一種壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制方法及其系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制方法及其系統(tǒng)，通過采集第一時間內(nèi)壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值；判斷在第一時間內(nèi)所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值是否滿足第一預設(shè)條件，若滿足，否則判斷在第一時間內(nèi)所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值是否滿足第二預設(shè)條件，若滿足，則強制壓縮機以最大轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)第二時間，從而實現(xiàn)對壓縮機調(diào)速系統(tǒng)回油的有效控制，避免了因為回油不足對其的損傷，并且本發(fā)明專利技術(shù)所提供的方法及其系統(tǒng)，僅僅通過在壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的控制器內(nèi)增加一段控制邏輯，以及相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集模塊便可以實現(xiàn)，因此易于實施。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及制冷控制技術(shù)，尤其涉及的是一種壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制方法及其系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
數(shù)據(jù)機房的實際運營中，機房的IT負載基本都是分批、分階段上架，很多機房運行多年仍舊處于較低負載下應(yīng)用，機房空調(diào)的制冷量長期過剩；壓縮機降速運行，降低空調(diào)制冷量使之與負載相匹配，是機房的節(jié)能手段之一。壓縮機降速運行，引起制冷劑質(zhì)量流量及壓力下降，氣態(tài)冷媒所帶走潤滑油的能力將急劇下降。在高落差冷凝管的工況下，壓縮機潤滑油無法滿足正常循環(huán)，可能導致壓縮機潤滑油積累在排氣管內(nèi)，無法正常返回壓縮機油池，存在壓縮機油池潤滑油不足的現(xiàn)象。現(xiàn)有的技術(shù)中，壓縮機降速運行后，要么沒有考慮到回油的重要性，存在壓縮機因回油不足而損壞的風險；要么是從硬件上在壓縮機的吸排氣管上增加旁通管，使壓縮機潤滑油得以回到油池，但此方法成本過高，且在舊空調(diào)改造中，不易施工。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于進一步的改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本專利技術(shù)的目的在于為用戶提供一種壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制方法及其系統(tǒng)，克服現(xiàn)有技術(shù)中未對壓縮機回油進行控制，因回油不足，導致壓縮機損壞，或者采用的成本較高且不易施工回油控制方法的缺陷。本專利技術(shù)解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：一種壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制方法，其中，包括：A、采集第一時間內(nèi)壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值；B、判斷在第一時間內(nèi)所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值是否滿足第一預設(shè)條件，若滿足，則執(zhí)行步驟D，否則執(zhí)行步驟C；C、判斷在第一時間內(nèi)所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值是否滿足第二預設(shè)條件，若滿足，則返回步驟A，否則執(zhí)行步驟D；D、強制壓縮機以最大轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)第二時間。所述壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制方法，其中，包括：所述第一時間內(nèi)包括：第一計時時間、第二計時時間、第三計時時間、第四計時時間；所述第一計時時間為當所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值低于第一預定閾值的時間；所述第二計時時間為當所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值處于第一預定閾值與第二預定閾值之間的時間；所述第三計時時間為當所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值處于第二預定閾值與第三預定閾值之間的時間；所述第四計時時間為當所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值處于第三預定閾值與第四預定閾值之間的時間；所述第一預設(shè)條件為：第一計時時間、第二計時時間、第三計時時間和第四時間加權(quán)計算后，計算結(jié)果數(shù)據(jù)小于預定數(shù)字。所述壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制方法，其中，包括：所述第一時間內(nèi)還包括：第五計時時間；所述第五計時時間為當所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值高于第四預定閾值的時間；所述第二預設(shè)條件為，所述第五計時時間大于預定計時時間。所述壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制方法，其中，包括：所述第一預定閾值為75%額定轉(zhuǎn)速/額定頻率的數(shù)據(jù)；所述二預定閾值為83%額定轉(zhuǎn)速/額定頻率的數(shù)據(jù)；所述第三預定閾值為90%額定轉(zhuǎn)速/額定頻率的數(shù)據(jù)；所述第四預定閾值為95%額定轉(zhuǎn)速/額定頻率的數(shù)據(jù)。