一種通用減震器支架成型模制造技術

本實用新型專利技術公開了一種通用減震器支架成型模，涉及模具技術領域，本實用新型專利技術包括下模座和上模座，下模座和上模座之間通過導桿連接，所述的上模座下設置有上模固定板，上模固定板下表面安裝有上模，所述下模座上表面開設有限位凹槽，限位凹槽內設置有凹模座，凹模座橫截面為U字型，凹模座內壁兩側均設置有凹模墊板和凹模板，所述的凹模墊板與凹模座內壁接觸，兩塊凹模板之間設置有下模頂板，所述的兩塊凹模板及下模頂板形成的U型空槽與上模配合，所述的凹模座上設置有用于限制待加工零件位置的調節定位板組,本實用新型專利技術具結構簡單、可以加工不同種類的零件、通用性強及實用性強的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及模具
，更具體的是涉及一種通用減震器支架成型模。
技術介紹
模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。 在汽車后橋總成零件中，由于后橋總成結構不同，造成支架零件寬度不完全相同，如果每種支架零件都設計制造一種成型模，既不經濟又增加模具管理難度。 故設計一種能加工不同類型的支架零件的成型模很有現實意義。
技術實現思路
為了克服上述技術不足，本技術提供一種結構簡單、使用方便及適用于不同零件加工的通用減震器支架成型模。本技術為了實現上述目的具體采用以下技術方案：一種通用減震器支架成型模，包括下模座和上模座，下模座和上模座之間通過導桿連接，所述的上模座下表面設置有上模固定板，上模固定板下表面安裝有上模，所述下模座上表面開設有限位凹槽，限位凹槽內設置有凹模座，凹模座橫截面為U字型，凹模座內壁兩側均設置有凹模墊板和凹模板，所述的凹模墊板與凹模座內壁接觸，兩塊凹模板之間設置有下模頂板，所述的凹模座、凹模墊板和凹模板等高，所述的下模頂板高度小于凹模板的高度，所述的兩塊凹模板及下模頂板形成的U型空槽與上模配合，所述的凹模座上設置有用于限制待加工零件位置的調節定位板組。進一步地，所述的導桿包括套設的導套和導柱，所述的導套遠離導柱的一端與上模座連接。進一步地，所述的上模座、上模固定板及上模之間均可拆卸連接。進一步地，所述的上模座、下模座和導桿之間可拆卸連接，所述的下模座、凹模座、凹模墊板、凹模板及下模頂板之間均可拆卸連接。進一步地，所述的上模座上設置有模柄。進一步地，所述的下模座下設置有穿過下模座和凹模座與下模頂板連接的頂桿。進一步地，所述的下模座的左右兩側均對稱的設置有兩顆起吊螺栓。進一步地，所述的調節定位板組包括一組固定定位塊和一組可調節寬度的調節定位塊。進一步地，所述的調節定位塊上設置有條形槽。本技術的有益效果如下： 本技術結構簡單，各零部件均可拆卸連接，安裝拆卸方便，易于組裝，調節定位板組的設置使不同寬度的零件均可以在本技術上加工，而非每種零件設計一種磨具，所以大大節約了模具成本，同時也方便了模具的管理，具有很強的實用性。附圖說明圖1是本技術一種通用減震器支架成型模的結構示意圖；圖2是圖1的一個向視圖；附圖標記：1-起吊螺栓，2-下模座，3-導柱，4-導套，5-上模座，6-模柄，7-固定定位塊，8-調節定位塊， 10-待加工零件，11-凹模座，12-凹模墊板，13-凹模板，14-頂桿，15-下模頂板，16-上模固定板，17-上模，18-導桿，19-調節定位板組。具體實施方式為了本
的人員更好的理解本技術，下面結合附圖和以下實施例對本技術作進一步詳細描述。實施例1如圖1到2所示，本實施例提供一種通用減震器支架成型模，包括下模座2和上模座5，下模座2和上模座5之間通過導桿18連接，所述的上模座5下表面設置有上模固定板16，上模固定板16下表面安裝有上模17，所述下模座2上表面開設有限位凹槽2-1，限位凹槽2-1內設置有凹模座11，凹模座11橫截面為U字型，凹模座11內壁兩側均設置有凹模墊板12和凹模板13，所述的凹模墊板12與凹模座11內壁接觸，兩塊凹模板13之間設置有下模頂板15，所述的凹模座11、凹模墊板12和凹模板13等高，所述的下模頂板15高度小于凹模板13的高度，所述的兩塊凹模板13及下模頂板15形成的U型空槽與上模17配合，所述的凹模座11上設置有用于限制待加工零件10位置的調節定位板組19，調節定位板組19的設置使不同寬度的待加工零件10均可以加工，而非每種零件設計一種磨具，所以大大節約了模具成本，同時也方便了模具的管理，具有很強的實用性。