圈處，另一端沿著風(fēng)葉9的凹曲面延伸至風(fēng)葉9的頂端；風(fēng)箱1的左右兩側(cè)均設(shè)有向內(nèi)凹嵌的支撐座10，轉(zhuǎn)軸7穿過風(fēng)箱1的側(cè)壁延伸至支撐座10上本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種新型排風(fēng)機，其特征在于：包括風(fēng)箱（1）、設(shè)置于風(fēng)箱（1）外的鼓風(fēng)機支架（2）和控制箱（3），所述鼓風(fēng)機支架（2）上設(shè)有鼓風(fēng)機（4），所述鼓風(fēng)機（4）的風(fēng)嘴與風(fēng)箱（1）內(nèi)部聯(lián)通；所述風(fēng)箱（1）上設(shè)有與鼓風(fēng)機（4）的風(fēng)嘴相匹配的出風(fēng)口（5），所述出風(fēng)口（5）與鼓風(fēng)機（1）的風(fēng)嘴位于風(fēng)箱（1）內(nèi)的同一水平線上，且出風(fēng)口（5）與風(fēng)箱（1）的外輪廓相切；所述風(fēng)箱（1）上設(shè)有轉(zhuǎn)軸（7），轉(zhuǎn)軸（7）上套設(shè)有滾筒（8），滾筒（8）表面均勻分布有風(fēng)葉（9），所述風(fēng)葉（9）逆風(fēng)一側(cè)為凹曲面，風(fēng)葉（9）順風(fēng)一側(cè)為圓弧面；所述風(fēng)箱（1）的左右兩側(cè)均設(shè)有向內(nèi)凹嵌的支撐座（10），所述轉(zhuǎn)軸（7）穿過風(fēng)箱（1）的側(cè)壁延伸至支撐座（10）上；所述轉(zhuǎn)軸（7）兩端均通過法蘭盤（11）連接有發(fā)電機（12）。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型排風(fēng)機，其特征在于：包括風(fēng)箱（1）、設(shè)置于風(fēng)箱（1）外的鼓風(fēng)機支架（2）和控制箱（3），所述鼓風(fēng)機支架（2）上設(shè)有鼓風(fēng)機（4），所述鼓風(fēng)機（4）的風(fēng)嘴與風(fēng)箱（1）內(nèi)部聯(lián)通；所述風(fēng)箱（1）上設(shè)有與鼓風(fēng)機（4）的風(fēng)嘴相匹配的出風(fēng)口（5），所述出風(fēng)口（5）與鼓風(fēng)機（1）的風(fēng)嘴位于風(fēng)箱（1）內(nèi)的同一水平線上，且出風(fēng)口（5）與風(fēng)箱（1）的外輪廓相切；所述風(fēng)箱（1）上設(shè)有轉(zhuǎn)軸（7），轉(zhuǎn)軸（7）上套設(shè)有滾筒（8），滾筒（8）表面均勻分布有風(fēng)葉（9），所述風(fēng)葉（9）逆風(fēng)一側(cè)為凹曲面，風(fēng)葉（9）順風(fēng)一側(cè)為圓弧面；所述風(fēng)箱（1）的左右兩側(cè)均設(shè)有向內(nèi)凹嵌的支撐座（10），所述轉(zhuǎn)軸（7）穿過風(fēng)箱（1）的側(cè)壁延伸至支撐座（10）上；所述轉(zhuǎn)軸（7）兩端均通過法蘭盤（11）連接有發(fā)電機（12）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型排風(fēng)機，其特征在于：所述鼓風(fēng)機支架（2）為兩個，分別對應(yīng)設(shè)置于風(fēng)箱（1）的前后兩側(cè)，所述兩個鼓風(fēng)機支架（2）上均設(shè)有風(fēng)嘴與風(fēng)箱（1）內(nèi)部聯(lián)通的鼓風(fēng)機（4），所述風(fēng)箱（1）上設(shè)有兩個與兩個鼓風(fēng)機（4）的風(fēng)嘴分別匹配的出風(fēng)口（5），兩個出風(fēng)口（5）均與與其對應(yīng)的鼓風(fēng)機（4）的風(fēng)嘴位于風(fēng)箱（1）內(nèi)的同一水平線上，且兩個出風(fēng)口（5）均與風(fēng)箱（1）的外輪廓相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型排風(fēng)機，其特征在于：所述鼓風(fēng)機支架（2）上還設(shè)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃巖余，黃欣欣，
申請(專利權(quán))人：瑞安市源霸機械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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