所述壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制方法，其中，所述第一預設(shè)條件的加權(quán)計算公式為： T=t1/30+t2/40+t3/50+t4/60；上述t1、t2、t3和t4分別為第一計時時間、第二計時時間、第三計時時間和第四計時時間；T為上述加權(quán)計算公式的計算結(jié)果數(shù)據(jù)；所述預定數(shù)字為1；所述預定計時時間為3分鐘；所述第一預設(shè)時間的范圍為：90分鐘-120分鐘；所述第二預設(shè)時間為3分鐘。一種壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制系統(tǒng)，其中，包括：數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集第一時間內(nèi)壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值；第一判斷模塊，用于判斷在第一時間內(nèi)所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值是否滿足第一預設(shè)條件；第二判斷模塊，用于當?shù)谝粫r間內(nèi)所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值不滿足第一預設(shè)條件時，判斷在第一時間內(nèi)所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值是否滿足第二預設(shè)條件；控制回油模塊，用于強制壓縮機以最大轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)預設(shè)第二時間。所述壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制系統(tǒng)，其中，包括：所述第一時間內(nèi)包括：第一計時時間、第二計時時間、第三計時時間、第四計時時間；所述第一計時時間為當所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值低于第一預定閾值的時間；所述第二計時時間為當所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值處于第一預定閾值與第二預定閾值之間的時間；所述第三計時時間為當所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值處于第二預定閾值與第三預定閾值之間的時間；所述第四計時時間為當所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值處于第三預定閾值與第四預定閾值之間的時間；所述第一預設(shè)條件為：第一計時時間、第二計時時間、第三計時時間和第四時間加權(quán)計算后，計算結(jié)果數(shù)據(jù)小于預定數(shù)字。所述壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制系統(tǒng)，其中，包括：所述第一時間內(nèi)還包括：第五計時時間；所述第五計時時間為當所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值高于第四預定閾值的時間；所述第二預設(shè)條件為，所述第五計時時間大于預定計時時間。所述壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制系統(tǒng)，其中，包括：所述第一預定閾值為75%額定轉(zhuǎn)速/額定頻率的數(shù)據(jù)；所述二預定閾值為83%額定轉(zhuǎn)速/額定頻率的數(shù)據(jù)；所述第三預定閾值為90%額定轉(zhuǎn)速/額定頻率的數(shù)據(jù)；所述第四預定閾值為95%額定轉(zhuǎn)速/額定頻率的數(shù)據(jù)。所述壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制系統(tǒng)，其中，包括：所述第一預設(shè)條件的加權(quán)計算公式為： T=t1/30+t2/40+t3/50+t4/60；上述t1、t2、t3和t4分別為第一計時時間、第二計時時間、第三計時時間和第四計時時間；T為上述加權(quán)計算公式的計算結(jié)果數(shù)據(jù)；所述預定數(shù)字為1；所述預定計時時間為3分鐘；所述第一預設(shè)時間的范圍為：90分鐘-120分鐘；所述第二時間為3分鐘。有益效果，本專利技術(shù)提供了一種壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制方法及其系統(tǒng)，通過采集第一時間內(nèi)壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值；判斷在第一時間內(nèi)所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值是否滿足第一預設(shè)條件，若滿足，否則判斷在第一時間內(nèi)所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值是否滿足第二預設(shè)條件，若滿足，則強制壓縮機以最大轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)第二時間，從而實現(xiàn)對壓縮機調(diào)速系統(tǒng)回油的有效控制，避免了因為回油不足對其的損傷，并且本專利技術(shù)所提供的方法及其系統(tǒng)，僅僅通過在壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的控制器內(nèi)增加一段控制邏輯，以及相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集模塊便可以實現(xiàn)，因此易于實施。