一種中藥顆粒分料裝置制造方法及圖紙

本新型公開了一種中藥顆粒分料裝置，包括盛放中藥顆粒的儲藥筒、與所述儲藥筒下部出藥口相連的帶有出料口的下料組件以及處于所述下料組件下方的能圓周轉動的分料組件;所述儲藥筒由設于旁側的支架支撐;所述下料組件包括筒體和平推件,所述平推件在位置上與所述出料口匹配對應,并且所述平推件底部邊沿上還連接有柔性抹平片;所述分料組件包括分料盤和量杯,若干所述量杯沿所述分料盤圓周方向等間隔分布;所述分料組件下端還設有轉盤機構,該轉盤機構用于帶動所述分料組件轉動分裝中藥顆粒。本新型的中藥顆粒分料裝置分料順暢,生產效率高,且經其分裝的中藥顆粒表面光滑,中藥顆粒品質質量高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及中成藥設備領域,尤其是一種中藥顆粒分料裝置。
技術介紹
現代社會對用藥規范化、標準化、科學化的要求,使傳統中藥飲片顆粒化已成為一種必然。目前,國內外對中藥顆粒化研究主要表現在兩個方面。一是中藥煮散,即把中藥飲片粉碎成具有一定粒度的顆粒,以提高煎出效率,增加療效,節約中藥資源。二是單味或復方濃縮浸膏顆粒,即用現代科學技術,結合炮制、藥劑、植物化學和近代其他科研成果,將單味中藥或基礎方直接提取、濃縮成浸膏,再加工成顆粒劑,供患者直接服用。中藥的顆粒化,使中藥自動配藥系統中取藥的定量化和精確化成為可能。為了實現中藥質量的穩定與可控,中國政府積極推行中藥材種植的規范化和中藥提取物的標準化、規模化生產。一大批中藥骨干企業就是嚴格按照這些國家規范操作,使中藥顆粒產品得到了社會的認可,并開始走向了世界。目前對于中藥的生成已經實現了規范化和標準化,但對于中藥的終端銷售,特別是按照醫生處方在醫院和藥店的配藥過程,很多醫院和藥房沿襲傳統的手抓、戥秤的方式,存在配藥方式落后,計量不準確等缺陷。隨著單味中藥配方顆粒的發展,對中藥顆粒進行自動化配藥的機械裝置需求更加緊迫。在對中藥顆粒進行自動化生產過程中,往往會涉及到將中藥顆粒/藥丸進行計量/記重分裝,此時就需要中藥藥丸分裝機。現有的此類機器設備中,以小丸機最為常見。但現有的小丸機的分料組件還存在以下不足：中藥顆粒落入分料盤進行分料時,中藥顆粒易被下料結構碰破或壓磨,造成中藥顆粒表面不光滑,影響產品質量,同時,因中藥顆粒的破損，通過計量分裝的中藥顆粒往往在重量上是不達標的,如此,投入臨床時會影響藥的療效,并且被破碎的中藥粉末堆積會加重影響分料盤的分料,從而造成小丸機分料裝配效率低下,資源浪費大,生產成本高。因此,設計一款分料通暢、顆粒表面光滑、分料效率高中藥顆粒分料裝置是制藥企業之所企盼。
技術實現思路
本技術的解決的技術問題是針對上述現有技術中的存在的缺陷,提供一種中藥顆粒分料裝置,該分料裝置分料順暢,生產效率高,且經其分裝的中藥顆粒表面光滑,中藥顆粒品質質量高。為解決上述技術問題,本技術采取的技術方案如下:一種中藥顆粒分料裝置,包括盛放中藥顆粒的儲藥筒、與所述儲藥筒下部出藥口相連的帶有出料口的下料組件以及處于所述下料組件下方的能圓周轉動的分料組件;所述儲藥筒由設于旁側的支架支撐;所述下料組件包括筒體和平推件,所述平推件在位置上與所述出料口匹配對應,并且所述平推件底部邊沿上還連接有柔性抹平片;所述分料組件包括分料盤和量杯,若干所述量杯沿所述分料盤圓周方向等間隔分布;所述分料組件下端還設有轉盤機構,該轉盤機構用于帶動所述分料組件轉動分裝中藥顆粒。作為對上述技術方案的進一步闡述：在上述技術方案中,所述轉盤機構包括轉盤和底座,所述底座安裝在機座上,所述底座上通過軸承安裝一轉動軸,該轉動軸上端連接轉盤,下端連接驅動裝置。進一步，所述驅動裝置為伺服電機或步進馬達。在上述技術方案中,所述分料盤的底端面上等間距安裝六個所述量杯。在上述技術方案中,所述支架上還設有閘閥,該閘閥用于微調調節所述下料組件與所述分料組件的間距。在上述技術方案中,所述平推件上安裝所述柔性抹平片位置處開制有一豁口，所述柔性抹平片內容置于該豁口內,且所述柔性抹平片底部與所述平推件底部平齊。進一步,所述柔性抹平片為硅膠片。進一步,所述柔性抹平片的厚度為1cm-2cm。本技術的有益效果在于:本技術分料裝置通過在平推件邊沿上安裝柔性抹平片,在分料盤由轉動機構帶動過程中，使用柔性的抹平片將落入分料盤的中藥顆粒分裝入量杯中,避免在使用鋼制的平推件將中藥顆粒分裝入量杯時被平推件的邊沿壓磨及割裂,保證分裝的中藥顆粒表面光滑，保證中藥顆粒的品質質量,同時，通過閘閥微調儲藥筒及下料組件的間距，從而使分裝裝置適用不同尺寸顆粒大小的中藥顆粒分裝,使用范圍廣,再者,通過改用柔性抹平片，分料盤與平推件的硬碰觸少,分料盤與平推件的機械磨損小,設備維修率低,分料裝置的使用壽命長。附圖說明圖1是本技術具體實施例結構示意圖。圖中,1.儲藥筒,2.下料組件,3.柔性抹平片,4.