本實用新型專利技術(shù)提供一種真空密封卸料裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中卸料裝置的物料通道不具備氣密性的技術(shù)問題，其結(jié)構(gòu)包括：設置有進料口和出料口的具有氣密性的卸料通道和設置在卸料通道內(nèi)的葉輪；葉輪固設在轉(zhuǎn)軸上；葉輪的兩端設置有擋板；擋板的邊緣與葉輪的葉片邊緣均分別固設有密封膠條；密封膠條與卸料通道的內(nèi)壁接觸；轉(zhuǎn)軸的一端通過軸承與卸料通道的內(nèi)壁緊固連接，轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿卸料通道的內(nèi)壁通過軸承及具備氣密性的機械密封裝置與卸料通道連接。本實用新型專利技術(shù)為真空環(huán)境下的物料通道的均勻卸料提供了有力的結(jié)構(gòu)支持，工作時通過調(diào)整葉輪的轉(zhuǎn)速在達到獲得不同下料速度的技術(shù)效果的同時，當葉輪勻速轉(zhuǎn)動時還能獲得均勻下料的技術(shù)效果。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及真空密封卸料裝置
，具體涉及一種真空密封卸料裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于薯條、薯片、米花、土豆片等油炸類或膨化類食品的制備通常處于非真空環(huán)境中，經(jīng)研究實踐表明，真空環(huán)境下加工上述食品可促使油炸出的產(chǎn)品具備綠色，健康，口感好等優(yōu)點；此外，在真空環(huán)境下食用油在油炸過程中因溫度低還能更進一步致使油不易變質(zhì)。現(xiàn)有的卸料裝置在結(jié)構(gòu)上不具備氣密性，進而無法應用在上述工作環(huán)境中。因此，研發(fā)一款真空密封卸料裝置，以克服上述不足成為一種必需。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為此，本技術(shù)的目的在于提供一種真空密封卸料裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中卸料裝置的物料通道不具備氣密性的技術(shù)問題。為此，本技術(shù)提供一種真空密封卸料裝置，包括：設置有進料口和出料口的具有氣密性的卸料通道和設置在所述卸料通道內(nèi)的葉輪；所述葉輪固設在轉(zhuǎn)軸上；所述葉輪的兩端設置有擋板；所述擋板的邊緣與所述葉輪的葉片邊緣均分別固設有密封膠條；所述密封膠條與所述卸料通道的內(nèi)壁接觸；所述轉(zhuǎn)軸的一端通過軸承與所述卸料通道的內(nèi)壁緊固連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿所述卸料通道的內(nèi)壁通過軸承及具備氣密性的機械密封裝置與所述卸料通道連接。根據(jù)本技術(shù)的一個實施方式，其中，所述葉輪為星形葉輪。根據(jù)本技術(shù)的一個實施方式，其中，所述進料口和出料口均設置有密封膠條。根據(jù)本技術(shù)的一個實施方式，其中，所述進料口、出料口及傳動軸均設置有保持連接氣密性所需的機械密封。根據(jù)本技術(shù)的一個實施方式，其中，還包括動力裝置；所述動力裝置轉(zhuǎn)子的輸出端與所述轉(zhuǎn)軸傳動連接。根據(jù)本技術(shù)的一個實施方式，其中，所述動力裝置為變頻電機。本技術(shù)通過研發(fā)一種真空密封卸料裝置，為真空環(huán)境下的物料通道的均勻卸料提供了有力的結(jié)構(gòu)支持，工作時通過調(diào)整葉輪的轉(zhuǎn)速在達到獲得不同下料速度的技術(shù)效果的同時，當葉輪勻速轉(zhuǎn)動時還能獲得均勻下料的技術(shù)效果。此外，本技術(shù)通過在星形葉輪的兩端設置擋板，有助于阻擋物料靠近軸承，進而達到保持物料清潔的技術(shù)效果。進一步的，本技術(shù)通過在擋板的邊緣及葉輪的葉片邊緣均分別固設有密封膠條達到了當葉輪旋轉(zhuǎn)時，保持卸料通道氣密性的技術(shù)效果，密封膠條的設置動態(tài)的將葉輪與卸料通道內(nèi)壁間的縫隙加以密封，進而為提高真空密封卸料裝置的密封性提供了有力的結(jié)構(gòu)支持。進一步的，本技術(shù)通過在進料口和出料口均設置密封膠條或保持連接氣密性所需的機械密封，為保持真空密封卸料裝置的連接氣密性提供了有力的結(jié)構(gòu)支持。進一步的，本技術(shù)通過為真空密封卸料裝置設置動力裝置，便于對卸料速度進行獨立控制，進而達到靈活控制真空密封卸料裝置卸料速度的技術(shù)效果。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)實施例1中真空密封卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的結(jié)構(gòu)主視圖；圖3為本技術(shù)實施例1中真空密封卸料裝置中星形葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)實施例1中葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)實施例2中真空密封卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本技術(shù)實施例3中真空密封卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本技術(shù)的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例僅用于說明本技術(shù)，但不能用來限制本技術(shù)的范圍。