一種3D打印配筋砌體剪力墻中的砌體外殼的制作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種3D打印配筋砌體剪力墻中的砌體外殼的制作方法，包括以下步驟：a、采用3D打印制作第一層砌體外殼至橫向鋼筋的預埋標高處；b、于第一層砌體外殼的頂部設(shè)置橫向鋼筋；c、采用3D打印技術(shù)于第一層砌體外殼的頂部制作第二層砌體外殼，使橫向鋼筋埋設(shè)于砌體外殼內(nèi)；d、重復步驟b、c，完成砌體外殼的制作。本發(fā)明專利技術(shù)采用3D打印技術(shù)一體成型配筋砌體的砌體外殼，取代了原來的混凝土小型空心砌塊，大大簡化了現(xiàn)場施工勞動力，節(jié)省了施工工序，保證了建筑質(zhì)量，有利于建筑工業(yè)化。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)為申請?zhí)枮?01410437931.8的中國專利申請“一種3D打印配筋砌體剪力墻結(jié)構(gòu)及其施工方法”(申請日：2014年08月29日)的分案申請。
本專利技術(shù)涉及一種剪力墻施工領(lǐng)域，尤其涉及一種3D打印配筋砌體剪力墻中的砌體外殼的制作方法。
技術(shù)介紹
建筑材料工業(yè)的高能耗、高物耗、高污染，是引起不可再生資源依存度高、天然資源和能源資源消耗大的主要原因。因此，通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)節(jié)約建筑材料降低建筑業(yè)的物耗、能耗，減少建筑業(yè)對環(huán)境的污染，是建設(shè)資源節(jié)約型社會與環(huán)境友好型社會的必然要求。傳統(tǒng)的砌體結(jié)構(gòu)資源消耗大，而鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為抵消混凝土硬化帶來的不利影響、提高混凝土材料的均質(zhì)性、提高結(jié)構(gòu)的延性等普遍存在配筋率高的現(xiàn)象。傳統(tǒng)采用的空心砌體承重墻結(jié)構(gòu)，是通過多個砌塊構(gòu)成的。先在現(xiàn)場將砌塊按著設(shè)計要求逐塊壘起，然后在壘好的砌塊結(jié)構(gòu)內(nèi)配置砌塊縱向和橫向配筋，并在砌塊內(nèi)芯灌注混凝土，形成的配筋砌塊的砌體剪力墻結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)體系利用砌塊的空心特點可在砌體內(nèi)部澆筑豎向和水平互相貫通的鋼筋混凝土芯柱和圈梁、過梁等代替磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱和圈梁，使建筑物具有良好的整體性，同時具有較高的承載力和抗震性能。但這種配筋砌塊砌體剪力墻結(jié)構(gòu)需要現(xiàn)場砌筑，勞動力消耗較大，建造房屋的施工效率還有待進一步提高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種3D打印配筋砌體剪力墻中的砌體外殼的制作方法，在保證質(zhì)量和安全的前提下節(jié)省了材料、人力、時間成本等，符合綠色施工要求。為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本專利技術(shù)公開了一種3D打印配筋砌體剪力墻中的砌體
