VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)及控制方法技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)及控制方法。本發(fā)明專利技術(shù)包括安裝在VD爐內(nèi)的工業(yè)攝像頭，所述的工業(yè)攝像頭連接PLC控制系統(tǒng)，所述的PLC控制系統(tǒng)連接安裝在VD爐爐蓋上的壓力平衡閥，所述的壓力平衡閥通過管道連接氬氣或者氮氣供應(yīng)裝置。本發(fā)明專利技術(shù)能有效解決鋼水罐在VD爐高真空脫[H]處理過程中鋼渣溢渣問題，通過技術(shù)手段實現(xiàn)抑制鋼水罐內(nèi)爐蓋破空閥遠(yuǎn)程控制，用以減少鋼水罐溢渣情況，降低工人清理罐內(nèi)鋼渣的工作量，提高VD爐工作效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

：本專利技術(shù)涉及一種VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)及控制方法，屬于VD爐真空系統(tǒng)中的自動控制

技術(shù)介紹
：VD爐真空鋼水處理過程中，因在高真空67Pa條件下，鋼水中游離[H]以氣體的形式快速從高溫鋼水中析出，在鋼水包氬氣快速攪拌下，鋼包中鋼渣快速的上浮，因鋼水罐凈空不夠造成鋼渣溢出鋼水罐口，鋼水罐包口掛渣、VD爐罐體內(nèi)積渣現(xiàn)象嚴(yán)重，給煉鋼、連鑄工序的連續(xù)、安全生產(chǎn)帶來較大影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對上述存在的問題提供一種VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)及控制方法，解決鋼水罐在VD爐高真空脫[H]處理過程中鋼渣溢渣問題，通過技術(shù)手段實現(xiàn)抑制鋼水罐內(nèi)爐蓋破空閥遠(yuǎn)程控制，用以減少鋼水罐溢渣情況，降低工人清理罐內(nèi)鋼渣的工作量，提高VD爐工作效率。上述的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)，包括安裝在VD爐內(nèi)的工業(yè)攝像頭，所述的工業(yè)攝像頭連接PLC控制系統(tǒng)，所述的PLC控制系統(tǒng)連接安裝在VD爐爐蓋上的壓力平衡閥，所述的壓力平衡閥通過管道連接氬氣或者氮氣供應(yīng)裝置。所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)，所述的壓力平衡閥采用氣動閥。所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)，所述的工業(yè)攝像頭安裝在所述的VD爐的爐蓋內(nèi)側(cè)。所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)，所述的工業(yè)攝像頭采用耐高溫攝像頭，并配置有循環(huán)水冷系統(tǒng)。所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)，所述的PLC控制系統(tǒng)包括輸入輸出信號掃描模塊、程序執(zhí)行模塊、輸出刷新模塊。用上述VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)進(jìn)行VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制的方法，該方法包括：通過罐蓋上攝像頭觀察鋼包內(nèi)渣層的變化，當(dāng)渣層上溢時，遠(yuǎn)程開啟壓力平衡閥，罐內(nèi)外壓差的關(guān)系外部氣體進(jìn)入罐內(nèi)，造成罐內(nèi)真空度上升，其氣體溢出速率降低，渣面上升速率減慢直至溢出速度和排氣速度達(dá)到平衡點，渣面降低后關(guān)閉平衡閥滿足鋼水真空需求。所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制的方法，還包括在高真空狀態(tài)下大量空氣的涌入造成管內(nèi)粉塵遇到氧氣二次燃燒造成除塵布袋損壞的現(xiàn)場，采用中壓氮氣或者氬氣作為壓力調(diào)節(jié)氣源，進(jìn)行破空候壓力調(diào)節(jié)功能，防止對鋼水氧化造成鋼水二次污染的方法。有益效果：本專利技術(shù)解決鋼水罐在VD爐高真空脫[H]處理過程中鋼渣溢渣問題，通過技術(shù)手段實現(xiàn)抑制鋼水罐內(nèi)爐蓋破空閥遠(yuǎn)程控制，用以減少鋼水罐溢渣情況，降低工人清理罐內(nèi)鋼渣的工作量，提高VD爐工作效率。保證整個系統(tǒng)的可靠性和氣密性，在爐蓋上開孔新增氣動閥門，用于實現(xiàn)遠(yuǎn)程破空功能。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中： 1、VD爐；2、工業(yè)攝像頭；3、PLC控制系統(tǒng)；4、壓力平衡閥；5、氬氣或者氮氣供應(yīng)裝置。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡明本專利技術(shù)，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本專利技術(shù)而不用于限制本專利技術(shù)的范圍。