所述的導桿18包括套設的導套4和導柱3，所述的導套4遠離導柱3的一端與上模座5連接，所述的導套4沿導柱3上下移動，這種結構的設置使下模座2和上模座5在工作時能定位準確，不便宜，提高了交工的精確度。實施例2如圖1到2所示，本實施例提供一種通用減震器支架成型模，包括下模座2和上模座5，下模座2和上模座5之間通過導桿18連接，所述的上模座5下表面設置有上模固定板16，上模固定板16下表面安裝有上模17，所述下模座2上表面開設有限位凹槽2-1，限位凹槽2-1內設置有凹模座11，凹模座11橫截面為U字型，凹模座11內壁兩側均設置有凹模墊板12和凹模板13，所述的凹模墊板12與凹模座11內壁接觸，兩塊凹模板13之間設置有下模頂板15，所述的凹模座11、凹模墊板12和凹模板13等高，所述的下模頂板15高度小于凹模板13的高度，所述的兩塊凹模板13及下模頂板15形成的U型空槽與上模17配合，所述的凹模座11上設置有用于限制待加工零件10位置的調節定位板組19。所述的導桿18包括套設的導套4和導柱3，所述的導套4遠離導柱3的一端與上模座5連接。所述的上模座5、上模固定板16及上模17之間均可拆卸連接。所述的上模座5、下模座2和導桿18之間可拆卸連接，所述的下模座2、凹模座11、凹模墊板12、凹模板13及下模頂板15之間均可拆卸連接。所述的上模座5上設置有模柄6。本實施中，各零部件均可拆卸連接，安裝拆卸方便，易于組裝。實施例3如圖1和2所示，本實施例實在實施例1或2的基礎上做了進一步優化，具體是，所述的下模座2下設置有穿過下模座2和凹模座11與下模頂板15連接的頂桿14。所述的下模座2的左右兩側均對稱的設置有兩顆起吊螺栓1。所述的調節定位板組19包括一組固定定位塊7和一組可調節寬度的調節定位塊8。根據權利要求8所述的通用減震器支架成型模，其特征在于，所述的調節定位塊8上設置有條形槽，條形槽方便加工，節約加工成本。 以上所述，僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術，本技術的專利保護范圍以權利要求書為準，凡是運用本技術的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種通用減震器支架成型模，其特征在于，包括下模座（2）和上模座（5），下模座（2）和上模座（5）之間通過導桿（18）連接，所述的上模座（5）的下表面設置有上模固定板（16），上模固定板（16）下表面安裝有上模（17），所述下模座（2）上表面開設有限位凹槽（2?1），限位凹槽（2?1）內設置有凹模座（11），凹模座（11）橫截面為U字型，凹模座（11）內壁兩側均設置有凹模墊板（12）和凹模板（13），所述的凹模墊板（12）與凹模座（11）內壁接觸，兩塊凹模板（13）之間設置有下模頂板（15），所述的凹模座（11）、凹模墊板（12）和凹模板（13）等高，所述的下模頂板（15）高度小于凹模板（13）的高度，所述的兩塊凹模板（13）及下模頂板（15）形成的U型空槽與上模（17）配合，所述的凹模座（11）上設置有用于限制待加工零件（10）位置的調節定位板組（19）。

【技術特征摘要】
1.一種通用減震器支架成型模，其特征在于，包括下模座（2）和上模座（5），下模座（2）和上模座（5）之間通過導桿（18）連接，所述的上模座（5）的下表面設置有上模固定板（16），上模固定板（16）下表面安裝有上模（17），所述下模座（2）上表面開設有限位凹槽（2-1），限位凹槽（2-1）內設置有凹模座（11），凹模座（11）橫截面為U字型，凹模座（11）內壁兩側均設置有凹模墊板（12）和凹模板（13），所述的凹模墊板（12）與凹模座（11）內壁接觸，兩塊凹模板（13）之間設置有下模頂板（15），所述的凹模座（11）、凹模墊板（12）和凹模板（13）等高，所述的下模頂板（15）高度小于凹模板（13）的高度，所述的兩塊凹模板（13）及下模頂板（15）形成的U型空槽與上模（17）配合，所述的凹模座（11）上設置有用于限制待加工零件（10）位置的調節定位板組（19）。2.根據權利要求1所述的通用減震器支架成型模，其特征在于，所述的導桿（18）包括套設的導套（4）和導柱（3），所述的導套（4）遠離導柱（3）的一端與上模座（5）連接。3.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙春林，
申請(專利權)人：四川都江機械有限責任公司，
類型：新型
國別省市：四川;51