實施例1：不失一般性，如圖1～4所示，本技術(shù)提供一種真空密封卸料裝置，包括：設置有進料口和出料口的具有氣密性的卸料通道100和設置在所述卸料通道內(nèi)的葉輪200；所述葉輪固設在轉(zhuǎn)軸201上；所述葉輪的兩端設置有擋板204；所述擋板的邊緣與所述葉輪的葉片邊緣均分別固設有密封膠條205；所述密封膠條與所述卸料通道的內(nèi)壁接觸；所述轉(zhuǎn)軸201的一端通過軸承與所述卸料通道100的內(nèi)壁緊固連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿所述卸料通道100的內(nèi)壁通過軸承202及具備氣密性的機械密封裝置203與所述卸料通道100連接。如圖3所示，擋板204的設置有助于在葉輪側(cè)面阻隔物料與軸承發(fā)生接觸，在達到保持物料清潔的同時，還為防止物料卡滯軸承轉(zhuǎn)動提供了有力的結(jié)構(gòu)支持。此外，如圖4所示，本技術(shù)通過在擋板的邊緣固設有密封膠條205達到了當葉輪旋轉(zhuǎn)時，保持卸料通道氣密性的技術(shù)效果，密封膠條動態(tài)的將葉輪與卸料通道內(nèi)壁間的縫隙加以密封，進而為提高真空密封卸料裝置的密封性提供了有力的結(jié)構(gòu)支持。優(yōu)選的，在本實施例的一個優(yōu)選技術(shù)方案中，所述葉輪為星形葉輪。將星形葉輪置于卸料通道內(nèi)具有便于均勻輸送物料的技術(shù)效果。需要說明的是，本實施例中星形葉輪的葉片數(shù)量不受限制，為滿足結(jié)構(gòu)需要而采用的任意葉片數(shù)量的星形葉輪均勻落入本技術(shù)的保護范圍。優(yōu)選的，在本實施例的一個優(yōu)選技術(shù)方案中，所述進料口和出料口均設置有密封膠條。密封膠條的設置為進一步提升進料口和出料口與相鄰設備連接時的氣密性，有助于保持真空密封卸料裝置卸料通道內(nèi)部的真空度。優(yōu)選的，在本實施例的一個優(yōu)選技術(shù)方案中，所述進料口和出料口均設置有保持連接氣密性所需的機械密封。需要說明的是，由于在連接接口處設置密封膠條及機械密封均為現(xiàn)有技術(shù)，故其具體結(jié)構(gòu)細節(jié)在此不再贅述。本技術(shù)通過研發(fā)一種真空密封卸料裝置，為真空環(huán)境下的物料通道的均勻卸料提供了有力的結(jié)構(gòu)支持，設置在葉片及擋板上的密封膠條為維持卸料通道的氣密性提供了充分有力的結(jié)構(gòu)支持；工作時通過調(diào)整葉輪的轉(zhuǎn)速可達到獲得不同下料速度的技術(shù)效果；此外，當葉輪勻速轉(zhuǎn)動時還能獲得均勻下料的技術(shù)效果。實施例2：如圖5所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述真空密封卸料裝置還包括動力裝置300；所述動力裝置300轉(zhuǎn)子的輸出端與所述轉(zhuǎn)軸傳動連接。動力裝置的設置，便于對卸料速度進行獨立控制，進而達到靈活控制真空密封卸料裝置卸料速度的技術(shù)效果。進一步的，在本實施例的一個優(yōu)選技術(shù)方案中，所述動力裝置為變頻電機。實施例3：如圖6所示，本實施例在上述實施例基礎上提供一款真空密封卸料裝置的樣機，其結(jié)構(gòu)包括：軟膠封膠條1、進料倉2、機械密封3、電機4、傳動軸5、電機支架6、出料倉7、轉(zhuǎn)子8、機殼外壁9和密封蓋10。其中，葉輪固設在傳動軸5上，電機4與傳動軸5傳動連接；卸料通道由進料倉、轉(zhuǎn)子所在的內(nèi)腔及出料倉共同組成；葉輪的側(cè)面擋板上固設有軟膠封膠條。優(yōu)選的，本實施例中葉輪的側(cè)面擋板及葉輪的葉片上均固設有軟膠封膠條，當葉輪轉(zhuǎn)動時，位于葉輪的側(cè)面擋板及葉輪的葉片上的軟膠封膠條與卸料通道的內(nèi)壁接觸，進而達到充分密封的技術(shù)效果。使用時，通過調(diào)節(jié)電機4的轉(zhuǎn)速既能達到控制卸料速度的技術(shù)效果。由于本技術(shù)所述真空密封卸料裝置具備高度精密的氣密性，因此適合應用于需要在真空環(huán)境內(nèi)加工的食品生產(chǎn)線中。本技術(shù)為氣密性環(huán)境下的自動均勻卸料提供了良好的技術(shù)支持。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種真空密封卸料裝置，其特征在于，包括：設置有進料口和出料口的具有氣密性的卸料通道和設置在所述卸料通道內(nèi)的葉輪；所述葉輪固設在轉(zhuǎn)軸上；所述葉輪的兩端設置有擋板；所述擋板的邊緣與所述葉輪的葉片邊緣均分別固設有密封膠條；所述密封膠條與所述卸料通道的內(nèi)壁接觸；所述轉(zhuǎn)軸的一端通過軸承與所述卸料通道的內(nèi)壁緊固連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿所述卸料通道的內(nèi)壁通過軸承及具備氣密性的機械密封裝置與所述卸料通道連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種真空密封卸料裝置，其特征在于，包括：設置有進料口和出料口的具有氣密性的卸料通道和設置在所述卸料通道內(nèi)的葉輪；所述葉輪固設在轉(zhuǎn)軸上；所述葉輪的兩端設置有擋板；所述擋板的邊緣與所述葉輪的葉片邊緣均分別固設有密封膠條；所述密封膠條與所述卸料通道的內(nèi)壁接觸；所述轉(zhuǎn)軸的一端通過軸承與所述卸料通道的內(nèi)壁緊固連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿所述卸料通道的內(nèi)壁通過軸承及具備氣密性的機械密封裝置與所述卸料通道連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空密封卸料...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王光軍，
申請(專利權(quán))人：王光軍，
類型：新型
國別省市：河南;41
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