實施例1：VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)，包括安裝在VD爐1內(nèi)的工業(yè)攝像頭2，所述的工業(yè)攝像頭連接PLC控制系統(tǒng)3，所述的PLC控制系統(tǒng)連接安裝在VD爐爐蓋上的壓力平衡閥4，所述的壓力平衡閥通過管道連接氬氣或者氮氣供應(yīng)裝置5。本實施例中所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)，所述的壓力平衡閥采用氣動閥。本實施例中所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)，所述的工業(yè)攝像頭安裝在所述的VD爐的爐蓋內(nèi)側(cè)。本實施例中所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)，所述的工業(yè)攝像頭采用所述的工業(yè)攝像頭采用工業(yè)專用攝像機(jī)將實時圖像信號轉(zhuǎn)換為可識別的電信號，經(jīng)過相關(guān)的信號處理還原信號顯示與顯示屏中，通過實時的視屏信號傳輸。鑒于工業(yè)現(xiàn)場的惡劣環(huán)境，對高溫攝像頭有以下要求：1、設(shè)備穩(wěn)定的輸出；2、對機(jī)體進(jìn)行風(fēng)冷或者循環(huán)水冷卻；3、設(shè)備本體要求較好密封的密封性。本實施例中所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)，所述的PLC控制系統(tǒng)包括輸入輸出信號掃描模塊、程序執(zhí)行模塊、輸出刷新模塊：1、輸入輸出信號掃描模塊通過外部信號的變化，將其轉(zhuǎn)換為可識別的PLC模塊的輸入信號，PLC系統(tǒng)中的程序執(zhí)行模塊按照既定的程序（編制或開發(fā)的程序）依據(jù)相關(guān)條件執(zhí)行，并輸出結(jié)果，通過PLC系統(tǒng)的輸出模塊輸出控制信號，以達(dá)到控制目的。用上述VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)進(jìn)行VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制的方法，該方法包括：通過罐蓋上攝像頭觀察鋼包內(nèi)渣層的變化，當(dāng)渣層上溢時，遠(yuǎn)程開啟壓力平衡閥，罐內(nèi)外壓差的關(guān)系外部氣體進(jìn)入罐內(nèi)，造成罐內(nèi)真空度上升，其氣體溢出速率降低，渣面上升速率減慢直至溢出速度和排氣速度達(dá)到平衡點，渣面降低后關(guān)閉平衡閥滿足鋼水真空需求。所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制的方法，還包括在高真空狀態(tài)下大量空氣的涌入造成管內(nèi)粉塵遇到氧氣二次燃燒造成除塵布袋損壞的現(xiàn)場，采用中壓氮氣或者氬氣作為壓力調(diào)節(jié)氣源，進(jìn)行破空候壓力調(diào)節(jié)功能，防止對鋼水氧化造成鋼水二次污染的方法。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)，其特征是：包括安裝在VD爐內(nèi)的工業(yè)攝像頭，所述的工業(yè)攝像頭連接PLC控制系統(tǒng)，所述的PLC控制系統(tǒng)連接安裝在VD爐爐蓋上的壓力平衡閥，所述的壓力平衡閥通過管道連接氬氣或者氮氣供應(yīng)裝置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)，其特征是：包括安裝在VD爐內(nèi)的工業(yè)攝像頭，所述的工業(yè)攝像頭連接PLC控制系統(tǒng)，所述的PLC控制系統(tǒng)連接安裝在VD爐爐蓋上的壓力平衡閥，所述的壓力平衡閥通過管道連接氬氣或者氮氣供應(yīng)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)，其特征是：所述的壓力平衡閥采用氣動閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)，其特征是：所述的工業(yè)攝像頭安裝在所述的VD爐的爐蓋內(nèi)側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)，其特征是：所述的工業(yè)攝像頭采用耐高溫攝像頭，并配置有循環(huán)水冷系統(tǒng)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的VD真空精煉爐鋼渣溢渣控制系統(tǒng)，其特征是：所述的工業(yè)攝像頭采用耐高溫攝像頭，并配置有循環(huán)水冷系統(tǒng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：付濤，耿嘯，徐明，王軍，
申請(專利權(quán))人：江蘇聯(lián)峰能源裝備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32