外殼的制作方法，包括步驟：a、采用3D打印技術(shù)制作形狀適配于所述剪力墻的第一層砌體外殼至橫向鋼筋的預埋標高處；b、于所述第一層砌體外殼的頂部設(shè)置橫向鋼筋；c、采用3D打印技術(shù)于所述第一層砌體外殼的頂部制作第二層砌體外殼，使所述橫向鋼筋的兩端分別埋設(shè)于所述第一層砌體外殼與所述第二層砌體外殼內(nèi)；d、重復步驟b、c，至砌體外殼的設(shè)計標高，完成砌體外殼的制作。所述3D打印配筋砌體剪力墻中的砌體外殼的制作方法進一步的改進在于，所述砌體外殼的表面形成有凹凸紋路。所述3D打印配筋砌體剪力墻中的砌體外殼的制作方法進一步的改進在于，每一層所述砌體外殼包括采用3D打印一體成型的一第一殼面、一第二殼面及連接于所述第一殼面與所述第二殼面兩側(cè)的兩個側(cè)殼面，所述第一殼面與所述第二殼面相互平行，所述第一殼面與所述第二殼面之間還設(shè)有多道斜向支撐肋。本專利技術(shù)由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果：基于3D打印的配筋砌體剪力墻由多個相互疊設(shè)的打印砌體構(gòu)成，通過在相互疊設(shè)的打印砌體中配置橫向鋼筋和豎向鋼筋，并在打印形成的砌體外殼內(nèi)進行混凝土灌心，形成了一種3D打印配筋砌體剪力墻結(jié)構(gòu)。3D打印形成的殼體取代了原來的混凝土小型空心砌塊，大大簡化了現(xiàn)場施工勞動力，節(jié)省了施工工序。通過對砌體外殼的工廠化打印，提前預埋墻體橫向鋼筋，避免橫向鋼筋現(xiàn)場安裝所帶來的施工不便。與傳統(tǒng)的配筋砌塊砌體剪力墻結(jié)構(gòu)相比，該體系大大簡化了施工工序，提高了施工效率，并能夠保證建筑質(zhì)量，有利于建筑工業(yè)化。通過采用3D打印技術(shù)一體成型砌體外殼，在砌體外殼的表面上形成連續(xù)的凹凸紋路，增加了砌體外殼的表面與其內(nèi)注混凝土之間的接觸面，相比平滑的表面，增大了摩擦力，提高了結(jié)合強度，避免了脫殼現(xiàn)象。附圖說明圖1是采用本專利技術(shù)一種3D打印配筋砌體剪力墻中的砌體外殼的制作方法制作完成的3D打印配筋砌體剪力墻結(jié)構(gòu)的立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是本專利技術(shù)第一層砌體外殼的施工示意圖。圖4是本專利技術(shù)橫向鋼筋的放置施工示意圖。圖5是本專利技術(shù)第二層砌體外殼的施工示意圖。圖6是本專利技術(shù)多個砌體外殼堆疊施工完成后的示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖以及具體實施方式對本專利技術(shù)作進一步詳細的說明。首先參閱圖1所示，為采用本專利技術(shù)一種3D打印配筋砌體剪力墻中的砌體外殼的制作方法制作完成的3D打印配筋砌體剪力墻結(jié)構(gòu)10，該3D打印配筋砌體剪力墻結(jié)構(gòu)10主要由多個相互疊設(shè)的砌體外殼、配筋砌體剪力墻的橫向鋼筋12和豎向鋼筋13，以及澆筑于砌體外殼內(nèi)的混凝土(圖中未澆筑混凝土)構(gòu)成。配合圖2所示，砌體外殼呈矩形殼體，其形狀適配于剪力墻，包括采用3D打印一體成型的一第一殼面111、一第二殼面112及連接于第一殼面111與第二殼面112兩側(cè)的兩個側(cè)殼面113，第一殼面111與第二殼面112相互平行，且第一殼面111與第二殼面112之間進一步連接有多道斜向支撐肋114，以加強砌體外殼的結(jié)構(gòu)強度。在采用3D打印技術(shù)制作成型的砌體外殼的表面形成凹凸紋路14，如圖1所示，增加了砌體外殼的內(nèi)表面與其內(nèi)注混凝土之間的接觸面，相比平滑的內(nèi)表面，增大了摩擦力，提高了結(jié)合強度，避免了脫殼現(xiàn)象。剪力墻的橫向鋼筋12平行于第一殼面111和第二殼面112，且橫向鋼筋12的兩端分別埋設(shè)于兩側(cè)殼面113內(nèi)，采用預先在砌體外殼制作時預埋橫向鋼筋12，可以避免橫向鋼筋12后安裝所帶來的施工不便，簡化施工。豎向鋼筋13插設(shè)于砌體外殼內(nèi)的相鄰斜向支撐肋114之間，橫向鋼筋12設(shè)于豎向鋼筋13的外側(cè)。