分料組件,5.轉盤機構,6.閘閥,7.支架,11.出藥口,21.筒體,22.平推件,41.分料盤,42.量杯,51.轉盤,52.轉動軸,53.底座。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。如圖1所示為本新型的具體實施例,一種中藥顆粒分料裝置,包括盛放中藥顆粒的儲藥筒1、與所述儲藥筒1下部出藥口11相連的帶有出料口的下料組件2以及處于所述下料組件2下方的能圓周轉動的分料組件4;所述儲藥筒1由設于旁側的支架7支撐;所述下料組件2包括筒體21和平推件22,所述平推件22在位置上與所述出料口匹配對應,并且所述平推件22底部邊沿上開制一豁口,在該豁口內安裝1cm-2cm厚的柔性抹平片3，該柔性抹平片3底部與所述平推件22底部平齊,并且所述柔性抹平片3優選硅膠片;所述分料組件4包括分料盤41和量杯42,若干所述量杯42沿所述分料盤41圓周方向等間隔分布（需要說明書的是，所述分料盤41安裝所述量杯42位置處，一一對應開制有相應的通孔，中藥顆粒通過通孔落入量杯42中）;所述分料組件4下端還設有轉盤51機構5,該轉盤51機構5用于帶動所述分料組件4轉動分裝中藥顆粒;所述支架7上還設有閘閥6,該閘閥6用于微調調節所述下料組件2與所述分料組件4的間距。在實際生產中,所述儲藥筒1和下料組件2固定，由所述轉動機構帶動所述分料盤41轉動從而進行中藥顆粒計量分裝;分料盤41轉動時,下料組件2的出料口沿分料盤41的圓周側壁面轉動,并且保持分料盤41每轉動依次,平推件22也及出料口正對分料盤41上等間距安裝的量杯42,使中藥顆粒能落入量杯42中;而經出料口下料落入分料板但為落入量杯42的中藥顆粒則由平推件22和柔性抹平片3平推進入量杯42,當量杯42內的被抹平時,表示量杯42內的中藥顆粒達到了設定需求分裝的數量或重量。其中,所述轉盤51機構5包括轉盤51和底座53，所述底座53安裝在機座(圖中未顯示)上，所述底座53上通過軸承（圖中未顯示）安裝一轉動軸52,該轉動軸52上端連接轉盤51,下端連接驅動裝置（圖中未顯示）;所述驅動裝置優選伺服電機或步進馬達。其中,所述分料盤41的底端面上等間距安裝六個所述量杯42。本實施例的分料裝置通過在平推件22邊沿上安裝柔性抹平片3,在分料盤41由轉動機構帶動過程中,使用柔性的抹平片3將落入分料盤41的中藥顆粒分裝入量杯42中,避免在使用鋼制的平推件22將中藥顆粒分裝入量杯42時被平推件22的邊沿壓磨及割裂,保證分裝的中藥顆粒表面光滑，保證中藥顆粒的品質質量,同時,通過閘閥6微調儲藥筒1及下料組件2的間距,從而使分裝裝置適用不同尺寸顆粒大小的中藥顆粒分裝,使用范圍廣;再者,通過改用柔性抹平片3,分料盤41與平推件22的硬碰觸少,分料盤41與平推件22的機械磨損小,設備維修率低,分料裝置的使用壽命長。以上并非對本技術的技術范圍作任何限制,凡依據本技術技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本技術的技術方案的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種中藥顆粒分料裝置,其特征在于:包括盛放中藥顆粒的儲藥筒、與所述儲藥筒下部出藥口相連的帶有出料口的下料組件以及處于所述下料組件下方的能圓周轉動的分料組件;所述儲藥筒由設于旁側的支架支撐;所述下料組件包括筒體和平推件,所述平推件在位置上與所述出料口匹配對應,并且所述平推件底部邊沿上還連接有柔性抹平片;所述分料組件包括分料盤和量杯,若干所述量杯沿所述分料盤圓周方向等間隔分布;所述分料組件下端還設有轉盤機構,該轉盤機構用于帶動所述分料組件轉動分裝中藥顆粒。

【技術特征摘要】
1.一種中藥顆粒分料裝置,其特征在于:包括盛放中藥顆粒的儲藥筒、與所述儲藥筒下部出藥口相連的帶有出料口的下料組件以及處于所述下料組件下方的能圓周轉動的分料組件;所述儲藥筒由設于旁側的支架支撐;所述下料組件包括筒體和平推件,所述平推件在位置上與所述出料口匹配對應,并且所述平推件底部邊沿上還連接有柔性抹平片;所述分料組件包括分料盤和量杯,若干所述量杯沿所述分料盤圓周方向等間隔分布;所述分料組件下端還設有轉盤機構,該轉盤機構用于帶動所述分料組件轉動分裝中藥顆粒。2.根據權利要求1所述的一種中藥顆粒分料裝置，其特征在于:所述轉盤機構包括轉盤和底座，所述底座安裝在機座上，所述底座上通過軸承安裝一轉動軸，該轉動軸上端連接轉盤，下端連接驅動裝置。3.根據權利要求2所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁峰，雷紅杏，
申請(專利權)人：東莞市亞洲制藥有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44