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的一種壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制方法的較佳實施例的流程圖；圖2是本專利技術(shù)所述方法具體實施例的步驟流程圖；圖3是本專利技術(shù)的一種壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制系統(tǒng)的原理結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本專利技術(shù)進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。本專利技術(shù)提供了一種壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制方法，如圖1所示，所述方法包括：S1、采集第一時間內(nèi)壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值。本方法中首先使用定時器進行定時，采集一段時間內(nèi)壓縮機的轉(zhuǎn)速值或者頻率值，根據(jù)所述轉(zhuǎn)速值和頻率值對該壓縮機的回油進行控制。具體的，為了更好的根據(jù)壓縮機所處不同的運行狀態(tài)，進行相應(yīng)的回油控制，在本步驟中，在第一時間內(nèi)，設(shè)置了五個不同的時間段，分別為：第一計時時間、第二計時時間、第三計時時間、第四計時時間和第五計時時間。所述第一計時時間為當所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值低于第一預定閾值的時間；所述第二計時時間為當所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制方法，其特征在于，包括：A、采集第一時間內(nèi)壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值；B、判斷在第一時間內(nèi)所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值是否滿足第一預設(shè)條件，若滿足，則執(zhí)行步驟D，否則執(zhí)行步驟C；C、判斷在第一時間內(nèi)所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值是否滿足第二預設(shè)條件，若滿足，則返回步驟A，否則執(zhí)行步驟D；D、強制壓縮機以最大轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)第二時間。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制方法，其特征在于，包括：A、采集第一時間內(nèi)壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值；B、判斷在第一時間內(nèi)所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值是否滿足第一預設(shè)條件，若滿足，則執(zhí)行步驟D，否則執(zhí)行步驟C；C、判斷在第一時間內(nèi)所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值是否滿足第二預設(shè)條件，若滿足，則返回步驟A，否則執(zhí)行步驟D；D、強制壓縮機以最大轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)第二時間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制方法，其特征在于，包括：所述第一時間內(nèi)包括：第一計時時間、第二計時時間、第三計時時間、第四計時時間；所述第一計時時間為當所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值低于第一預定閾值的時間；所述第二計時時間為當所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值處于第一預定閾值與第二預定閾值之間的時間；所述第三計時時間為當所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值處于第二預定閾值與第三預定閾值之間的時間；所述第四計時時間為當所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值處于第三預定閾值與第四預定閾值之間的時間；所述第一預設(shè)條件為：第一計時時間、第二計時時間、第三計時時間和第四時間加權(quán)計算后，計算結(jié)果數(shù)據(jù)小于預定數(shù)字。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制方法，其特征在于，包括：所述第一時間內(nèi)還包括：第五計時時間；所述第五計時時間為當所述壓縮機的轉(zhuǎn)速值/頻率值高于第四預定閾值的時間；所述第二預設(shè)條件為，所述第五計時時間大于預定計時時間。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制方法，其特征在于，包括：所述第一預定閾值為75%額定轉(zhuǎn)速/額定頻率的數(shù)據(jù)；所述二預定閾值為83%額定轉(zhuǎn)速/額定頻率的數(shù)據(jù)；所述第三預定閾值為90%額定轉(zhuǎn)速/額定頻率的數(shù)據(jù)；所述第四預定閾值為95%額定轉(zhuǎn)速/額定頻率的數(shù)據(jù)。5.根據(jù)權(quán)利要求2或者3所述壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回油控制方法，其特征在于，所述第一預設(shè)條件的加權(quán)計算公式為： T=t1/30+t2/40+t3/50+t4/60；上述t1、t2、t3和t4分別為第一計時時間、第二計時時間、第三計時時間和第四計時時間；T為上述加權(quán)計算公式的計算結(jié)果數(shù)據(jù)；所述預定數(shù)字為1；所述預定計時時間為3分鐘；所述第一預設(shè)時間的范圍為：90分鐘-120分鐘；所述第二時間為3分鐘。6.一種壓縮機調(diào)速系統(tǒng)的回...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廖錦坤，楊軍，林立偉，
申請(專利權(quán))人：深圳市共濟科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44