通過在相互疊設(shè)的打印形成的砌體外殼中配置橫向鋼筋和豎向鋼筋，并在打印形成的砌體外殼內(nèi)進行混凝土灌心，形成了一種3D打印配筋砌體剪力墻結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)體系中，3D打印形成的殼體取代了原來的混凝土小型空心砌塊，大大簡化了施工工序，提高了施工效率，有利于建筑工業(yè)化。結(jié)合圖3至圖6所示，為采用本專利技術(shù)3D打印配筋砌體剪力墻中的砌體外殼的制作方法制作3D打印配筋砌體剪力墻的施工方法，具體如下：a、采用3D打印技術(shù)制作形狀適配于剪力墻的第一層砌體外殼11’至橫向鋼筋的預埋標高處，該第一層砌體外殼11’包括采用3D打印一體成型的一第一殼面111’和一第二殼面112’，以及連接于第一殼面111’與第二殼面112’兩側(cè)的兩個側(cè)
殼面，如圖3所示；b、于第一層砌體外殼11’的頂部設(shè)置兩道橫向鋼筋12，橫向鋼筋12平行于第一殼面111’和第二殼面112’，橫向鋼筋12的兩端分別埋設(shè)于兩個側(cè)殼面內(nèi)，如圖4所示；c、采用3D打印技術(shù)于第一層砌體外殼11’的頂部制作第二層砌體外殼11”，使橫向鋼筋12的兩端分別埋設(shè)于第一層砌體外殼11’與第二層砌體外殼11”之間，如圖5所示；d、重復上述步驟b、c，施工至砌體外殼的設(shè)計標高，完成砌體外殼的3D打印和配筋的制作；e、再重復上述步驟a至d，完成多個砌體外殼的3D打印和配筋制作，并將多個制作完成的砌體外殼進行堆疊至剪力墻的設(shè)計標高，如圖6所示；f、于堆疊后的砌體外殼內(nèi)安裝豎向鋼筋13，豎向鋼筋13插設(shè)于砌體外殼內(nèi)的相鄰斜向支撐肋之間，橫向鋼筋12的內(nèi)側(cè)，如圖1所示；g、待豎向鋼筋13綁扎固定完成后，于堆疊的砌體外殼內(nèi)澆筑混凝土，完成剪力墻的施工。以上結(jié)合附圖實施例對本專利技術(shù)進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本專利技術(shù)做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構(gòu)成對本專利技術(shù)的限定，本專利技術(shù)將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本專利技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種3D打印配筋砌體剪力墻中的砌體外殼的制作方法，其特征在于，包括步驟：a、采用3D打印技術(shù)制作形狀適配于所述剪力墻的第一層砌體外殼至橫向鋼筋的預埋標高處；b、于所述第一層砌體外殼的頂部設(shè)置橫向鋼筋；c、采用3D打印技術(shù)于所述第一層砌體外殼的頂部制作第二層砌體外殼，使所述橫向鋼筋的兩端分別埋設(shè)于所述第一層砌體外殼與所述第二層砌體外殼內(nèi)；d、重復步驟b、c，至砌體外殼的設(shè)計標高，完成砌體外殼的制作。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種3D打印配筋砌體剪力墻中的砌體外殼的制作方法，其特征在于，包括步驟：a、采用3D打印技術(shù)制作形狀適配于所述剪力墻的第一層砌體外殼至橫向鋼筋的預埋標高處；b、于所述第一層砌體外殼的頂部設(shè)置橫向鋼筋；c、采用3D打印技術(shù)于所述第一層砌體外殼的頂部制作第二層砌體外殼，使所述橫向鋼筋的兩端分別埋設(shè)于所述第一層砌體外殼與所述第二層砌體外殼內(nèi)；d、重復步驟b、c，至砌體外殼的設(shè)計標高，完成砌體外殼的制作...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葛杰，馬榮全，苗冬梅，白潔，
申請(專利權(quán))人：中國建筑第八工程局有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31